隔离开关负荷开关作业指导书.doc

隔离开关负荷开关作业指导书1. 适用范围适用于变、配电专业的隔离开关、负荷开关施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。 2.2 外业技术准备隔离开关、负荷隔离开关进场后进行外观及内在的质量检查，要求符合设计产品技术规定。安装所需工具、材料及设备检验报批合格。3. 技术要求3.1 隔离开关、负荷开关到达现场应进行检查，隔离开关、负荷开关及其传动装置，高压熔断器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定。3.2 隔离开关、负荷开关的安装位置及接地装置的安装符合设计要求。3.3 隔离开关、负荷开关安装的安全净距符合设计要求。3.4 隔离开关、负荷开关及其传动装置动作灵活、牢固可靠；触头接触紧密，对于线接触，0.05mm10mm塞尺应塞不进去；对于面接触，接触宽度为50mm及以下者，0.05mm10mm塞尺塞入深度不应大于4mm，宽度为60mm及以上者，不应超过6mm。3.5 隔离开关、负荷开关分闸时触头打开的距离或角度、合闸时相间的不同期值应符合设计要求和产品的技术规定。指示器与开关实际位置相符。3.6 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.7 隔离开关、负荷开关无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，连接可靠。3.8 隔离开关、负荷开关的相间距离误差不应大于10mm，相间连杆应处于同一水平线上。3.9 隔离开关、负荷开关的轴承、拐臂、延长轴等传动部件安装位置正确，牢固牢靠；分、合闸止钉与拐臂的距离符合产品的技术规定。闭锁装置动作灵活、准确可靠。4. 施工程序及工艺流程下面主要列出110kV及以下GW4系列隔离开关安装调整工序流程和35kV及以下GN2系列隔离开关安装调整工序流程。施工准备开关安装传动杆装配传动调整辅助电器调整二次配线补漆收尾施工准备吊装就位本体调整主刀装配调整主刀传动调整接地刀装配调整二次配线补漆收尾图4.1 110kV及以下 GW4 图4.2 35kV及以下GN2系列隔离开关安装调整 系列隔离开关安装调整5. 施工要求 5.1 110kV及以下GW4系列隔离开关安装及调整施工5.1.1 施工准备（1）检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。（2）对隔离开关和操动机构及附件进行清扫检查。5.1.2 吊装就位（1）将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。（2）就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。5.1.3 本体调整（1）按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。（2）检查各支柱绝缘子是否垂直于底架，调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定。（3）调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。5.1.4 主刀装配调整（1）将开关全部置于合闸位置，安装可调连接头，并将其螺母拧至螺杆的中间位置。（2）装上水平连杆，进行推拉操作，检查三相分合闸角度及同期；不符合规定时，可分别调整水平连杆及交叉连杆的长度，直至满足要求，调好后打开开口销。（3）由开关分合闸拐臂转轴中心引出一铅垂线，检查调整操动机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧机构固定螺栓。（4）先将拐臂侧轴套与垂直连杆焊好，然后装回拐臂转轴（带连杆）和操动机构，并将机构转轴穿入连杆中。（5）将开关及操动机构置于合闸位置，先用点焊把垂直连杆与机构侧轴套焊牢；然后操作机构手柄进行分合闸检查，并调整有关连杆长度，使分合闸角度及同期达到要求，然后焊牢机构侧轴套。5.1.5 主刀传动调整（1）进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，以及相关的交叉连杆，在刀闸的分合闸角度及同期符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母，撇开开口销。（2）分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。（3）用0.05mm10mm塞尺检查触头与触指两侧的接触压力，正常情况下应塞不进去，且两侧压力均匀。5.1.6 接地刀装配调整（1）开关主刀处于分闸位置，分别检查各接地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度一致，心要时应重调。