水泥搅拌桩施工作业指导书.doc
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用条件、范围本作业指导书适用于铁路水泥搅拌桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。2 施工工艺2.1 施工准备（1）平整场地，清除障碍物。做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。（2）测量放样。用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。（3）在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。（4）固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水符合现行混凝土拌合用水标准的有关规定。（5）施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。工艺参数及成桩成果报监理确认。2.2施工工艺及流程（1）钻头对位。搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度，钻头对准中桩位。（2）预搅下沉。启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进作业。钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。钻至设计孔底标高后停钻。注意工作电流不应大于额定电流。同时制备水泥浆。（3）喷浆搅拌提升。启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。（4）成桩。钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。（5）复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。（6）停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。移动钻机到下一桩位。开 工钻头对位设计深度送 风钻 进喷浆搅拌提升成 桩关闭自动记录仪复搅复喷三次（设计桩长）启动自动记录仪停钻移位停浆面停喷水泥搅拌桩施工工艺流程2.3 水泥搅拌桩施工注意事项（1）严格控制水泥浆液配置质量按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板并铺彩条布，垫层高出原地面3040cm，水泥上盖彩条布。水泥中发现有结块者不可使用。浆液严格按照试验确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。（2）确保加固桩体强度和均匀性。施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度、复喷、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，以保证桩体内每一深度均得到充分搅拌。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。必须保证连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使用搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。（3）严格掌握水泥搅拌桩的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检查并使各项指标都满足下表要求。水泥搅拌桩质量要求表序号检查项目单位允许偏差检查方法1桩距mm50抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩架竖直度1.5%查施工记录4桩长不小于设计查施工记录5单桩喷浆量符合设计查施工记录（4）严格按施工程序施工，大面积施工前，先进行成桩试验、水泥搅拌桩施工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。（5）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。（6）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。3 质量保证措施（1）搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。（2）组织水泥、外加剂和其他加固料的采购、运输和贮备工作,对购进的原材料要按规定频度、方法取样进行进场试验，以确认其品种、规格、质量是否符合设计要求,检验不合格的不得投入使用;（3）成桩3天内应采用轻便触探仪（N10）检测桩的均匀性，抽检频率为1%；成桩28天后应进行复合地基单桩载荷试验，Ra100KN，抽检率5，对试验桩进行质量检验，对桩身质量有怀疑时，应进行钻探取芯作抗压强度试验。4 安全保证措施（1）安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程;（2）对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作;（3）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象.（4）架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上,导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定,架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求；（5）用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；（6）生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器；（7）在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转；（8）做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。5 文明施工及环境保护措施（1）合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理；（2）施工中的建筑垃圾、施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境；（3）做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被,严禁超范围砍伐（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。现场施工污水、泥浆等须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体；（5）施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体；（6）浆体搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施；（7）在运输石灰、水泥等易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输；（8）施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘；（9）尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响；（10）施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。
