《防护服装 化学防护服（征求意见稿）》及编制说明.doc

ICS13.340.10C73中华人民共和国国家标准GB 24539202X代替GB 24539-2009、GB 24540-2009和GB/T 29511-2013防护服装 化学防护服Protective clothingChemical protective clothing(ISO 16602:2007,MOD)（本稿完成日期：2019年12月） - - 发布 - - 实施GB 24539202X目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类及代号45技术要求46试验方法177标志21附录A（资料性附录）化学防护服整体气密性测试方法23附录B（资料性附录）化学防护服向内泄漏率的测试方法26附录C（资料性附录）化学防护服液密性能测试方法31附录D（资料性附录）固体颗粒物防护服向内泄漏率的测试方法38附录E（资料性附录）实用性能测试评估的受试者动作43附录F（资料性附录）液态耐压穿透性能测试方法45附录G（资料性附录）织物酸碱类化学防护服面料穿透时间测试方法55附录H（资料性附录）织物酸碱类化学防护服面料耐液体静压力测试方法57附录I（资料性附录）化学防护服面料拒液性能测试方法59附录J（资料性附录）化学防护服面料耐磨损性能测试方法63附录K（资料性附录）化学防护服面料耐屈挠破坏性测试方法65前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB 24539-2009防护服装 化学防护服通用技术要求、GB 24540-2009 防护服装 酸碱类化学品防护服和GB/T 29511-2013防护服装 固体颗粒物化学防护服。 本标准与GB 24539-2009、GB 24540-2009和GB/T 29511-2013相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：标准名称修改为“防护服装 化学防护服”；产品分类进行了调整，删减了“非气密性化学防护服-ET”，增加了“气密性化学防护服”、“有限泼溅化学防护服”、和“织物酸碱类化学防护服”；各产品类别代号调整为与ISO16602一致，新增“织物酸碱类化学防护服”产品类别代号为“7”；删减了化学防护服整体防护性能的液体泄漏性能的技术要求及相应测试方法“化学防护服液体穿透性能测试方法”；增加了针对1c型、面罩非永久地连接到面具上的1b型（1b-ET型）化学防护服的向内泄漏率的技术要求和测试方法；增加了有限泼溅化学防护服整体防护性能的有限液密泼溅的技术要求及其相应测试方法；在面料的各项性能指标中增加了有限泼溅化学防护服的技术要求；增加了气密型防护服向内泄漏率的测试方法，作为标准的附录B；增加了气密性化学防护服的实用性能的技术要求及测试评估方法，作为标准的附录E；增加了面料耐磨损和面料耐屈挠破坏性的测试方法及终点判定方法；增加了化学防护服样品整体性能测试的温湿度预处理和穿戴试验的试验方法。增加了化学防护服面料性能测试的预处理条件和测试条件。完善了产品永久标识的相关内容；本标准使用重新起草法修改采用ISO 16602:2007化学防护服分类、标签和性能要求。本标准与ISO 16602:2007的主要差异如下： 修改了化学防护服的分类、代号及设计要求； 增加了应急救援响应队伍用的气密型化学防护服-ET、喷射液密型化学防护服-E的相关设计要求、技术要求及测试方法； 增加了织物酸碱类化学防护服的相关设计要求、技术要求及测试方法； 增加了耐高温性能、耐低温性能的技术要求及测试方法；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J和附录K均为资料性附录。本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准所替代标准的历次版本发布情况为： GB 24539-2009； GB 24540-2009； GB/T 29511-2013。95防护服装 化学防护服1 范围本标准规定了化学防护服的分类、分级和标识，确立了化学防护服基本技术要求和试验方法。本标准适用于从业人员在作业场所及应急救援工作中所需要的化学防护服。本标准不适用于消防等场合使用的化学防护服。本标准不专门提出手套、防护靴/鞋、防护面具、视窗、安全眼镜以及呼吸装置等个体防护装备的性能指标要求，除非该防护装备属于防护服整体的一部分，并提供相应的化学防护性能。注：本标准所涉及的防护对象包括气态、液态、固态化学物质。