城市集中供热管网工程主要施工方案.doc

城市集中供热管网工程主要施工方案第一节 直埋管道施工方案一、直埋预制保温管安装1.1 管道安装1.1.1直埋预制保温管保温层、保护壳、封堵帽在施工中不允许损坏，在安装过程中不得拖、拉、碰、砸管道。管道入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小确保施焊人员、无损检测人员及保温补口人员的工作方便。下管时，管道的位置要正确。对口时将管子吊起对口，吊起可用门型架和倒链互相配合。管子对口保证管心同轴线，不得错口。管子下沟前，仔细检查管内是否有杂物，并冲理干净，必要时进行拉膛处理，坡口两侧200mm范围内见金属光泽。施工中，严禁将工具、焊条等弃入管内。在施工间断时，管口用封堵帽或者封堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用的堵板具有防止泥浆进入管内的功能。1.1.2对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。 1.1.3有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm 以上。1.1.4管道两相邻环形焊缝中心之间距离大于管子外径，且不小于150mm。1.1.5直埋预制保温管两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。1.1.6有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，大于分支管外径，且不小于70mm 。1.1.7外径和壁厚相同的管子对口，作到外壁平齐。对口错边量应符合下表规定：壁厚( mm )2.5 56 1012 1416错口允许偏差值( mm )0.51.01.52.01.1.8壁厚不等的管口对接，按下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm、以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30或超过5mm时，将厚件削薄。1.1.9管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口进行修整。1.1.10在管沟中逐根安装管道时，每10m 管道中心偏移量不大于5mm 。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5。1.2管道安装检查、检验1.2.1. 焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。1.2.2. 焊接接头表面应符合下列要求：1.2.2.1. 不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。1.2.2.2. 管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。1.2.2.3. 焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。1.2.2.4. 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm。二、阀门安装2.1工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2.2未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）的规定进行检验。2.3起关闭、保护作用的阀门逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2.4按设计规定校对型号，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活。25冲除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。2.6阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。本工程用于直埋管网上的阀门均选焊接球阀。 三、泄水及放气水管安装 管道及阀门安装严格按照施工图纸进行安装，确保安装的型号位置符合施工图纸要求。四、管道焊接技术及焊接人员配置1、管道焊接技术11本工程所进行的焊接工作材料需符合以下要求:。11.1焊接工程施工前进行焊接工艺评定。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。1.1.3焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行。1.1.4焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。1.1.5焊接材料选用应符合下表规定:母材材质焊丝(型号、规格)焊条（型号、规格）Q235TIGJ502.5J5073.2/ J5072.51.1.6焊条要保证干燥，使用前在烘干箱里烘干，使用过程中用保温桶存放。1.2主要焊接方法1.2.1焊接施工程序：无损检查 外观检查焊接 点固焊1.2.2点固焊1.2.2.1点固焊若采用坡口内填加物固定方式时，填加物材质应采用相近材质，在焊口四周均匀点焊四点以上。去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。1.2.2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。1.2.2.3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。1.2.3焊接管道对接为氩电联焊，焊丝为TiG50，焊条E4303。地埋管芯管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面；外套管采用氩弧焊打底，电焊盖面。1.2.3.1焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。1.2.3.2焊接时应有防风、雨措施，一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定注：5的管子对接如能保证焊透可不开坡口。接头名称对口型式接头尺寸（）管子对接V型坡口壁厚间隙c钝边p坡口角度a588121.52.52311.511.5607060651.2.3.3厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。1.2.3.4管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。1.2.3.5对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。1.2.3.6管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。1.2.3.7管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。1.2.3.8管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。1.2.4外观检查1.2.4.1不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。1.2.4.2管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。1.2.4.3焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。1.2.4.4焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm。1.3焊接要点1.3.1根据坡口型式，制定焊接规范参数应符合下表规定：焊接层数焊接道数焊接方法焊条（焊丝）极极性电流（A）电压（V）氩气流量L/min焊速cm/min层次厚度mm牌号直径11TIGTIGJ502.5+100-12014-187-1080-902-32-31SMAWJ5073.2-110-13020-22无60-803-51.3.2除焊接工艺有特殊要求，每道焊口必须一次连续焊接完成。1.3.3焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。1.3.4焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查。1.3.5禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。1.3.6打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于3mm。2、焊接人员配置根据本工程实际情况，我公司配备8名合格焊接人员。在实际施工工作进行中，如焊接人员配置无法满足工期要求，我公司将立即调配焊接人员，以满足工期要求。第二节 冬季施工方案一、冬季施工措施1.1冬期施工方案的编制进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期总体施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。工程部应根据冬期总体施工方案，结合所负责的单位工程具体特点编制单位工程冬季专项施工方案，以指导本单位工程冬季施工。冬期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数。1.2管理人员及操作人员培训冬期施工人员培训：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬期施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。培训的内容主要有三个方面：第一：学习有关冬期施工规范、规定。第二：学习冬期施工的理论、冬期施工技术。第三：学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握（混凝土施工）如下工作要点：1、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土养护温度的控制等。2、测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。1.3物资准备冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位且满足施工需要。冬季施工材料计划表序号材料名称单位数量用途1塑料布m2500砼覆盖2阻燃草帘被或麻袋m21000砼、砌体、覆盖3电缆(31026)m1000暖棚升温4电箱个10暖棚升温5DN30镀锌钢管m800搭设暖棚或防风棚6脚手钢管扣件个500搭设暖棚或防风棚7毛毡（50mm厚）m2600门窗封堵、模板保温8防滑鞋双50劳保9手套双100劳保10防尘防风眼镜只50劳保11棉大衣件50劳保12风帽顶50劳保13温度计支10测温14干粉灭火器个30防火15移动暖棚个5管道焊接施工用二、组织准备成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的指挥领导小组，负责各项防冻制度、措施的落实和应急情况的指挥处理。三、技术准备1、注意收听、收看天气预报，及时掌握月、旬、周、天的天气变化的情况，合理安排施工项目及劳动力调配，施工要做到有计划，有准备。2、结合工程的实际情况，组织有关工程技术人员学习进行冬季施工安全等技术要求。四、施工技术措施1、加强冬季施工安全生产的宣传教育工作，施工现场防止结冰。2、冬季施工焊条放在保温桶内，在保温桶内存放2-3小时，超时更换。 3、不使施焊部位有积雪，管口部位及时封堵，防止雨雪进入。4、温度降到0以下时，要将管端10-15CM范围内加热，预热停止后施焊，预热可采取氧气、乙炔预热。5、雪天及湿度较大时应有围护措施，方可施焊。6、电缆等容易受冻变性的材料包裹保温材料，防止冻脆。