仰拱衬砌钢筋卡具施工作业指导书.doc

仰拱衬砌钢筋卡具施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道仰拱、衬砌钢筋施工。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集完成；用已标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求；修建房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术及施工人员生活、办公需要。3.技术要求明确隧道钢筋间距、排距控制要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道钢筋施工。确保钢筋保护层厚度，排距、间距满足设计要求，提高二次衬砌施工质量。（1）衬砌钢筋净保护层厚度为 50mm。（2）根据不同衬砌类型钢筋型号、间距加工控制纵向钢筋间距的角钢卡具。（3）角钢预留卡槽宽度应大于钢筋直径 12mm、便于拆除，中心距离应满足设计要求。（4）每组卡槽纵向长度 3m 或 6m，每组 4 道、内、外环各两道。（5）3m 卡槽每组加工排距调节丝杠 2 对，6m 卡槽每组加工排距调节丝杠 3 对，用以调节内、外层钢筋排距。（6）在角钢上焊接螺栓通过丝杠调节（螺栓应与丝杠匹配、位置对应）。4.施工程序、工艺及安装方法施工程序施工程序包含钢筋下料、场外预加工、洞内安装。施工工艺流程图施工工艺流程图见下图；4.3 安装方法（1）仰拱钢筋安装前必须进行测量放样。（2）仰拱钢筋预先在钢筋加工厂按照交底尺寸加工，在运输至洞内安装。（3）外层钢筋安装时精确定位，可在初支面安装一条纵向定位筋控制外层钢筋位置。再安装卡槽控制外层钢筋纵向间距。（4）外圈钢筋绑扎完成后检查钢筋间距、平面位置，合格后安装内层钢筋。（5）内层钢筋安装，先根据卡槽长度在两端和中部各安装一道钢筋，安装卡槽、调节内、外层钢筋排距再安装剩余内层钢筋。边安装边检查，排距发生变化时及时通过丝杠调节。（6）控制好钢筋保护层厚度，确保保护层厚度满足设计要求，仰拱施工不得侵入仰拱填充。5.施工要求（1）仰拱与拱墙钢筋连接使用绑扎搭接方式，具体要求如下；主筋相邻连接位置相互错开，同一区段内钢筋接头面积不应大于全部钢筋面积的 50%。环向主筋两侧边墙纵向施工缝附近部位的绑扎搭接长度不应小于 40倍的钢筋直径，且主筋未端应做成彼此相对的 90弯钩，弯钩内径为 4倍钢筋直径，弯后直段长度为 12 倍钢筋直径。弯钩方向向截面中线偏置。钢筋绑扎接头的连接区段的长度为 1.3 倍的搭接长度，凡搭接接头未与该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。使用钢筋卡具应正确区分每种衬砌类型钢筋的纵向间距及环向排距，使用排距调节丝杠调整排距。纵向间距卡具开槽口应大于钢筋直径 12mm，便于拆除。卡具安装高度应高出边墙顶面 1020cm。6.劳动力组织每作业面施人员配置表序号工种名称人数施工部位备注1钢筋工6隧道仰拱、衬砌钢筋下料、安装2质检员1隧道仰拱、衬砌施工质量检查3安全员1隧道仰拱、衬砌施工安全检查4测量员1隧道仰拱、衬砌施工测量放样5工班长1隧道仰拱、衬砌组织、协调施工7.材料要求在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。8.设备机具配置本着“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，机具设备由作业队长根据施工的不同阶段，按照保重点促均衡的要求统一调配、合理使用。主要施工机具配备同洞身施工，见下表：每作业面施工机械设备表序号设备名称数量用于施工部位备注1钢筋冷弯机1台隧道工程良好2钢筋运输车1辆隧道工程良好3钢筋卡具1套隧道工程良好4衬砌钢筋绑扎台车1台隧道工程良好9.质量控制及检验9.1 质量控制（1）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（2）进场原材料，由试验室进行检验，不合格材料一律清场不得使用。（3）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。9.2 质量检验钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度。抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和现行国家标准规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、每 60t为一批，不足 60t 按一批计。每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少进行一次。检验方法：施工单位全部检查每批质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证试验。仰拱、衬砌所使用的钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。（2）制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。（3）认真实施标准化作业，确保安全。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。（4）特殊工种的人员，例如电工、电焊工等必须持有上岗证，而且专业技术熟练。（5）所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，橡胶手套。（6）钢筋安装作业时，作业人员之间应协调动作，逐环进行绑扎。（7）注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。（8）工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。10.2 环水保要求（1）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。（2）施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。（3）对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。（4）注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应标识清晰、醒目。（5）严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放。