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2022数控实习报告关于数控实习报告汇总9篇随着社会不断地进步，报告运用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。你所见过的报告是什么样的呢？以下是我为大家收集的数控实习报告9篇，仅供参考，欢迎大家阅读。数控实习报告 篇1高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。在自己亲自加工的时候，许多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解。在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。数控实习报告 篇2第1天今日是离开校内参与工厂实习的第一天，充溢着期盼和感伤。说期盼是因为最终可以检验检验自己所学的专业学问了，看看究竟自己学的怎么样，因为不管在学校理论学问学得再好都没有经验过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的高校校内，分别之际难免的有一些惦念三年在高校经验的一切，立刻就要与朝夕相处的老师和同学分快乐里不是味道。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和支配，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些学问，但是并没有看过实体的机床，第一次望见从满着新奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床。铣床。通过一天的视察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参与工作的第一天就这么结束了。第2天今日是工作的其次天，过天第一天的学习和了解，今日的我可以在师傅的指导下完成一些简洁的工作要求了。今日8点钟师傅让我在普车上加工一个简洁的轴类零件，听说运用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型一般车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型一般车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教育我还知道了一般车床的正常运用必需满意如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我感觉今日干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。第3天今日是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今日加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些40的零件。因为数控车床上有大批的零件须要加工，所以这样的简洁的零件就用在普车上加工了。我感觉我今日变成了一个机器了，老是重复着上料。加工。下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我望见了普车加工的一些运行中的留意事项1。严禁非工作人员操作机床。2。严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。3。不准运用紧急停车，如遇紧急状况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4。不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。5。内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。6。气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可运用。7。车削瘦长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规8。定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标记。9。切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜第4天今日是工作的第四天。今日是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我最终把这几天须要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我兴奋地，因为对于一个刚刚实习的高校生来说对刚起先建立自信念的感觉是非常重要的，我认为这对我在今后的加工中有许多重要的意义。但是一再此期间我也有许多的不足，比如就是精度问题，我还是驾驭不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够精确的，着都是我今后要加强的方面。第5天今日是工作的第五天。今日因为没有什么零件让我加工，我在师傅的要求下，有学习和了解了一般车床的操作规程首先就是开车前的检查1。依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全牢靠、敏捷。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4 床面不准干脆存放金属物件，以免损坏床面。5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。6 未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。虽然这些常识我在学校就知道但是师傅认为在学习一遍是非常有意义的。我也要记住这些要求，这都是今后加工的阅历。第6天今日是工作的第六天，也是其次周了，和大家更加的熟识了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为开心的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床须要清洗，所以今日的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难过的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我非常的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今日下午的时候我最终望见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的阅历才能了解和获得的。而今日看着师傅加工感觉一切都那么简洁，可能这就是熟能生巧吧。今日工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。第7天今日是工作的第七天。因为公司的缘由在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺兴奋的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是fanuc程序的数控机床我们工厂 还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是fanuc的我对留着这个数控机床特别的兴奋，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了。数控车床相对于一般车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等困难工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在困难零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控机床与一般机床加工零件的区分在于控机床是根据程序自动加工零件，而一般机床要由人来操作，我们只要变更限制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特殊适用于加工小批量且形态困难要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了。第8天今日是工作的第八天了。今日我只要的是探讨这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我始终没有看过，学校的还须要用板子还松紧，而公司的车床都不须要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采纳一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则须要采纳专用卡盘；用棒料干脆加工零件时须要采纳弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，须要采纳安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有一般液压尾架和可编程液压尾架这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀。数控实习报告 篇3作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于汲取了大量理论学问，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节约成本的客户来说可以举荐一用。这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量举荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。（二）加工方面工厂所采纳的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员支配合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都须要娴熟人工）。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐一些外形相同，但是做法简洁，结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比较高，必需有无尘房才可以。一般都会举荐客户用nc漆。喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会支配到位。因此，在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。（四）镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1。5×1。5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，最好是电子文档。（五）包装包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的缘由。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户说明清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的限制要求是达到了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的平安包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。（六）其他配件五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的实力，许多都可以独立完成。另外像eva之类的，也都须要另外选购。心得体会这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时另一方面也要主动协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，服务好客户公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。数控实习报告 篇4自从走进了高校，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的实力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我起先了自己的校外实习。实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1、F功能F功能指令用于限制切削进给量。在程序中，有两种运用方法。（1）每转进给量编程格式G95FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0、2表示进给量为0、2mm/r。（2）每分钟进给量编程格式G94FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2、S功能S功能指令用于限制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。（1）最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。（2）恒线速限制编程格式G96SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度限制在150m/min。（3）恒线速取消编程格式G97SS后面的数字表示恒线速度限制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。如：G97S3000表示恒线速限制取消后主轴转速3000r/min。