本标准对化学防护服按其应用场合和防护对象进行了分类，并对各个级别防护服防护性能的基本要求及测试方法进行了规范。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 （Eqv ISO 9073-4）GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T 4288-2008 家用和类似用途电动洗衣机GB/T 4669 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4744 纺织织物 抗渗水性测定 静水压试验（Eqv ISO 811）GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8685 纺织品 维护标签规范 符号法GB/T 12586 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性能的测定 动态性（Idt ISO 7854）GB/T 12903 个体防护装备术语GB/T 13640 劳动防护服号型GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第一部分：条样法接缝强力的测定GB 19082 医用一次性防护服技术要求GB/T 20655 防护服装 机械性能 抗刺穿性的测定（Idt ISO 13996）GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定（Mod ISO 12947-2）GB/T 21294-2014 服装理化性能的检验方法GB/T 23462 防护服装 化学物质渗透试验方法ISO 15797 纺织材料 工作服检测用工业洗涤和整理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1化学防护服 chemical protective clothing用于防护化学物质对人体伤害的服装。注：该服装可覆盖整个或绝大部分人体，至少可提供对躯干、手臂和腿部的防护。化学防护服允许是多件具有防护功能服装的组合，也可和其它的防护装备匹配使用。3.2全包覆式化学防护服 fully encapsulated chemical protective clothing可完全覆盖穿着者和呼吸装备并且能够提供气密和/或液密防护的服装。3.3非全包覆式化学防护服 non-encapsulated chemical protective clothing提供对绝大部分人体（至少包括躯干、手臂、和腿部）防护的服装。无需覆盖穿着者使用的呼吸装备。分为连体式防护服和分体式防护服。3.4有限次使用化学防护服 limited use chemical protective clothing对服装面料强度和耐磨性要求较低，仅一次性使用或者在服装未受污染前有限次数使用的防护服。3.5可重复使用化学防护服 reusable chemical protective clothing对服装面料强度和耐磨性要求较高，在使用后进行必要的洗消处理并经过评估后依然可提供有效防护的防护服。3.6气密型化学防护服 gas-tight chemical protective suits带有头罩、视窗和手足部防护的的单件化学防护服，当配套以相适宜的呼吸防护装备时，可为穿着者提供对气态、液态和固态颗粒物等有毒有害化学物质的较高水平的防护。3.7应急救援响应队伍用 emergency response team缩略语:ET应急救援工作中作业人员所穿着的化学防护服类型。3.8气密型化学防护服-ET gas-tight chemical protective suits for emergency response team应急救援工作中作业人员穿着的，带有头罩、视窗和手足部防护的，能够防护气态、液态和固态有毒有害化学物质的单件化学防护服类型。注1：气密型化学防护服-ET应配置自给式呼吸器或长管式呼吸器。注2：气密型化学防护服-ET应满足气密性检测的要求。3.9液密型化学防护服 liquid tight chemical protective clothing防护液态化学物质的防护服。防护服各部件之间、以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间，保持液密连接的全身性防护服。可以是单件连体服、上下身分体式的套装，或者配套有头罩、面屏、袜靴、套靴、手套等。3.10喷射液密型化学防护服 liquid jet tight chemical protective clothing防护具有较高压力液态化学物质的全身性防护服。