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电除尘器检修规程1.电除尘设计规范和结构1.1电除尘器型号 2BE31272-4 图一（注：BE型电除尘结构示意图） 有效通流面积2312m最大处理烟气量2126836m3/h设计除尘效率99.6%入口烟气温度127.69烟气工作压力最高工作压力除灰方式气力输灰本体阻力200pa本体漏风率2%进口含尘浓度25g/Nm3电场数室数4/2高压绝缘子加热型式电加热灰斗加热板式电加热1.2设备简介BE型电除尘器是由除尘器本体和配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品，其有独特的阴极悬吊、锥形绝缘轴联结、顶部电磁锤振打等技术。BE型电除尘器的主要特点：（1）采用顶部电磁振打，结构新颖、布置合理、安全运行可靠。a、振打机构设置于除尘器顶部、提高电场内部空间利用率，尤其在场地受限制情况下，这种优势更得以发挥。b、振打器布置于除尘器顶部隔离于烟气之外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修，提高设备的常运率。c、顶部电磁锤振打方式，按划小区域布置，加速度分布更为合理、均布，每个振打器的振打高度（振打力）、频率和顺序均可独立调节，且对内部不产生横向剪切力，构件寿命长。d、由于采用顶部振打，阳极板纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横行不承担刚性的要求，所以在极板中间不需轧制加强筋，在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。e、采用顶部振打，实行划小振打单元，合理对每个单元的控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次扬尘的产生。（2）可根据设计要求采用小分区供电，对改善电气性能，提高除尘器的运行电压，以及提高除尘效率均十分有利。a、实行小风区供电，区内含尘浓度梯度小，即供电装置与电厂匹配得更好，提高运行功率有利于他提高除尘效率，最大限度地发挥供电特性。b、实行小分区供电，可增加电场级数，提高跟踪性能。c、小分区供电，可利用计算机控制实行局部范围的断电振打等，提高清灰效果。d、实行小分区供电，在达到相同的除尘效率下，更节约能耗。（3）对于大型电除尘器采用独特的吊打分开式刚性阴极系统，既可提高承压绝缘子的使用寿命，又使阴极系统获得最大振打加速度。（4）阴、阳极采用刚性框架结构，可提高安装精度和顶部振打加速度的合理传递；阴、阳系统均采用上吊下垂悬吊方式，避免热胀冷缩变形，提高电除尘器的适用温度。BE型电除尘本体部分的主要结构包括：入口气流分布装置、出口槽形板装置电晕极系统（阴极系统）、收尘极系统（阳极系统）、阴阳极系统振打装置、保温箱、气流均布装置、储灰系统、壳体、楼梯平台等。1.2.1入口气流分布装置、出口槽形板装置：烟气从管道进入电除尘器或从电除尘器排出烟道时，通道截面发生很大变化。为了使电场内烟气速度分布均匀，必须采用过渡段即进、出口喇叭连接。同时必须在进、出口喇叭内布置气流均布装置。因为在电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响电除尘器的收尘效率。速度分布越不均匀，其收尘效率越低。喇叭口结构还应能避免积灰，BE型电除尘器喇叭口底板与垂线的夹角为35，使溜角大于一般粉尘的安息角，保证不会积灰（见图二）。1.2.1.1入口气流分布装置进口喇叭的气流均布装置，有各种结构形式，多孔板是应用最为广泛的有效形式之一。BE型电除尘器采用多孔板作气流分布装置。多孔板的均布效果与除尘器截面积FK对进风管面积Fo的比、多孔板的开孑L率、多孔板层数、多孔板距离等结构参数有关。开孔率、孔板间距离既影响气流分布的均匀性也会影响阻力系数。根据实践：过渡截面积比取1：10，多孔板设三层，通常按图二，三层分布板的开孔率按(40、30、30)设置，对中心进气的喇叭来说会取得良好的气流分布效果。1.2.1.2出口槽形板布置BE型电除尘器出口喇叭一般设置一组槽形板，出口槽形板按图二所示交错布置，其开孔率可用I截面上两槽形板之间的缝隙b形成的面积之和除以J截面的截面积之比表示。 