污水处理PPP项目设备安装方案.doc

污水处理PPP项目设备安装方案1.3.1 管道安装本工程厂区各类工艺管道埋深均在3m以内，直接放坡开挖施工。工艺管、超越管、污泥管、排水管均采用低压碳钢板卷管，电弧焊连接，压力等级1.0MPa；空气管采用DN600玻璃钢管；加药管采用低压塑料管，热风焊连接。工艺流程：管道施工工艺流程图见图1.3-1。沟槽排水施工准备测量放线沟槽土方开挖管道吊装铺设沟槽底部平顺填筑管道垫层管道连接管道试验分项验收检查验收检查验收检查验收图1.3-1 管道施工工艺流程图沟槽开挖及基础处理机械挖土时沟底预留0.20.3m土层，敷管前由人工清理至设计标高，不得扰动地基，如超挖则需回填砂石混合料，并夯实至设计标高。管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧应增设砂垫层或者粘土垫层，土质松软的一侧应增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相当。沟槽开挖前先挖探坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密探坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。沟槽开挖程序：测量放线沟槽开挖（排水）整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽度和标高，槽底高程允许偏差为20mm。沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5m，并预留0.8m的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。管道基础处理：开挖沟槽时应严格控制槽底标高和严禁扰动槽底原状土，管底如有软弱土或有扰动，应挖除换填，槽底超挖部分必须采用碎石屑回填，上铺20cm厚中砂至管底。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。埋地钢管及压力流污水管均设置砂基础。埋地钢管砂基础厚度至少20cm；给水管及压力流污水管管底要求120砂基础，垫砂厚度至少15cm，密实度90%以上。基础处理完毕应立即进行管道安装。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施方可施工。沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。工艺管道安装工艺管道均采用低压碳钢板卷管，主要采用焊接连接。与阀门连接处采用法兰连接。1）主要连接方式见表1.3.1。表1.3.1 钢管主要连接方式表连接方式操作程序接口施工要求适用条件焊接将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口；将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，（点焊缝长约4mm，高约5mm），将两管定位；采用23层焊法满焊管道周缝。焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其它缺陷；环境温度低于20时，接口10cm附近需预热至170左右再焊接；环境温度低于0时，焊毕需用石棉毡覆盖；焊毕将焊皮敲除。适用于管径大于50mm的钢管，具有电源及操作条件法兰连接将管内污物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫；先插置34个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式将各螺栓拧紧。法兰表面光洁，无气孔、裂纹、毛刺；橡胶垫圈厚度均匀，厚度约为5mm；全部螺母在法兰的同一面上。适用于管径大于50mm的钢管，适用于与带法兰管件连接的部位2）管道防腐埋地钢管外壁防腐：采用加强级环氧煤沥青厚浆型防腐涂料，二布四油，干膜厚度0.6mm。钢管内壁采用881系列防腐涂料，涂刷5道，成型后的漆膜厚度不小于250300m。浸水管道防腐采用特加强级防腐。管道外表除锈、清洁干净后，刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚浆型防腐面漆三道中间包玻璃纤维布两层。3）法兰连接安装要点管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，应于法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的贴片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管结做垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。4）焊接连接安装要点管子对口是应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。管道焊缝位置应符合要求：直管段两环焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）弯起点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。玻璃钢管道安装1）玻璃钢管连接方式及安装要点见表1.3.2。表1.3.2 玻璃钢管主要连接方式表类型方式安装要点适用条件胶结接口搭接胶结1.在两根管的连接部位均加工出不大于1/6的坡度2.用丙酮等试剂清除粘接区的污物3.