电缆敷设施工方案方法与技术措施.doc

电缆敷设 施工方案方法与技术措施 1、施工准备 1）主要施工机具准备 a 电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导 轮。 （根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机 具） b 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电 缆连续工具。 c 无线电对讲机。 2）其它准备工作 a 施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电 压等级均要符合设计要求。 b 每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、 型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。 c 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明 显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。 d 根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验， 并做好试验记录；1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对 地的绝缘电阻应不低于 10M。 e 根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行 编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和 混乱。 f 设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。 2、电缆展放 1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支 架防腐处理及安装质量。 2)穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工 人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁 对管看电缆。 3)将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉， 电缆间距符合技术要求。 4)汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行 电缆固定。 3、电缆接续 电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业， 并严格按照制作工艺规程进行施工。 电缆头制作： a 按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯， 并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。 b 用压接钳按规范压接接线端子。 c 电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘 暴露时间。 d 热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂 及线芯内绝缘过热。 4、电缆测试 电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单 位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录： a 绝缘电阻测量 b 防腐等保护措施检验 c 建设单位及监理单位要求的相关性能测试。 5、挂标志牌 1)沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出 端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔 25 米提供一个标志牌。 2)标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢 固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起 止标记。