防护服各部件之间、以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间，保持喷射液密连接。可以是单件连体服、上下身分体式的套装，或者配套有头罩、面屏、袜靴、套靴、手套等。3.11泼溅液密型化学防护服 liquid spray tight chemical protective clothing防护具有较低压力或者无压力液态化学物质的全身性防护服。防护服各部件之间、以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间，保持泼溅液密连接。可以是单件连体服、上下身分体式的套装，或者配套有头罩、面屏、袜靴、套靴、手套等。3.12固体颗粒物化学防护服 chemical protective clothing providing protection against airborne solid chemicals防护作业场所空气中固态化学颗粒物的全身性防护服，可以配有或者不配有手套、靴套。3.13有限泼溅型化学防护服 limited liquid spray chemical protective clothing能够对液态化学物质进行有限防护的全身性防护服。防护服各部件之间、以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间，保持有限泼溅液密连接。可以是单件连体服、上下身两件的套装，或者配套有头罩、袜靴、套靴等。3.14织物酸碱类化学防护服 woven material liquid acid and alkali chemical protective clothing由机织材料构成，能够防护液态酸性、或碱性化学品的防护服。3.15面料 clothing materials提供防护性能的化学防护服单层材料或多层材料的组合。3.16渗透 permeation化学物质分子透过防护材料的过程，即化学物质分子被材料吸附、在材料内的扩散以及从材料另一面析出的过程。3.17穿透 penetration化学物质通过多孔的材料、接缝、针孔或者其它瑕疵透过防护材料的过程。3.18标准沾污面积 calibrated stain area将一定量的特定测试溶液滴加到测试用指示服表面所形成的最小显色面积。4 分类及代号根据防护对象和整体防护性能，化学防护服按表1分类。表1 分类及代号化学防护服分类气密型化学防护服液密型化学防护服固体颗粒物化学防护服有限泼溅化学防护服织物酸碱类化学防护服气密型化学防护服-ET气密型化学防护服喷射液密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服泼溅液密型化学防护服类别代号1-ET(1a-ET、1b-ET)1(1a、1b、1c)3-ET345675 技术要求5.1 一般要求a) 化学防护服及其它组成部分的材料应无皮肤刺激性或其它有害的健康效应。b) 化学防护服应在保证防护性的前提下充分考虑其舒适性。通过考核材料透气性等指标来评价面料的舒适性。在保证防护性能和材料强度的前提下，尽量采用单位面积质量小的材料。c) 化学防护服结构设计应充分考虑与其它必要个体防护装备的兼容性和配套性。5.2 设计要求5.2.1 气密型化学防护服 气密型化学防护服（1型）设计应符合： a) 应采用全包覆式化学防护服设计，即能够提供对穿着者躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚的整体防护；b) 气密型化学防护服分为1a、1b和1c型。1a型：内置自给式呼吸器的气密型化学防护服。例如，自给式压缩空气呼吸器内置型化学防护服。1b型：外置自给式呼吸器的气密型化学防护服。例如，自给式压缩空气呼吸器外置型化学防护服。1c型：通过外部呼吸气源向防护服内提供正压的气密型化学防护服。例如，长管供气型气密型防护服。c) 所有1型化学防护服均应采用具有抗化学渗透性能的面料，并通过自给式（防护服内置或外置）呼吸器或其它外部供气装置给人员提供呼吸用清洁气源；d) 安装2个以上单向排气阀，要求在从化学防护服内部向环境排气时，能完全阻止外部气体逆向流入；e) 在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗，以满足穿着人员的观察需求；f) 1型化学防护服每件产品均应进行并通过整体气密性测试。此外，面罩未永久固定在服装上的1b型以及1c型化学防护服应进行并通过向内泄漏率测试。