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桩板墙施工作业指导书1 施工工艺及流程（1）抗滑桩、桩板墙、预加固桩身采用C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩坂墙桩间可采用挡土板或桩间挡墙，挡土板采用预制C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用接土板或桩间挡墙，挡土采用预制C35以上钢筋混凝土板，高0.5m。桩板墙挡板下部设M7.5浆砌片石找平层，厚0.3m，设桩间挡墙地段采用C20混凝土挡墙或C20片石混凝土挡墙。（2）挖孔护壁，当墙背岩土的450时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，当地层破碎、滑面或为软塑状时，应适当加厚。当地层450550时，按C15素砼，厚0.20m设计；当地层550时，按C15素砼，厚0.15m设计。（3）路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分，路堑式桩板墙墙肩以上部分通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内设置夯填黏土防渗层。（4）当抗滑桩位于滑坡地段，有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。桩板墙桩身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖；并宜从上至下逐层开挖，随挖随安挡土板。路堤式、路肩式桩板墙的墙后填土应在桩身混凝土达到设计强度的70%以后，才能进行填筑。（5）当地下水有侵蚀性时，水泥应按有关规定选用，结构耐久性应满足各种规范、标准、及设计的有关规定。如结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求；结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）；与结构耐久性有关的主要施工控制要求；在严重腐蚀环境条件下对结构应采取的附加防腐蚀措施；与结构耐久性有关的跟踪检测要求；与结构耐久性有关的养护维修要求。施工准备（或锚定孔）施工墙面桩、锚定桩安装挡土板填土(石)施工填土至设计路基面继续安装挡土板、预应力锚索施工结束桩板墙工程总体施工工艺流程图2 墙面桩、锚定桩施工首先按设计进行桩体定位。基坑采用人工爆破开挖，搭设三角架起吊出碴。用经纬仪定出路基法向即锚索预留孔管轴线，用水平仪精确定其高程。用异型槽钢作横、竖带，采用万能杆件拼成“井”架，将桩围在“井”字中央，做立模支架，也做固模架子，并对模板进行桩长一次成型设计，有效防止混凝土灌注时桩身发生扭曲、倾斜与跑模。钢筋主筋提前对焊加工，模板按结构尺寸设计大块钢模，便于快速拼装成型，保证立模速度和外观质量。桩身混凝土施作前严格进行相关的试验工作，保证砂、石大堆料加工质量、外加剂质量和混凝土拌合质量，优化施工配合比。设置串筒灌注，防止工作平台离灌注面过高造成混凝土离析。混凝土灌注采取整体浇筑一气呵成，加强捣固，避免施工接缝，确保混凝土达到设计强度等级，增加桩的整体稳定性。墙面桩、锚定桩施工工艺流程见下图：搭设灌注平台施工准备测量定位基坑开挖检验合格搭 架绑扎钢筋、设置预埋件立 模检查合格混凝土灌注养 生拆 模拌制混凝土墙面桩、锚定桩施工工艺流程图3 锚定孔钻孔施工因地形条件限制需采用锚定孔代替锚定桩时，必须保证其成孔质量和灌浆质量，保证拉索在锚定孔内张拉时不被拔出。一般采用潜孔冲击式钻机造孔：用经纬仪放出基线和定出孔位，用方向架定出锚索方向，调整机位。钻进前按锚索设计长度将所需钻杆摆放整齐，钻杆用完时孔深即到位（考虑到钻杆长度误差，要求钻孔超深50cm左右），安上冲击器、钻头，接好管路即可开钻。钻进中钻具的斜度应与定位器所定斜度一致，每隔5m用测角仪校正钻孔方向一次。钻孔结束逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，并以高压风吹净孔内粉尘，保持无浮碴。若遇渗水、塌孔、卡钻等，按有关技术措施进行处理。