涂胶要均匀，厚度宜为0.050.15mm胶接面应无遗漏和气泡等管径较小，工作压力较低，不常拆卸的地下压力管道的施工对接，用毡、布带包缠除上述做法外用玻璃毡、布带涂正适用于中、小直径，低、中压工作压力的管道及直线形管道和配件的连接承插口胶接加毡、布带包缠常温固化树脂承插接口单圈密封1.承插口及密封沟槽凡与胶圈接触的密封表面均应平整、光滑、无气孔及影响密封的缺陷2.放置在插口上的密封胶圈安装时伸长量不得超过30%3.相接承插口允许倾角为2适用于轴向荷载较小的直径在2000mm以下的中、高压力地下管道双圈密封法兰接口固定法兰与钢法兰接口要点相同，采用橡胶垫时厚度不小于1.5mm适用于各种压力和管径的管道的连接活套法兰2）玻璃钢管道安装完毕后应立即回填，防止发生浮管和热膨胀而对管道造成破坏。3）管道周围的回填料应为颗粒状材料，使回填料充满管周，与管外壁紧密结合。井室结构施工本工程砌筑井室参照标准图集，主要结构形式有砖砌结构和混凝土结构。1）砖砌井室施工砌筑材料采用MU10砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。应注意的质量问题：井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。2）混凝土结构井室施工施工工序：验槽线挖槽基槽验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋支模浇筑混凝土基础抹面安装盖板回填。施工要点：槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范妖气，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。管道试验工艺管道安装完毕后，应按项目监理的意见将管道划分为适当的管段，对管道进行压力试验。水压试验系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。管沟回填沟槽回填土两侧分层回填密实，密实度至少95%；管顶50cm以内，两侧密实度90%，正上方密实度不大于85%。在管道试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填。必须管道两侧同时回填，严禁单侧回填。回填应分层夯实，每层高度应控制在200250mm。利用原土回填时，回填原土中不得含有有机物、冻土、砖、石以及大于40mm的硬块。管顶以上50cm范围内禁止机械夯实，避免破坏管道。雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。1.3.2 机械设备安装到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，由相关各方方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应各方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清点安装件后方可搬运到安装现场。设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如蝶阀安装前的密封检查。设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。安装前的准备工作1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。2）预制和购买各种设备、附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。3）熟悉设备安装工艺及质量要求。4）制订设备二次搬运和安装程序。根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。5）设备基础检查验收a.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。b.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。c.预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。d.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：10mm水平度：10mm外形尺寸：30mm预留孔中心位置：10mme.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定安装设备。f.作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。6）设备检验在设备安装前，应会同业主、项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。c.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。7）安装机具的准备a.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。设备安装方法1）设备就位、找正、找平设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合表1.3.3规定：表1.3.3 设备安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系552与其他设备有机械上的联系21设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。2）吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。