g) 允许在化学防护服装外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套和/或防护靴/鞋，以满足化学防护服所有性能要求。所有组合的各部分及其各层材料应视为化学防护服整体进行测试。5.2.2 气密型化学防护服-ET 气密型化学防护服-ET（1-ET型）设计应符合：a) 采用全包覆式化学防护服设计，即能够提供对穿着者躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚的整体防护；b) 气密型化学防护服1-ET型分为1a-ET和1b-ET型，通过自给式呼吸器（内置或外置）给人员提供呼吸用清洁气源：1a-ET型：内置自给式呼吸器的气密型化学防护服-ET。1b-ET型：外置自给式呼吸器的气密型化学防护服-ET。c) 每件产品均应进行并通过整体气密性测试。此外，面罩未永久固定在服装上的1b-ET型化学防护服应进行并通过向内泄漏率测试。d) 安装2个以上单向排气阀，要求在从化学防护服内部向环境排气时，能完全阻止外部气体逆向流入；e) 在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗，以满足穿着人员观察的需求；f) 允许通过在化学防护服外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套和或防护靴/鞋以满足化学防护服所有性能要求。所有涉及组合的多层材料应作为一个整体进行测试。5.2.3 喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服（3型）和喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型）设计应符合：a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护；b) 化学防护服面料应满足化学物质穿透和渗透性能要求；c) 化学防护服应通过液密喷射试验。5.2.4 泼溅液密型化学防护服泼溅液密型化学防护服（4型）设计应符合：a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护；b) 化学防护服面料应满足化学物质耐压穿透或渗透性能要求；c) 化学防护服应通过液密泼溅试验。5.2.5 固体颗粒物化学防护服颗粒物化学防护服（5型）设计应符合：a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护；b) 防护服面料应满足防止颗粒物穿透的要求；c) 化学防护服整体应通过固体颗粒物向内泄漏率试验。5.2.6 有限泼溅型化学防护服有限泼溅型化学防护服（6型）设计应符合：a) 应至少提供对穿着者躯干、手臂和腿部的防护；b) 面料应通过耐液体穿透试验和拒液性能试验，c) 防护服应通过有限液体泼溅试验。5.2.7 织物酸碱类化学防护服织物酸碱类化学防护服（7型）设计应符合：a) 连体式或上下装分身式结构；b) 便于穿脱，有利于作业时的肢体活动和穿着者的安全与卫生，不影响人体正常生理要求。c) 分身式防护服上衣应“领口紧、袖口紧和下摆紧”，裤子应为直筒裤；连体式防护服应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”。 d) 防护服各部分的结合部位、与其他防护装备搭配使用的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入。 e) 服装上应无可积存酸碱的明衣袋等结构，但可以有内衣袋。 f) 附件应便于连接和脱开、材质应耐腐蚀。 g) 服装号型规格应参照GB/T 13640 ，超出范围按档差自行设置。5.3 性能要求5.3.1 总则a) 所有化学防护服的服装及其面料应按表2中所列项目进行评估。b) 作为气密型化学防护服（1型）和气密型化学防护服-ET（1-ET型）整体防护一部分的化学防护手套、化学防护视窗和化学防护靴/鞋，若提供化学防护的材料和防护服面料不同，应按表3中所列项目评估。c) 化学防护服接缝性能应按表4中所列项目评估。d) 除特别说明外，所有测试项目的性能指标应不低于1级。