槽形板的设置既起到协助气流均布的作用，又起到收集粉尘的作用。实验表明，槽形板接地的收尘效果比第一排槽形板接负高压，第二排槽形板接地的收尘效果好。槽形板装置的阻力较小，每一组槽型板阻力约10Pa，这与整个电除尘器阻力相比所占比例很小。1.2.1.3振打清灰进口气流均布装置和出口槽形板的清灰均采用电磁锤振打器。振打器的数量根据喇叭口的大小不同而异，一般进口喇叭，三层气流分布板布置二个振打器，一组槽形板布置一个振打器。图二1.2.2壳体BE型电除尘器壳体由：墙板，上、下端板，顶板、下部承压件，中部承压件，斜撑，内部走道等部件组（参见图三）。成它容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。 壳体上还设有阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。图三（注:壳体示意图）1.2.2.1立柱：是电除尘器整个构架的立柱。立柱分宽、窄两种类型。 1.2.2.2墙板：即起密封作用，又起支承作用。为便于运输，同一块墙板分成多片制造出厂，由安装单位现场组装。1.2.2.3内部走道：视部位大小分厂内整体制造和分段制造出厂两种，由安装单位现场组装。1.2.2.4墙皮：电除尘器四周的密封，支撑钢板。1.2.2.5内部承尘走道：在电除尘器内部两电场之间的工作平台。1.2.2.6顶板和屋面板：在电除尘的顶部起密封作用，屋面板主要是防雨和保温。1.2.2.7人孔门：每台除尘器各电场前后，各室平均有一人孔门，每台除尘器布置10个。1.2.2.8挡烟板（阻流板）在每一个电场前的立柱与最边一排阳极板之间设置，促使烟气不从边排阳极板外侧流过。1.2.2.9灰斗：在各电场各室下部均设一个灰斗。灰斗设计应满足的条件：1）一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。2）排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60，斗壁内交角处加过渡板，避免挂灰，并设仓壁振动器或气化器，以协助排灰。为避免结露，灰斗下部常设加热装置。3）为便于排除故障。灰斗上设捅灰孔，和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。4）灰斗中部设阻流板，以防烟气短路。灰斗排出的灰由输灰装置送走，灰斗和输灰装置之间由电动阀或星型卸灰阀等控制和锁气(参见图四)。图四（注：灰斗）1.2.2.10电缆引入室平台：电除尘器顶部平台。1.2.2.11梯子：各平台之间均用梯子连接1.2.3阳极系统阳极系统由极板排、振打装置及防摆装置构成，见图五：图五（注：阳极系统图）图六（注：阳极板排）1.2.3.1阳极板排图六表示BE型电除尘器阳极板排示意图。从图中可以看出，它主要由极板吊装、防摆叉构成。1）极板BE型电除尘器使用的极板称BE板。形状与我国的C型板相似，宽度为445mm，防风沟44mm，中部位平板状，这一点与C型板不同，这种结构比较适合顶部振打，力的传递。在极板上端两侧防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。振打力是通过两侧方钢传递到极板上。2）极板排极板排通常由4块板构成。由于极板长度长，在相邻极板间每隔3m左右设一块限位板，限位板在放风沟中，焊牢在一块极板上，穿过另一块极板，如图六所示。借此保持极板排的一致性。极板排通过吊板上的二个孔自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上。吊板上有焊有振打砧，振打力通过振打砧传递到极板排上（参见图五）。1.2.3.2极板排下部的防摆叉用于和防摆杆连接，通过防摆槽钢、防摆板机构，实现阳极板系统的防摆。同时允许极板排在热胀冷缩时自己伸缩而不受限制（参见图五）。1.2.4阳极系统的振打装置阳极系统的振打清灰采用电磁振打器，一般三排，或五排阳极板配置一个振打器，这要根据工况条件，粉尘性质及收集板排的质量综合考虑，必要时，也可二排配置一个振打器。砧梁上的振打杆穿出壳体顶板。通过振打器底座上的填料函密封，由于振打杆没有运动，故其密封比较容易实现（参见图七）。 