锚定孔钻孔施工工艺流程见下图。测量定位钻机就位调整方向钻 孔调整角度接钻杆、测孔位与俯角钻至设计深度0.5m拔出钻具洗 孔安放钢绞线束锚定孔钻孔施工工艺流程图4 低松弛预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程见下图仪器标定锚固张拉封 锚的施工处理次应力及剪切破坏填方内防止拉索产生锚具与千斤顶安装锚索制作、安装锚定孔内拉索注浆两端防腐密封处理墙面桩、锚定桩内拉索 4.1 锚索制作、安装、注浆锚索可在钻孔的同时于现场进行编制。先将钢绞线调直，按：下料长度拉索设计长度+拉索桩长度+垫墩高度 +千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度+张拉操作余量进行计算，用无齿锯截取（截长误差考虑为50100mm）。拉索两端在固定端、张拉端预埋孔眼内及在锚定孔桩内的钢绞线均应除PE皮并清洗干净，然后进行编束。张拉端及中部拉索段，每1m扎紧箍环（或细铁丝）一道。锚固段每隔1m左右设一对中隔离支架，使每束钢绞线均布,保证每根钢绞线之间，钢绞线与岩壁间空隙大于5mm，以便所有钢绞线表面为砂浆所封包，增强拉索与混凝土之间的粘聚力和镶嵌力。钢绞线均布在隔离架预留槽中，再在拉索端头安设导向尖锥。隔离架中空部位安放1Omm注浆软管。最后据拉索长度与孔深进行对应编号，保证安装时准确无误。 将组装好的锚索抬至锚定孔孔位处，核实锚索与孔位对应，然后清孔一次，安装锚索。注浆管与锚索一起装入，缓缓插至孔底，管口与孔底保持3050cm的距离。并确保钢绞线露出锚具外的长度为1m，以便张拉。检查调节定位止浆环和限浆环位置准确，确定注浆管畅通后，开动注浆机，采用孔底返浆法进行锚固段注浆。水泥浆水灰比(0.4.5)：1，可据需要掺适量早强减水剂、膨胀剂，注浆压力保持在0.30.6Mpa，注浆量通过砂浆位置显示器控制，并待孔口有水泥浆溢出时为止。注浆工艺流程：拌制砂浆压水连通试验开始低速小流量注浆正常注浆边注浆边提管注浆至设计锚固长度终止、移位进行下一孔注浆。4.2 锚索张拉注桨开始至三天内不得扰动拉索，防止影响锚定孔锚固力，三天后才可放直拉索将另一端穿入墙面桩锚孔，浆体抗压强度达到锚索设计锚固力强度后（约七天）方可张拉。锚索张拉前需对张拉设备进行标定，绘出千斤顶出力F（KN）和压力表指示的压强P（Mpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。千斤顶标定结果与其理论出力误差应在规范规定值2%以内方可用于施工。张拉前依次安装工作锚板、工作锚夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。然后按有关施工规范给定的张拉吨位预张拉，并记录伸长值初读数；继续向张拉油缸加油至设计油压值，测量伸长值并作好张拉记录；荷载张拉至最后一级，观察变形情况稳定、无异常，即可打开高压油截止阀，张拉油压缓慢降至0，活塞回程，夹片自动跟进锚固。采用“单根、对称、循环”张拉可保证每根钢绞线受力均匀，充分发挥锚索的整体功效。若采用整体分级张拉的程序，可预先施力100200KN，然后按设计荷载的25%、50%、75%、100%、113%逐级进行，每级持荷3min，最后一级持荷稳压10min。张拉控制荷载以压力表读数为主，钢绞线伸长值校核为辅。每级加载后需用千分尺测量拉伸量，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%时应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，伸长量在允许范围内时方能继续加次一级荷载。对于钢绞线的松弛、地层徐变等因素造成的预应力损失，宜通过超张拉等措施加以解决。4.3 锚索防锈防腐（1）墙面桩、锚定桩内拉索两端防腐密封处理预应力拉索置于路基填方内经常与空气、降雨、石屑接触，较易受风化侵蚀，拉索直接承受列车动荷，抗疲劳强度要求严，且使用寿命需在一百年以上。拉索松驰，补张拉困难，拉索损伤后无法采取补强与更换拉索措施。因此施工中须保证锚具、钢绞线不外露于空气中，并严格进行防锈防腐处理。