集中供热系统工艺系统规范.doc
集中供热系统工艺系统规范6.1 集中供热锅炉房热力系统工艺流程：管网回水经除污器进入循环水泵吸水母管，由循环水泵加压后一路经锅炉进水母管送入锅炉进行加热升温，确保热源厂供水温度大于115。为缓解因意外事故使循环水泵突然停止而产生的水击对锅炉及其设备造成的冲击，在循环水泵吸水母管与压水母管之间装设旁通管，并在其上加装止回阀。根据管网的要求，一次管网的补水、定压均在热源厂完成。因此，本工程拟采用变频调速装置进行补水定压。补充水经过软化处理后补充。锅炉供水 一次管网供水管 供热分区换热站 一次管网回水管 热水循环泵 除污器 补水泵 软化水箱 软水器 自来水6.2 集中供热锅炉房定压方式定压点：太仆寺旗宝昌镇北区地势高差不大，考虑系统运行的安全可靠，为防止定压点过高或过低，造成设备承压增大或系统倒空汽化，本系统采用变频连续补水定压方式。定压点设在技术安全可靠、操作管理方便的循环泵入口处。定压值：各集中供热区域内，将一级供热管网的定压点设在集中供热锅炉房内循环水泵的入口处。根据太仆寺旗宝昌镇北区的现状地形图查知, 供热分区换热站，高度约3.6m；集中供热锅炉房的地面标高与一级供热管网最高点高差均在10m 内，保证整个系统任何一点在任何情况下均不会发生汽化的压力为10+3.6=13.6mH2O，考虑35mH2O 柱的安全富裕13.6+5=18.6mH2O 柱。定压压力保证供热系统高点不汽化、不倒空，低点满足设备承压，初步确定定压值为：（ 0.20 0.25MPa）。6.3 供热分区换热站热力系统工艺流程：换热站 二次管网供水管 小区各热用户 二次管网回水管 二次热水循环泵 除污器 补水泵 软化水箱 软水器 自来水6.4 供热分区换热站房定压方式定压点：集中供热小区地势高差不大，考虑系统运行的安全可靠，为防止定压点过高或过低，造成设备承压增大或系统倒空汽化，本系统采用变频连续补水定压方式。定压点设在技术安全可靠、操作管理方便的循环泵入口处。供热范围内建筑物多为57 层，高度约20m, 换热站的地面标高与二级供热管网最高点高差均在1.8m 内，保证整个系统任何一点在任何情况下均不会发生汽化的压力为1.8+20=21.8mH2O，考虑35mH2O 柱的安全富裕21.8+5=26.8mH2O 柱。定压压力保证供热系统高点不汽化、不倒空，低点满足设备承压，初步确定定压值为：（ 0.27 0.35MPa）。对于未来有高层建筑的供暖小区，其供暖系统的定压形式，可采用其它分区式供暖定压系统，它的高度主要取决于室外管网的压力工况和散热器的承压能力，高层建筑可以通过在高层建筑地下室内增设一套水一水换热器，单独定压，使之与换热站直供系统相隔绝。具体采用何种定压系统，应根据供热小区高层建筑单体的实际情况、投资情况及系统布置情况综合确定，保证供热效果。6.5 水处理系统锅炉房软化水量的确定1、锅炉的排污率按锅炉的供热量的10计。2、换热站的管网漏损按锅炉供热的25计。3、锅炉房内部汽水损失量按锅炉负荷的5。4、锅炉房需软化的水量为：D=2管网循环量 = 45.0 m3/h换热站软化水量的确定D=2管网循环量 = 4.5 m3/h太仆寺旗宝昌镇北区集中供热锅炉房水处理系统设备的确定锅炉给水软化设备。根据太仆寺旗宝昌镇北区集中供热锅炉房的总容量及所需软化水量D 配置软水设备。锅炉给水除氧方式采用解析除氧。6.6 锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统由送风系统、煤灰渣系统、烟气系统及除尘脱硫系统、等组成，简述如下：1、集中供热锅炉房风烟系统燃烧产生的烟气依次经过炉膛、锅炉排管、烟道、空气预热器后从锅炉排出，为有效减少烟气污染，锅炉烟气先除尘装置，再经引风机、烟道、烟囱排向大气。砖混结构烟囱，高H=60m，出口直径3.2m。每台锅炉配有一台一次鼓风机、一台二次鼓风机、一台罗兹鼓风机；燃烧所需的空气由三台不同功能风机送入，一次鼓风机将空气送入空气预热器，经预热后由炉床下部的布风板均匀进入燃烧室；二次鼓风机、罗兹鼓风机将空气送入锅炉炉膛或返料装置；以达到理想的燃烧效率。每台锅炉配有一台引风机将烟气送入水平烟道，经烟囱排入大气。使锅炉燃烧系统达到平衡通风。2、除渣系统太仆寺旗宝昌镇北区集中供热锅炉房的灰渣拟采用气力输送方式。锅炉燃烧后的灰渣通过循环流化床锅炉排渣管排入渣管后，用高压风机、文丘里喷管、排渣输送管至室外灰渣仓，集中装车运走。太仆寺旗宝昌镇北区集中供热锅炉房除渣系统也可以采用机械除灰渣方式。具体方式待初步设计考虑。3、除尘系统锅炉烟气除尘系统根据锅炉的烟气量选用袋式除尘器。其除尘效率为99.5。6.7 燃料供应与运输锡盟褐煤储量很大且丰富，太仆寺旗宝昌镇北区集中供热锅炉用煤选择原则：就近、供应可靠、发热量稳定，灰分变化不大。太仆寺旗宝昌镇新区为了保证供热系统锅炉运行安全可靠, 减少运输量和环境保护的要求, 推荐采用锡盟神华北电生产的11.499MJ/kg(2750 大卡/公斤)低值燃料煤，为了适应低植燃料煤，本项目建议采用循环流化床锅炉。按四台29MW 锅炉设计计算和采暖热负荷延续图计算，年用煤量约为13.6530 万吨，日最大耗煤量约为1200 吨，小时最大耗煤量约为50 吨。由于循环流化床锅炉对煤颗度有一定要求（013mm），本设计中煤场必须加破碎及筛分装置，由锡盟神华北电露天煤矿经铁路运输至兰旗集装站再将锅炉用煤汽运送至锅炉房煤场，经破碎及筛分装置，得到适于循环流化床锅炉的合格燃料煤，再经上煤装置送至锅炉顶部的备煤层。1、储煤场：设封闭式干煤棚1 座，跨度60 米。1.5m3 装载机一台。按堆高4.5 米计算，煤场总容量为16800 吨，可供四台锅炉14 天的用煤量。6.8 输煤系统工艺流程：由装载机将煤倒至煤场的上煤斗中，再由振动给料机把煤送至1 号胶带输送机，由胶带输送机将煤送至碎煤机室煤经过翻板式固定筛，大于13mm 的块煤进入碎煤机。破碎至小于13mm 后，与筛后的小于13mm 的煤一起由2 号倾斜提升胶带输送机将合格煤送至锅炉房上煤层的水平分仓埋刮板输送机上，经卸料口将煤送至炉前煤仓。皮带通廊设采暖，碎煤机室及埋刮板输送机转载点处设除尘装置。工艺流程示意如下：汽车来煤干煤棚1 号胶带输送机碎煤机室2 号胶带输送机锅炉房顶部备煤层水平分仓埋刮板输送机卸料口、炉前煤仓卸料口、炉前螺旋给煤机循环流化床锅炉。