3）安装安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出23丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为3060mm。设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。1.3.3 电气系统安装电气线路安装二次接线每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过二根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片；二次回路接地设专用螺栓；用于连接门上的电器，控制台板等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度应有适当的裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，顶部应缴紧，并应加终端附件和搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。引入盘、柜内的电缆关键工序：引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，所接端子排不能受到机械压力；使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地；橡胶绝缘的芯线外套绝缘保护；盘、柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当裕度。屏、柜内部接线校对校线时，将有关端子（或接线柱）断开，特别是电流继电器、电流表、信号继电器等低阻值的设备端连线必须撕开。查完线后，立即恢复；校线过程中发现小的差错立即修正，如果发现较多错误认真作好记录，待落实措施后统一修正；校线时，不仅要检查接线是否正确，同时还要查端子头书写标志是否正确；在修改屏、柜内配线时，常常需要增加配线，但某个端子上已经有两根导线时，不允许在接入第三根，应增加新的连接端子进行过渡。电缆敷设电缆在电缆桥架、电缆沟、直埋以及配管敷设：电缆展放采用专用放缆车进行，电缆在终端和直埋段应在全长上按规定留出必要的余量；电缆敷设时，电缆从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后采用橡胶自粘带封头。电缆敷设排列整齐，两端及转弯处固定并装设标志牌；直埋电缆上下需铺不小于100mm厚的软土或砂层。直埋电缆隐蔽前做好隐蔽工程记录，按规定做好标记，经监理工程师检查验收合格后才能隐蔽。电缆终端头的制作施工方法：确定电缆固定位置及电缆至设备接线处的长度，锯断多余电缆。确定电缆剖塑口，剖塑料保护层，从剖塑口往上20mm作为保留钢甲，用裸铜线扎好，从钢甲往上10mm作为保留内护层，其余内护层剖开剥去；将钢甲拉毛，把接地线用镀锡铜丝扎在钢甲上用锡焊焊牢。将芯线套入聚氯乙烯手套塑套上、下口均用塑料粘胶带封闭（户内终端可不用手套）；压接铜接线端子，从端子下口至手套指口和手套下口绕包防潮锥或包绕三叉口；终端头用电缆包箍固定，每根线芯顶端绕包100mm相色带。穿线钢管敷设及与设备、盒（箱）的连接方案湿场所和直埋于地下的电线保护管，采用厚壁钢管或防液型可扰金属电线保护管；干燥场所的电线保护管采用薄壁钢管或可扰金属电线保护管；钢管的内外壁均做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不做防腐处理，直埋于土中的钢管外壁应涂两度沥青；当钢管和设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管和设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部应增设电线保护软管或可扰金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应增设金属保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。明配钢管或镀锌的暗配钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或防圈帽固定，用锁紧螺栓固定的管端螺纹外露锁紧螺母23扣。穿线线槽敷设及与设备、盒（箱）连接方案槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染；线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板撕开，导线加套保护软管并留有足够余量，保护软管放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固；导线在槽板内连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤线芯，在槽板内不能有接头，接头放在器具或接线盒内。电缆沟内电缆的敷设首先清除沟内外杂物，检查支架预埋情况并修补或重新安装支架。并将电缆沟盖板全部置于沟上不利于放电缆的一侧，另一侧应清理干净。展放电缆采用人工牵引在沟上一侧展放，不得在沟内拖拉，以免划伤电缆。一般情况是先放最下层最里面的一根电缆，然后从里到外从下到上依次展放。电缆在支架上排列时电力电缆和控制电缆应分开排列，当控制电缆和电力电缆在同一侧支架上时，控制电缆放在电力电缆下一层支架上，低压电缆放在高压电缆的下一层支架上。将电缆在沟边放开后，在沟上的人每隔35米一人，将电缆抬起交给沟下的人，然后放在预埋或焊接的支架上，抬的时候要保证电缆有足够的弯曲半径，人少时要一段一段放入电缆沟内。