墙内填料压实至锚拉支点以上0.5m时沿墙面桩与锚定桩（锚定孔）之间开挖一底面平整、坡度平顺、深宽均为0.5 m的拉索凹槽，槽中设置拉索后用三七灰土或细粒土回填,并轻度夯实再张拉,然后加盖凹槽盖板，土、板之间预留25cm沉降空间,以防产生次应力及拉索产生剪切破坏。墙面桩、锚定桩内拉索两端与桩内钢管的空隙堵实密封，深度不少于35cm。（2）封锚施工封锚施工是在主体工程完毕，在全部荷载作用下，通过较长时间的量测监控，检验拉索无意外的较大松驰现象后进行的最后一项防锈防腐工作。以150钢管将外露拉索、锚板、荷载传感器（量测用）套入其中，焊接于垫板上然后从上方方孔内倒人环氧砂浆，并振捣密实，封孔并刷防锈漆。环氧砂浆的组成及参考配合比为环氧树脂：二丁脂：（水泥+细砂）：已二胺为1：0.2：3：0.1。水泥：细砂为1：10。沥青玻纤布环氧砂浆硅胶密封剂拉索钢绞线钢管10cm15cm10cm塑料管拉索两端防腐密封示意图开 始切除多余的钢绞线用直径150mm，长25cm钢管焊在锚垫上结 束钢管涂两层防锈漆往里灌12.5cm硅胶密封剂封住锚头外灌12.5cm环氧砂浆封堵结果符合设计检查锚固力，量测 封锚施工工艺流程图12.5150钢管环氧树脂砂浆硅胶密封剂工作锚板12.5锚头密封示意图5 安装挡土板及填土(石)施工墙面桩施工的同时按设计预制钢筋混凝土挡土板，待桩身强度达到要求后采用吊车、高架索道吊装，人工配合就位（置于墙面桩地面以上桩间的桩身丁型翼缘）。从底部起每升高1.21.5即停下来填筑墙内石方。按“四区段、八流程”工艺进行水平分层填筑、铺摊平整、碾压夯实施工。按“挖、装、运、摊、压”流水安排大中小机具，按“压、摊、运、装、挖”工序顺序定设备数量，保质保量、快速高效作业。墙面桩和挡土板后不少于1m宽度的垂直带内，填石的每层虚厚度不大于30cm，采用小型机具并配合人力施工；拉索以上不少于1m的范围内，填石的每层虚铺厚度不大于30cm，最大粒径不超过20cm，采用小型振动碾压机进行碾压；其余部分填石的每层虚铺厚度不大于50cm，填石的最大料粒径不超过30cm，并用中型振动压路机碾压密实。6 监控量测为准确掌握拉索受力状态，应力松弛、损失情况以及回填土沉降量、钢筋受力、混凝土应变等情况，施工中精确埋设系列监测设备，以验证墙面桩的安全稳定性，改进回填与压实工艺、对锚索拉力进行调控、减少次应力、防止锚索遭剪切破坏，为现场施工决策和修正设计提供指导依据。监测情况表监测内容设备名称型 号埋设位置设置要点路基在填石、锚索张拉前后和有载作用时的位移位移标识体（钢卷尺等）及精密经纬仪桩、板外侧标识体及基准控制点应牢固准确挡墙内不同高度、离墙面不同距离处的填土沉降沉降水杯自制墙后填方内杯体周围包填细砂，管路低于杯身50cm锚索张拉受力变化情况锚固荷载传感器JKL-3墙面桩上下排拉索张拉工作面和锚垫板紧贴填料土压力、钢筋应力、混凝土应力应变压轴双膜压力盒、钢筋应力传感器、埋入式应变传感器JXY-4JXG-1JXH-2填料内、钢筋上混凝土内埋设位置需具代表性7 机械设备由于锚索施工、墙面桩、锚定桩施工大都是在脚手架上进行，立体交叉相互制约，故要求设备轻型化、作业高效化，零配件备用充足，按上述原则选择的机械设备见下表。机械设备配置表序号名称规格、型号单位数量1地质钻机、风钻GX-50YT28台1 102空气压缩机VY-9/7台23锥形反转出料搅拌机JZ350台124千斤顶、千分尺OVM-YC20Q台套各25张拉标定设备套16电动油泵OVMZB-500台127螺杆泵注浆机、灰浆泵LB4002UB3台各28贮气罐个19混凝土喷射机台110吊车QY-8台211卷扬机台112高架索道套113自卸汽车、手推车台各3514振动压路机CA51D台115平地打夯机、蛙式打夯机台各216挖掘机、推土机台各217钢筋切断机、砂轮切割机、电焊机台各118万能杆件“井”字架（脚手架）套4619各式管线设备（台钳、扳手、铁锤、电线等）若干20传感器、应变计、应力计等监测设备若干8 劳动力组织表三 锚拉式桩板墙施工劳动力组织序号项目人数工作内容1桩基开挖1013人负责墙面桩、锚定桩基坑开挖2锚定孔造孔4人负责锚索孔钻进施工3锚索制安5人调直、截取钢绞线，编束、安装锚索4钢筋、模板、架子组10人桩身钢筋制作、绑扎及非标准件加工、模板脚手架安装和拆除5混凝土施工16人拌合、浇注桩身混凝土、锚索孔注浆、封锚及后期处理6土石方作业1215人装运爆破石碴、挡墙填料、路基填筑压实7吊运作业57人吊运器材、安装挡土板8张拉作业4人预应力张拉9水电工2人供水供电，线路维修10修理工2人负责设备维修养护11空压机工1人负责空压机的使用维修12技术人员35人测量、试验、施工监测、安全质量控制13管理人员3人负责工程调度、施工组织与管理注：以上各工种人员互相协作，统筹安排利用。