表2 服装整体防护性能、面料化学防护性能和面料物理防护性能评估项目性能类别章节号测试项目化学防护服类别气密型化学防护服液密型化学防护服颗粒物防护服有限泼溅型化学防护服织物酸碱类化学防护服气密型化学防护服气密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服喷射液密型化学防护服-ET泼溅液密型化学防护服类别代号11-ET33-ET4567化学防护服整体防护性能气密性向内泄漏率*液密喷射液密泼溅有限液密泼溅固体颗粒物向内泄漏率实用性能面料化学防护性能渗透性能穿透时间液体耐压穿透性能耐液态静压力拒液性能耐固体颗粒物穿透性能耐干摩擦色牢度甲醛pH值面料物理防护性能耐磨损性能耐屈挠破坏性能抗刺穿性能耐低温耐高温性能撕破强力断裂强力强力下降率*1a（或1-ET）不需做此项检测；1b（或1b-ET）只有当面罩未永久固定在服装上时，需做此项检测；1c需做此项检测。表3 化学防护手套、视窗和化学防护靴/鞋材料评估项目部件类别测试项目化学防护服类别气密型化学防护服液密型化学防护服颗粒物防护服有限泼溅型化学防护服织物酸碱类化学防护服气密型化学防护服-ET气密型化学防护服喷射液密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服泼溅液密型化学防护服类别代号1-ET13-ET 34567化学防护视窗渗透性能抗刺穿性能化学防护手套渗透性能液体耐压穿透性能化学防护靴/鞋渗透性能液体耐压穿透性能表4 接缝性能评估项目部件类别测试项目化学防护服类别气密型化学防护服液密型化学防护服颗粒物防护服有限泼溅型化学防护服织物酸碱类化学防护服气密型化学防护服-ET气密型化学防护服喷射液密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服泼溅液密型化学防护服类别代号1-ET13-ET 34567接缝性能渗透性能液体耐压穿透性能接缝强力5.3.2 服装整体防护性能5.3.2.1 整体气密性按6.4的规定，对气密型化学防护服和气密型化学防护服-ET进行整体气密性测试。测试结束时，化学防护服内压力应不低于测试压力的80%。5.3.2.2 向内泄漏率按照6.5的规定进行测试，1c型化学防护服向内泄漏率应小于等于0.05。1b型（1b-ET型）化学防护服，当面罩未永久地连接到面具上时，应进行向内泄漏测试，并且面罩目镜凹陷处的向内泄漏率应小于等于0.05。5.3.2.3 液密喷射整体性能测试前，按6.2的规定进行穿戴试验和穿着调整。按6.6的规定，对喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET进行整体液密喷射性能测试，指示服上穿透液体形成的沾污面积应小于3倍的标准沾污面积。5.3.2.4 液密泼溅整体性能测试前，按6.2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验，则停止后续测试。按6.7的规定，对泼溅液密型化学防护服进行整体液密泼溅性能测试，指示服上穿透液体形成的沾污面积应小于3倍的标准沾污面积。5.3.2.5 有限液密泼溅整体性能测试前，按6.2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验，则停止后续测试。按6.8的规定，对有限泼溅型化学防护服和织物酸碱类化学防护服进行整体有限液密泼溅性能测试，指示服上穿透液体形成的沾污面积应小于3倍的标准沾污面积。5.3.2.6 固体颗粒物向内泄漏率整体性能测试前，按附录E.3（步骤C）进行穿着测试。按6.9的规定，对固体颗粒物化学防护服进行固体颗粒物向内泄漏率的测试。固体颗粒物向内泄漏率Ljmn,82/9030%；单件防护服的总向内泄漏率LS,8/1015%。注1：Ljmn,82/90：以百分比表示的向内泄漏率。82/90指的是所有90个泄漏率按从小到大的顺序排列，取第82个向内泄漏率。90个数据包括全部试验动作、采集点和测试样品的向内泄漏率。注2：LS,8/10：单件防护服的总向内泄漏率。8/10指10件防护服样品的向内泄漏率按从小到大顺序排列的第8个数值；注3：如果测试的防护服样品超过10件，Ljmn,82/90数据取在所有泄漏率按从小到大顺序排列，91%处选取；LS,8/10数据取在所有向内泄漏率按从小到大顺序排列，80%处选取。5.3.2.7 实用性能按6.10的规定，对气密型化学防护服和气密型化学防护服-ET进行整体实用性能测试评估。实用性能测试过程中，化学防护服不应限制受试者完成任何规定动作；受试者应在距离6m之外，读出由四个高100mm、宽20mm的随机字符组成的标记。如果化学防护服头罩与受试者眼镜之间的距离不固定，测试过程中头罩或面屏应固定在某一个典型位置；如果以下因素限制受试者完成实用性能测试的任何一项动作的完成，受试者应对相关因素进行主观评价并记录。