图七（注：电磁锤振打器的结构）1.2.5阴极系统阴极系统由阴极框架、阴极砧板、阴极悬挂系统及防摆装置，见图八。图八1.2.5.1阴极框架 图八表示BE型电除尘器阴极框架示意图。从图中可以看出，它由两根主桅杆和若干根横管构成，框架上布置若干根阴极线和阳极板对应，每块阳极板对应二根阴极线。主桅杆采用焊管，两横管间的距离小于2mm。所有连接采用焊接。阴极线在特殊的焊接装置上张紧到一定力度后焊在框架上。因此，整个框架刚度好，具有较好的传力性能。BE型电除尘器采用两种阴极线：针刺线和星型螺旋线。针刺线主体为8的圆钢，针刺线采用2不锈钢针铆接在8圆钢上。针刺线起晕电压较低，电晕电流大，不易产生电晕封闭，适合于粉尘浓度高的场合使用。一般BE型电除尘器的前电场采用。 星型螺旋线采用截面为4.8mm4.8mm的方钢扭制而成。其截面比国内常见的星型线大，因此强度高。星型螺旋线起晕电压较高，在极板上电流分布均匀，工作电压高，较适合于粉尘浓度低的场合使用。一般BE型电除尘器的后电场采用。1.2.5.2阴极砧梁（参见图八）阴极框架的主桅杆，上端与阴极砧梁连接，砧梁采用方管制作。砧梁的长度取决于振打区域的大小。主桅杆和砧梁在现场焊接。阴极框架通过砧梁悬挂在阴极吊梁上。砧梁上焊有振打杆，振打器通过振打砧梁传递到阴极框架和阴极线上。1.2.5.3阴极悬挂系统（参见图八）悬挂系统由：吊梁、悬吊管、支承螺母、支承盖和承压绝缘子构成。阴极系统通过砧梁悬挂在阴极吊梁上。1.2.6 阴极系统的振打装置（参见图八）阴极系统的振打清灰采用电磁锤振打器。振打装置由：振打杆(上、下)、绝缘轴和电磁锤振打器构成；下振打杆与砧梁连接，上振打杆承受振打棒撞击。绝缘轴位于上、下振打杆之间，起隔离高压电作用，避免上振打杆和振打器带电。提供安全运行环境，同时还起传递振打力作用。因此，绝缘轴的质量至关重要。 对绝缘轴结构我们作了重要改进(参见图九)，原GE结构的绝缘轴两端带卡腰以便和上、下振打杆连接。其连接需要锁紧四个螺栓，锁紧力达150Nm。在保温箱狭小的环境中，需要用扭力扳手来检测，每根绝缘轴有八个螺栓，劳动强度大，安装精度也不易保证。在使用中螺栓容易松动，卡腰部位会产生应力集中，严重影响振打力的传递和绝缘轴的使用寿命。改进后的绝缘轴两端采用锥度连接，既减轻劳动强度，又提高了安装精度。使用中越打越紧，不会产生松动，没有应力集中。因此，提高了传力效率和使用寿命。对比实验表明，新结构绝缘轴的振打力相当于原结构的15倍。下振打杆穿出悬吊管处采用填料函密封，上振打杆穿出保温箱外，通过振打器底座上的填料函密封。因为振打杆没有运动，因此其密封比较容易实现。图九2检修前准备2.1检查设备缺陷和运行情况，做好记录。2.2编制检修计划2.2.1编制检修控制进度、工艺流程、劳力组织计划及各种配合情况。2.2.2制定非标准项目及重大项目的技术及安全措施细则。2.3检修物资准备，包括材料，备品备件、安全用具、施工用具（工器具）、仪器仪表、照明用具等。2.4场地准备、布置2.4.1检修场地清扫，工作区域划分。2.4.2物资堆放区域划分，现场备品备件的管理措施等。2.4.3除尘器内部应有充足的照明，电源为24 v以下。2.5准备有关技术记录表格2.6办好检修工作票，停电、放电、验电，确保安全措施已做好，方可进行工作。3防雨波形瓦和顶部检修3.1概述防雨波形瓦是用镀锌铁皮压制而成,层叠压边放置在阴极板排上起防雨的作用,顶部保温室是用厚岩棉保温,固定在顶板上.顶板是电除尘器密封板,用钢板加强筋及边框后摆放在箱梁上, 把顶板与大量及墙皮焊接起来密封除尘器。3.2检修检修项目工艺方法质量标准顶板1、割开边缘的焊口，割开顶板并做好标记，取出顶板放在指定的位置，堆放要平整，以防变形。2、检查顶板，腐蚀和磨损，严重的要更换。3、把岩棉取出，检查是否齐全，不齐全应补齐，并堆放整齐。顶板焊接完整，不许漏风渗雨。顶板要平整，不得有变形，不得有腐蚀和磨穿部分岩棉保温应完好无缺。方雨波形瓦及保温1、清理现场，找合适的地方堆放波形瓦。2、检查四周围兰紧固 ，不结实的及时处理。3、拆开固定波形瓦放在指定位置，检查完整情况，有漏洞应更换，并堆放整齐。