9 质量控制（1）进行施工组织设计，编制详细的施工网络计划图，合理地安排施工。尽量平行作业，创造更多的工作面，确保各项工作在规定的时间内优质完成。（2）搞好基础处理，严格控制爆破规模和超欠挖，减少对前趾与基底的扰动，必要时进行局部加深与混凝土嵌补，确保基坑前趾嵌入深度和宽度，整个基底基岩面(局部嵌补后)平顺，确保一次成型模板底坐水平、中线、垂直度及模板整体稳固性。加强混凝土配合比的优化设计，严格控制桩身混凝土水灰比、灰砂比和整体灌注质量。在锚固区的混凝土施工中，禁止使用一切含氯离子的外加剂。（3）加强桩位与高程的施工控制测量，认真放样检测，灌注全过程对桩身变化进行观测，按桥墩的中线、水平精度进行控制，发现问题及时采取纠偏措施，保证所有桩位高程、纵横轴线符合设计要求。（4）采取严格的锚索制作措施，使用验收合格的钢绞线及锚具。钢绞线需调直除锈去油污，检查无损伤无交叉重叠、无锈坑，锚固段除PE皮并清洗干净。切断后的钢绞线两端应用铁丝扎捆牢固，同一孔的钢绞线必须等长。锚索安放要保证平直，张拉段要放在锚孔中央，确保锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度。（5）保证锚索孔按照设计钻孔成型，锚索安设就位后应使锚索孔轴线与墙面桩预留锚孔轴线吻合，误差在允许范围内，锚索成一条直线，上下左右不受力或受力相等。锚位点各方向放线误差1cm，锚索孔径允许误差2mm。保证OVM锚具预埋在桩体内的位置准确，用定位螺杆将其固定在端部模板上，安装偏差控制在矢高方向5mm，水平方向20mm，保证在混凝土灌注捣固时预埋件不位移。安装工作锚板时锚板与锚垫板尽可能同轴，注意不使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。（6）选用Po42.5#普通硅酸盐水泥均匀拌制水泥砂浆，砂浆质量应符合有关规定。搅拌好的砂浆应再次过筛后方可压浆，避免堵塞管路。锚定孔在注浆施工中，必须确保注浆的连续性和水、电供应充足，锚孔内砂浆应有足够养生时间，在养生期不得碰撞、移动锚索。张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定12分钟后方可停止，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。（7）填石工艺对锚索次应力的产生有重要影响，施工中采取四区段八流程的回填工艺，严格控制料源和填石质量，设置拉索凹槽、盖板，预留沉降空间, 保护钢绞线，以防产生次应力及拉索产生剪切破坏。（8）填石质量主要通过现场锹锄挖动简易判断、压实试验和核子密度仪测检分析，定性与定量、宏观与微观相结合的方法检测。填料粒径及分层厚度应符合设计要求，墙后沉降控制在20cm以内，地基系数K30应满足路基填筑规范规定值。（9）严格按有关混凝土施工规范和预应力锚索施工规范作业，加强监测控制。10 安全措施（1）施工前进行安全技术交底，明确分工、清楚责任、统一指挥。遵守有关安全操作规程，做好安全检查工作。上岗前戴好安全帽，集中精力，文明有序施工。（2）高空作业需设必要的防护措施。脚手架的搭设必须稳定，重力集中处增加斜撑及横向支撑，并设缆风绳等将脚手架稳固。对紧固件的紧固必须有人复核。（3）砂轮切割机应设安全护罩，避免断片伤人；风动钻机管路连接应牢固，避免脱开伤人；注浆管路应畅通，避免浆液喷出伤人；高压油管应连接好，避免断裂伤人；张拉过程中千斤顶前不可站人，避免锚索断裂造成事故。（4）各种机械应处于完好可靠状态，机械及电器设备应专人操作和保管。多工种交叉作业时应安排好先后次序，加强防护。夜间施工时照明应充足。桩板墙施工工艺框图桩排放线、十字线定桩位树立坑口起吊架位施工钢筋混凝土锁口树防护板或防护罩按开挖方案进行开挖专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶浇筑混凝土混凝土养护、拆模是否