电缆在支架上采用型的卡子固定。电缆的防火封堵在电缆过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。对重要的回路电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆，设置报警和灭火装置。设备接地和防雷保护电气设备接地电力变压器有两个接地，一个是变压器外壳的保护接地，另一个是中性点的（零线端子）的工作接地。保护接地应直接与接地体连接，工作接地应按母线制作方法从地沟引入低压柜并与零母线相连；电动机的接地。低压小型电动机的接地螺栓一般在接线盒内，接地线是将导线穿入管内与电动机线同时引入接线盒或者利用管路作为接地引线，利用管口的螺栓再将接地线引入接线盒内。高压或大中型电动机的接地螺栓一般在外壳的底座上，接地方法同变压器。电器金属外壳接地线引入和低压小型电动机相同；金属构架的接地是直接与接地干线连接或焊接；接地点的连接必须焊接或螺栓连接，焊缝(点)要求牢固饱满，螺栓连接接触面要接触良好，任何时候不得采用绑扎连接，杜绝接触不良。室外接地选定接地体及附属配件后，开挖土沟，埋设接地体，使接地体上端保持同一水平面。沿沟放接地干线，并予以埋设的接地体焊接。从接地干线连接至室外配电装置的接地支线。将室外接地干线和室内接地干线相连。室内接地按设计规定高度在墙体上面画出接地线路径和接地支架位置。根据设计检查各穿墙孔位置，纠正位置偏差。将接地线沿设计图纸上的路径放好，并用木榔头将接地线敲平，消除弯曲。用水泥灰浆将接地支架埋设到墙内，支架必须平直端正；灰浆干涸后，进行敷设接地线，敷设一段焊一段，焊接时应将接地线拉直，以免过大弯曲；接地线穿墙及穿楼板时都应灌以黄沙，并用沥青封口；连接接地干线至配电装置的接地支线。各设备、低压配电柜（盘、屏）在接地完成后对其接地电阻进行测量，测量其接地电阻无误后方可进行单机调试。防雷保护制作采用避雷带进行保护，在屋面上装设20m20m的网格。防雷装置引下线时，其下线为4根，间距为20米。引下线和电气设备的接地可供用；引下线应镀锌，焊接处涂两度防腐漆。引下线沿建筑物外墙敷设，并用最短路径接地。从配电柜（盘）引出的线路穿线管钢管的一端和配电柜（盘）外露可导电部分相连，另一端与用电设备外露可导电部分及保护罩相连，并就近与屋顶防雷引下线相连，钢管因连接设备而在中间断开时设跨接线。配电柜及动力开关柜安装柜（盘）安装柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整；盘面标志牌、标志柜齐全，正确并清晰；抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，推出时接地触头比主触头后脱开；抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气连锁装置的动作正确、可靠。柜（盘）内的设备及接线柜内设备完整齐全，牢固可靠。操作部分动作灵活准确；二次小接线正确，牢固可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全；盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号。每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入引出线路整齐。电气照明器具及配电箱安装作业条件照明装置的安装应按已批准的设计进行施工；与照明装置安装有关的建筑物和构筑物的土建筑工程施工工程质量，应符合现行的及验收规范中的有关规定；进行过设计交底，施工方案己经编制并审批；土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工程已完成，并结束场地清理工作。成品保护照明器具的运输；保管应符合国家有关物资的运输、保管规定；照明器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装，下班时要及时关锁；安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染、不损伤；灯具的接线盒、木台、吊钩等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。质量通病的防治办法灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；变电所内高、低压盘及母线的正上方，不得安装灯具；软线吊灯的吊灯线应选用双股编织花线，若采用0.5mm2软塑料线时，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣。吊灯软线与灯头压线螺丝连接应将软线裸铜芯线挽成圈再涮锡后进行安装。安全注意事项危险性场所电气设备安装的规定：在危险性场所安装电气设备和布线应考虑避开爆炸、易燃性混合物的集聚处，或危险物质及设备发生事故时，使爆炸燃烧产生的气流不易冲击的地方，否则必须安装隔爆、防爆式设备，采用皑装电缆或厚壁钢管布线；在500v以下的电力或照明工程中使用的导线或电缆，应采用500v以上的绝缘导线或1000v级以上的电缆；在有剧烈震动的场所，应使用铜芯导线或电缆，其截面积小于2.5mm2，其它级场所应不小于1.5mm2；导线及电缆的允许载流量应不小于熔丝额定电流的125%，对自动保护装置，应不小于它整定电流的100%；电力、照明设备布线中的钢铁件、支架、配件等材料均应镀锌，或涂上一道防锈漆、两道颜色适合环境的油漆。涂防锈漆前应作防锈处理。在安装配件中，应配合主件的要求；装卸灵活，安装牢固，严禁凑合使用。