背带舒适性；连接件和接头的安全性；控制部件和压力表的操作方便性（如果有）；面罩或面屏的视觉清晰度；护目面屏的环视视野；服装舒适性；话语交流的方便性；受试者指出的其他方面。5.3.3 面料的化学防护性能5.3.3.1 渗透性能按6.11的规定，选择表5所列化学物质进行化学防护服面料的渗透性能测试。根据透过时间测试结果的最小值按表6进行分级、标识。具体要求如下：a) 对于气密型化学防护服-ET（1-ET型），应至少选择表5中15种化学物质进行测试，所测15种化学物质的渗透性能均应不低于3级。15种化学物质的测试结果均应在生产商的产品技术说明书中列出；b) 对于气密型化学防护服（1型），应选择表5中15种化学物质进行测试，至少12种化学物质的渗透性能不低于3级；c) 对于喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型），应选择表5中15种化学物质进行测试，至少12种化学物质的渗透性能不低于2级，所有15种化学物质的测试结果均应在生产商的产品技术说明书中列出；d) 对于喷射液密型化学防护服（3型），应选择表5中至少1种化学物质进行测试，渗透性能不低于3级；e) 对于泼溅液密型化学防护服（4型），应选择表5中至少1种化学物质进行测试，渗透性能不低于1级；f) 如防护服标明能够防护表5所列之外的其他化学物质，生产商应提供该化学物质的渗透性能数据。表5 渗透性能测试用化学物质化学物质名称（中文/英文）CAS物理状态1丙酮Acetone67-64-1液态2乙腈Acetonitrile75-05-8液态3二硫化碳Carbon disulfide75-15-0液态4二氯甲烷Dichloromethane75-09-02液态5二乙胺Diethylamine109-89-7液态6乙酸乙酯Ethyl acetate141-78-6液态7正己烷n-Hexane110-54-3液态8甲醇Methanol67-56-1液态9氢氧化钠 （质量分数30%）Sodium hydroxide, 30%1310-73-2液态10硫酸（质量分数96%）Sulfuric acid, 96%7664-93-9液态11四氢呋喃Tetrahydrofuran109-99-9液态12甲苯Toluene108-88-3液态13氨气（无水，体积分数99.99%）Ammonia gas7664-41-7气态14氯气（体积分数99.5%）Chlorine gas7782-50-5气态15氯化氢（体积分数99.0%）Hydrogen chloride gas7647-01-0气态表6 渗透性能分级级别标准透过时间/min 1102303604120524064805.3.3.2 液体耐压穿透性能按6.12的规定，应至少选择表5中3种液态化学物质，对气密型化学防护服（1型）、气密型化学防护服-ET（1-ET型）、喷射液密型化学防护服（3型）、喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型）的面料进行测试。根据液体耐压穿透性能测试结果最低值按表7分级；面料的液态耐压穿透性能应不低于1 级。表7 液体耐压穿透性能分级级别液体穿透压力值/kPa1>3.52>73>144>215>286>355.3.3.3 穿透时间按6.13的规定对织物酸碱类化学防护服进行测试，有接缝和无接缝部位的穿透时间均应满足表8的要求。表8 织物酸碱类化学防护服面料穿透时间穿透时间t/min级别123洗后3t55t10t10洗前t305.3.3.4 耐液体静压力按6.14的规定对织物酸碱类化学防护服进行测试，洗后耐液体静压力应符合表9的要求。表9 耐液体静压力级别耐液体静压力值p/Pa1175p5202520p10203P10205.3.3.5 拒液性能a) 按6.15的规定，对防护服面料的拒液性能进行测试。根据拒液指数最小值和穿透指数测试结果最大值，按表11进行分级、标识。b) 泼溅液密型化学防护服（4型）、有限泼溅型化学防护服（6型）的面料拒液性能应不低于1 级，穿透指数不低于1级，应至少选择表10中1种化学物质进行测试。c) 织物酸碱类化学防护服的面料拒液性能应不低于2 级（洗前和洗后）。应选择表12中与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱试剂进行测试。表10 拒液性能测试用化学物质化学物质浓度硫酸30%质量分数氢氧化钠10%质量分数正丁醇分析纯邻二甲苯分析纯表11 拒液和液体穿透性能分级级别拒液指数穿透指数1>80%<10%2>90%<5%3>95%<1%表12 织物酸碱类防护服拒液性能测试用化学物质化学物质浓度硫酸80%质量分数氢氧化钠30%质量分数盐酸30%质量分数硝酸40%质量分数5.3.3.6 耐固体颗粒物穿透性能按6.16的规定，对固体颗粒物化学防护服面料进行耐固体颗粒物穿透性能测试。