6s精益管理读书心得体会范文示例.docx

6s精益管理读书心得体会范文示例6s精益管理读书心得体会篇1精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年头日本的丰田汽车公司在公司创新运用精益思维和精益生产系统，创建了制造业界的神话，在80年头中期这种模式在欧美企业纷纷被采纳。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们须要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读制造业6S精益管理，结合我们的生产状况，我对部门5S推行不彻底的状况谈谈自己的分析。误区一：相识不到位，对于5S的推动方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的相识集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场打扫干净。其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数状况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣扬让大多数员工接受5S精益生产理念，许多推行的项目都是变更个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?误区二：5S活动不能看到经济效益。5S带来的经济效益不是可以干脆用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产协助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而奢侈了时间，增加了工人劳动强度。根据6S精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，根据每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创建的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。对于这一点，我最简单想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时候，它在生产中出现什么状况?反之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参加才能创建这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参加。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是奢侈时间，耽搁正事。对于我们部门来说，感觉到做5S奢侈时间，那是应当的!为什么呢?那可不行以不做呢?答案是否定。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢?误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性项目正在实施，还没搞完。曾经的做法不合适，须要整改。我们对于系统化推行的东西须要大家参加并且理解了去做。对于不合适的做法要刚好反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。不能根据6S精益管理进行生产现场管控，出现的必定结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清晰自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是特别必要，也特别合事宜的。6s精益管理读书心得体会篇2日观看了6S精益管理课程视频，收获很大。6S管理活动起源于50年头的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清晰楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事特别专心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，清扫阿姨的洒水案例就充分说明白这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)。6S看似简洁，实际内涵却特别丰富。深刻相识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深化推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。一、6S管理的起源6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出平安始于整理整顿，最终整理整顿的宣扬口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简洁、明确、好用、效果显著，就是要为员工创建一个干净、整齐、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素养，为企业造就一个高素养的优秀群体。二战后，很多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗二、6S管理的基本含义所谓6S管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是S，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在须要时能够马上找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注意微小之处。平安：清除事故隐患，解除险情，加强职工的平安观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、平安后的没有脏污的干净、整齐的状态，并进行标准化。素养：培育遵守规章制度、主动向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神;培育职工对四周人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的提倡者认为，人可以变更环境，环境也可以培育一个人，这就是所谓的人造环境，环境育人，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行6S，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素养。人的素养是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然6S管理不行能提升人的全部素养，但通过推行6S管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事仔细的习惯，仔细对待每一件事情;其次，遵守规定，养成根据规定办事的习惯;第三，文明礼貌的习惯。目前6S管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、试验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，提倡从小事做起，养成事事讲究的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培育人的科学严谨的思索方式。四、办公室的6S管理方法6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率;同时置身于美丽的办公环境，也有一种美的感受。6s精益管理读书心得体会篇36s精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中，力求完备高质;刚好对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6s工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整齐高效的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页