3、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4、M功能M00：程序暂停，可用NC启动吩咐（CYCLESTART）使程序接着运行；M01：安排暂停，与M00作用相像，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。5、加工坐标系设置G50编程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50运用方法与G92类似。在数控车床编程时，全部X坐标值均运用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128、7Z3756、快速定位指令G00G00指令吩咐机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X（U）_Z（W）_；当用肯定值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：G50X200、0Z263、0;设定工件坐标系G00X40、0Z212、0；肯定值指令编程AC或G00U-160、0W-51、0；相对值指令编程AC因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线，因此在运用G00指令时，肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点，就简单发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危急7、直线插补指令G01G01指令吩咐机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01X（U）_Z（W）_F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。运用G01指令时可以采纳肯定坐标编程，也可采纳相对坐标编程。当采纳肯定坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采纳相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：G01X40、0Z20、F0、2;肯定值指令编程G01U20、0W-25、9F0、2;相对值指令编程8、圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令吩咐刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补吩咐分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X（U）_Z（W）_I_K_F_；G02X（U）_Z（W）_R_F_；逆时针圆弧插补的指令格式：G03X（U）_Z（W）_I_K_F_；G03X（U）_Z（W）_R_F_；运用圆弧插补指令，可以用肯定坐标编程，也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量；F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的状况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角180°时，用“+R”表示；>180°时，用“-R”。留意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的状况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02X50、0Z30、0I25、0F0、3；肯定坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20、0W-20、0I25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02X50、0Z30、0R25、0F0、3；肯定坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20、0W-20、0R25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r9、暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04P_或G04X（U）_暂停时间的长短可以通过地址X（U）或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X（U）后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X（U）后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时运用，也可用于拐角轨迹限制。例如，在车削环槽时，若进给结束马上退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2、5s时其程序段为：G04X2、5或G04U2、5或G04P2500；G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10、英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以相互取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假如一个程序起先用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制（单位为英寸）；假如程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制（单位为mm）。在一个程序内，不能同时运用G20或G21指令，且必需在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一样，即停电前运用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11、进给速度量纲限制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率（每转进给模式）和进给速度（每分钟进给模式）。（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；进给率转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/r（2）进给速度，单位为mm/min，其指令为：G98；进给速度转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/minG98和G99都是模态指令，一旦指定就始终有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采纳每分钟进给模式。12、参考点返回指令G27、G28、G30参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必需先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：（1）手动参考点返回。（2）自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中须要返回参考点进行换刀时运用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时须要用到如下指令：（1）返回参考点检查G27G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27X（U）_Z（W）_X（U）、Z（W）为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；假如检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（2）参考点返回指令G28、G30G28X（U）_Z（W）_；第一参考点返回，其中X（U）、Z（W）为参考点返回时的中间点，X、Z为肯定坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30P2X（U）_Z（W）_；其次参考点返回，P2可省略G30P3X（U）_Z（W）_；第三参考点返回G30P4X（U）_Z（W）_；第四参考点返回其次、第三和第四参考点返回中的X（U）、Z（W）的含义与G28中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点（190，50）返回参考点，其指令为：G30X190Z50；G30U100W30。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体（组成机床本体的各机械部件）组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示意图1）输入输出装置操作面板它是操作人员与数控装置进行信息沟通的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，限制介质人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是限制介质，又称为信息载体。常用的限制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备数控机床在加工运行时，通常都须要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯现代的数控系统除采纳输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的实力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采纳的方式有：串行通讯（RS-232等串口）自动限制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等）网络技术（internet，LAN等）。DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文一词的缩写，意为干脆数字限制或分布数字限制。2）计算机数控（CNC）装置数控装置是数控机床的中枢。CNC装置（CNC单元）组成：计算机系统、位置限制板、PLC接口板，通讯接口板、特别功能模块以及相应的限制软件。作用：依据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出限制吩咐到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和PLC等），全部这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调协作，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心3）进给伺服驱动系统进给伺服驱动系统由伺服限制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置限制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和沟通伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动。步进电动机采纳脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。4）机床电气限制机床电气限制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC（可编程的逻辑限制器）用于完成与逻辑运算有关依次动作的I/O限制，而机床I/O电路和装置则是用来实现I/O限制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；5）测量装置数控机床中的测量装置数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时推断机床的实际位置、速度是否与指令一样，并发出相应指令，订正所产生的误差。在其它的限制领域，测量装置也有其应用机械手中的限制电机与测量装置测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC系统可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其限制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。6）机床本体数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等协助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与一般机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采纳加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。协助限制装置包括刀库的转位换刀以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下公司生产的CJK0620型的数控机床，它由以下单元组成：变频器（型号lnovance），两个全数字沟通伺服单元（型号SD20B），限制变压器（型号BK1500，容量1、5KV/A,频率50-60HZ，机级电压380V，次级电压220V），限制变压器（型号BK150，容量150V/A，频率50-60HZ，绝缘等级B，机级电压380V，次级电压11-12：36V；11-13：220V），风扇一个，丝杆两个，工作台，两个沟通伺服电机，刀架，润滑装置，拖板等等尾声时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。是的，课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。数控实习报告 篇5