面料对非油性颗粒物的过滤效率应不小于70。5.3.3.7 耐干摩擦色牢度按6.17的规定对织物酸碱类化学防护服进行测试，耐干摩擦色牢度应不小于3级。5.3.3.8 甲醛含量按6.18的规定对织物酸碱类化学防护服进行测试，甲醛含量应不大于75mg/kg（直接接触皮肤），或应不大于300mg/kg（非直接接触皮肤）。5.3.3.9 pH值按6.19的规定对织物酸碱类化学防护服进行测试，pH值应在4.0至8.5之间。5.3.4 面料的物理防护性能5.3.4.1 耐磨损性能按6.20的规定，进行面料耐磨损性能测试。测试压力9 kPa，根据面料损坏所需循环次数测试结果按照表13分级、标识。面料的耐磨性能要求如下：a) 气密型化学防护服（1型）、气密型化学防护服-ET（1-ET型）、喷射液密型化学防护服（3型）和喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型），耐磨损性能应不低于3 级；b) 泼溅液密型化学防护服（4型）、颗粒物防护服（5型）、有限泼溅型化学防护服（6型），耐磨损性能应不低于1 级。表13 耐磨损性能分级级别产生损坏所需循环次数1>102>403>1004>4005>10006>20005.3.4.2 耐屈挠破坏性能按6.21的规定，进行面料耐屈挠破坏性能测试。根据屈挠破坏循环次数测试结果平均值按表14分级、标识。面料的耐屈挠破坏性能要求如下：a) 重复性使用的气密型化学防护服-ET（1-ET型）的面料耐屈挠破坏性能均应不低于4 级；b) 有限次使用的气密型化学防护服-ET（1-ET）、1型、3-ET型、3型、4型、5型和6型化学防护服的面料耐屈挠破坏性能应不低于1 级。表14 耐屈挠破坏性能分级级别循环次数1>5002>12503>30004>80005>200006>500005.3.4.3 撕破强力按6.22的规定，进行面料撕破强力测试。对于非织物化学防护服，面料撕破强力测试结果平均值按表15分级、标识。面料的撕破强力要求如下：a) 气密型化学防护服（1型）、气密型化学防护服-ET（1-ET型），面料撕破强力应不低于3级；b) 喷射液密型化学防护服（3型）、喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型）、泼溅液密型化学防护服（4型）、颗粒物防护服（5型）、有限泼溅型化学防护服（6型），面料撕破强力应不低于1 级。c) 对于织物酸碱类化学防护服，面料撕破强力应不小于147N（经向）和49N（纬向）。表15 撕破强力分级级别撕破强力/N1>102>203>404>605>1006>1505.3.4.4 断裂强力按6.23的规定，进行面料化学防护服面料的断裂强力测试。对于非织物化学防护服，根据面料测试结果断裂强力的平均值按表16分级、标识。面料的断裂力要求如下：a) 重复性使用的气密型化学防护服-ET（1-ET型），面料断裂强力应不低于4 级；b) 气密型化学防护服（1型）、有限次使用的气密型化学防护服-ET（1-ET型），面料断裂强力应不低于3 级；c) 喷射液密型化学防护服（3型）、喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型）、泼溅液密型化学防护服（4型）、颗粒物防护服（5型）、有限泼溅型化学防护服（6型），面料断裂强力应不低于1 级。d) 对于织物酸碱类化学防护服，面料的断裂强力不应小于980N（经向）和490N（纬向）。表16 断裂强力分级级别断裂强力/N130260310042505500610005.3.4.5 织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率按6.24的规定测试，织物酸碱类化学防护服的强力下降率应符合表17的规定。表17 撕破强力分级服料织物强力下降率30%5.3.4.6 抗刺穿性能按6.25的规定，进行面料抗刺穿性能规定测试，根据面料抗刺穿力测试结果平均值按表18分级、标识。面料的抗刺穿性能要求如下：a) 气密型化学防护服-ET（1-ET型）和气密型化学防护服（1型），面料抗刺穿强力应不低于2级；b) 喷射液密型化学防护服（3型）、喷射液密型化学防护服-ET（3-ET型）、泼溅液密型化学防护服（4型）、颗粒物防护服（5型）、有限泼溅型化学防护服（6型），面料抗刺穿强力应不低于1级。表18 抗刺穿性能分级级别抗刺穿性能/N1>52