危险性场所的照明灯具安装应注意：灯具安装前，检查和试验布线的联接和绝缘状况。当确认接线正确和绝缘良好时方可安装灯具等设备，并做书面记录，作为移交资料；管盒的缩口盖板，应只留通过绝缘导线孔和固定盖板的螺孔，其它无用孔均应用铁、铬或铅铆钉铆固严密；为保持管盒密封，缩口盖或接线盒与管盒间，应加石棉垫；绝缘导线穿过盏板时，应套软绝缘管保护，该绝缘管进入盒内1015mm，露出盒外至照明设备或灯具光源口内为止；直接安装于顶棚或墙、柱上的灯具设备等，应在建筑物与照明设备之间，加垫厚度不小于2mm的石棉垫或橡皮板垫；灯具组装完后应作通电亮灯试验；危险性场所内照明设接地。危险性场所内安装照明设备等金属外壳，必须有可靠的接地装置，除按电力设备有关要求安装外，尚应符合下列要求：该接地可与电力设备专用接地装置共用；采用电力设各的接地装置时，严禁与电力设备串联，应直接与专用接地于线连接灯具安装于电气设备上面同时使用同一电源者除外；不得采用单相二线式中的零线作为保护接地线；如以上要求达不到，应另设专用接地装置。1.3.4 采暖系统安装本工程新建纤维转盘滤池间设置采暖系统，采用柱翼645型铸铁暖气片。散热器安装散热器组对将散热器内部污物清除干净，用钢丝刷刷净对口表面及对丝内外的铁锈，正扣朝上，依次码放。组对时摆好第一片，拧上对丝一扣，套上耐热橡胶垫，将第二片反口对准对丝，找正后扶住炉片，将对丝钥匙插入对丝内径，同时缓缓均匀拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。根据散热器的片数和长度，选择圆钢直径和加工尺寸（一般为810），切断后进行调直，两端收头套好丝扣，除锈后刷好防锈漆待用。20片及以上的散热器需加外拉条，从散热器上下两端外柱内穿入4根拉条，找直找正后用扳手均匀拧紧，丝扣外露不得超过1个螺母厚度为宜。散热器单组试压将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时炉堵和补芯及放气门，连接试压泵。试压时打开进水阀门，向散热器内注水，同时打开放气门排净空气，待水满后关闭放气门。试验压力无设计要求时为工作压力的1.5倍，加压到试验压力值，关闭进水阀门，持续23min，观察每个接口，不渗不漏为合格。试验合格后打开泄水阀门，拆吊临时堵头和补芯，泄净水后运到集中地点。支、托架安装a.柱形带腿散热器固定卡安装15片以下的双数片散热器的固定卡位置为从地面到散热器总高的3/4处水平线与散热器中心线的交点，单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应设2个固定卡，高度仍为3/4的水平线处，从散热器两端各进去46片的地方栽入。b.挂装柱形散热器托钩高度按设计要求从散热器的距地高度上返45mm划水平线，托钩水平位置采用划线尺来确定，划线尺横担上刻有散热器的刻度，划出托钩安装位置的中心线。挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4划水平线，其位置与安装数量与带腿片相同。用錾子或冲击钻在墙上按划出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度。用水泥砂浆将固定卡、托钩栽入孔洞。散热器安装将钢制柱形散热器的炉堵和炉补芯抹油，加耐热橡胶垫拧紧。把散热器轻轻抬起、带腿散热器立稳，找平找正，距墙尺寸准确后，将卡架上紧托牢。在炉堵上钻孔攻丝，将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，用管钳上紧。在放风门丝扣上抹铅油、缠麻丝，拧在炉堵上，用扳手上到松紧适度。放风孔应向外斜45，并在系统试压前安装完。钢管焊接管材为焊接钢管，规格为DN20DN32。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。将坡口两侧20mm范围内油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对焊点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，更不允许采用火焰烤等热膨胀法对口。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。1.3.5 仪控系统安装自控仪表工程安装内容包括控制电缆敷设及配管、工业计算机柜及盘、箱、柜安装。桥架安装桥架的结构形式、规格、选材等均应符合设计规定，原材料及产品均应有合格证。桥架安装前，应进行外观检查，电缆槽内外应平整，槽内应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。桥架的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤之处。桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。桥架之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分坚固。桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。桥架变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。保护管开孔的位置应处于桥架高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。开孔后，边缘应打磨光滑。仪表桥架与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计规定和规范要求。线路敷设本工程的电缆是由现场仪表穿保护管至电缆桥架再沿电缆桥架进控制室。