（2）采用支垫的方法，使接地刀在分闸位置保持水平状态。调整各接地刀扭力弹簧锁环的角度，使地刀撤除支垫物仍呈水平状态，将锁环及锁紧螺栓的位置在转轴上作出标记。（3）确定各接地刀转轴定位环及闭锁板的位置，并在转轴上作出相应的标记。（4）卸下各接地刀，按标记在转轴与轴套销钉孔对应处配钻10mm圆孔，在各锁环、定位环、闭锁板的标记处配钻10mm或12mm定位锁孔。（5）将相间连杆的轴套套好，各轴套与转轴用销钉铆牢。5.1.7 接地刀传动调整（1）进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。（2）在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，限制误操作。（3）用0.0510mm塞尺检查接地刀动、静触头的接触压力，应塞不进去。（4）连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。5.2 35kV及以下GW4系列隔离开关安装调整施工5.2.1 施工准备（1）对隔离开关、操动机构及其配件进行清扫检查。（2）检查调整隔离开关各支柱绝缘子之间的距离及动触头的分闸角度，使之符技术要求。（3）复核墙上预埋螺栓及G型钢板预留孔的位置及距离是否与开关和机构的安装孔相符。5.2.2 开关安装（1）根据安装图及墙面布置的实测数据，在保证拐臂与机构处于同一垂直平面的情况下，确定拐臂距开关安装中心线的距离。（2）将开关放在地面上置于合闸位置（此时动触头应与开关底架平行），把拐臂套入转轴移至确定的安装位置，拐臂与底架平面间呈35的上仰夹角。（3）轮换拆卸拐臂上的两个锁紧螺钉，在开关转轴上作出打孔标记。用水平尺调平、找正、固定牢靠。（4）在操动机构扇形板的连杆端部配钻12mm圆孔，孔位中心距机构传动轴中心为185mm，然后将其固定在G型钢板上。5.2.3 传动杆装配（1）将弯联接头和直联接头分别装在开关拐臂和机构连杆上。（2）测量传动杆在两上联接头之间的用料长度，并下料。（3）将弯联接头和直联接头分别焊在传动杆的两端，并把焊接部位打磨光滑。（4）把传动杆连接在开关与机构之间，并保证连接处的销钉可自由转动。5.2.4 传动调整（1）缓慢进行数次手动分合闸操作，检查开关动作是否灵活。（2）按正常速度进行手动合闸，开关与机构应同时到达合闸位置，动触头与开关底架平行，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。（3）按正常速度手动合闸，开关与机构应同时到达分闸位置，分闸距离符合产品规定，且机构闭锁牢靠。（4）检查开关触头的接触压力，两侧受力应均匀，塞尺检查应插不进去。（5）拧紧直联接头侧和拐臂上的锁紧螺母，撇开所有开口锁，并检查所有连接螺栓是否紧固。5.2.5 除锈刷漆（1）清除动、静触头表面的氧化膜，然后涂一层凡士林。（2）在开关所有传动部位加注符合当地气候条件的润滑剂。（3）对开关本体的锈蚀，脱漆部位及电焊连接部位进行除锈刷漆。（4）填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。6. 劳动组织检验人员表名称数量负责人1人技术人员1人吊卸操作员1人电焊人员1人安全员1人普工2人7. 材料要求使用的镀锌钢管、加长轴、轴承、调和漆、凡士林、润滑油等物品必须有产品合格证，已经相应的检测报告，符合施工要求。各类螺丝的型号和规格需符合设计要求，有相应的产品合格证，质检报告。8. 机具设备配置主要机具设备配置名称数量名称数量汽车起重机1辆白棕绳2副电焊机1台踏板2个切管器1台手电钻1个水平尺2把套筒扳手1副线坠1个手锤2个9. 质量控制及检验9.1 隔离开关的相间距离与设计要求之差不应大于10mm，或符合制造厂规定。9.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固。9.3 连杆内径与转轴或连接头的直径应匹配，两者间的间隙不应大于1mm；销钉铆接部分应牢固，但不得进行焊接。9.4 隔离开关的机械闭锁装置应动作灵活，准确可靠。9.5 隔离开关固定牢靠，动作灵活，传动过程平稳，无死点及反弹现象。9.6 触头间的相对位置、分闸角度符合产品的技术规定。9.7 操动机构闭锁装置动作可靠。10. 安全及环保要求10.1 起吊开关时，刀闸必须处于合闸位置，且导电杆与吊绳间应绑扎防倾绳，以避免吊装中发生倾倒。10.2 施工中使用的电动工具，要加强维修保养；用前要检查，用后要及时切断电源。10.3 隔离开关进行分合闸操作时，刀闸转动范围内不得有人工作，防止碰伤。10.4 隔离开关支架上设置的踏板，要进行绑扎固定，其强度应能保证作业人员的安全。10.5 所用电动工具及电源线绝缘良好，使用前应进行试运转，使用后应及时切断电源。10.6 装配传动杆及在转轴上钻孔时，应避免碰伤瓷件。10.7 登梯子作业时，应作好防滑及防倾倒措施。