顶部积灰应及时清理干净，四周围栏应紧固齐全，波形瓦完好齐全，不得有缺损、腐蚀、鼓包的现象4电场内部清灰4.1打开人孔进入电场电除尘整体冷却10小时后，才可打开电场各人孔门加速冷却，当内部温度将至40以下时，才可自然进入电场，应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使金属构件（如外壳、极板、极线）产生变形，进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。4.2清灰前检查4.2.1检查阳极板排的积灰情况，分析原因做好记录。4.2.2检查气流分部网的积灰情况，分析积灰原因并作好记录。4.3压缩空气清灰4.3.1启动相应引风机。4.3.2将压缩空气引至除尘器顶部，对电除尘内部积灰进行清洗，启动空气压缩机，开始清灰。4.3.3清灰要按照自上而下，由入口到出口的顺序进行，清灰工具不要掉入电场和灰斗中。4.3.4顺序4.3.4.1电场内部绝缘子。4.3.4.2阳极板、阴极板大小框架及极线。4.3.4.3振打部件4.3.4.4槽板4.3.4.5入口、出口烟道，气流分部板和灰斗槽板。4.3.5清灰完毕关闭阀门停止空压机运行。4.4水力清灰4.4.1将灰斗下部气化板拆下，在该部位加临时堵板。4.4.2将灰斗接口法兰打开，去掉卸灰阀上管道，并在插板阀上加堵板，防止进入除灰系统。4.4.3将水管接至电场内部，下部灰斗排水从法兰处用临时管道送至机炉排水槽。4.4.4打开阀门，启动管道泵进行冲洗。4.4.5冲洗顺序同气力清灰。4.4.6水力清灰时注意，应先将邻近冲洗灰斗的气化板及法兰接口打开加堵板，防止水窜入除灰系统。4.4.7冲洗完毕后停止管道泵，关闭阀门。（删除）4.5清灰后的检查4.5.1检查阴极板的完整程度，变形、腐蚀、磨损及悬吊情况，做好记录。4.5.2检查阴极线情况，做好记录，检查大小框架的完整和变形情况，并做好记录。4.5.3检查气流分布板的磨损情况，分析原因并做好记录。4.5.4检查槽板情况。5阳极板排检修5.1阳极板检修检修项目工艺方法质量标准阳极板1、 阳极板完好性检查：a用目测或拉线法检查阳极板变曲变形情况；b检查极线锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板变曲，极距无法保证的极板应予更换。阳极板排2、 阳极板排完好性检查：a检查阳极板排连接板焊接是否脱掉，并予处理。补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响；b检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正； c检查阳极板下部导向杆与导向板，要求上、下有足够的热胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象；d检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。 e整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象。板排组合良好，五连接板脱开或脱焊情况。 左右活动间隙能略微活动。热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到最高温度计算出膨胀，并留 1倍裕度，但不宜小于 25mm，左右两边应光滑无台级。同极距检测调整3、阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出人口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记人设备档案。4、极板的整体调整：a、同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换； b、当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案； c、新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。更换板排的其它有关注意事项参照安装部分有关章节。清理部件表面积灰并干燥，便于检查、检修，防止设备腐蚀。5.2阳极板的调整5.2.1电场内部调校法将下夹板（振打杆）螺丝全部取出，下夹板取下，下部限位装置拆除，让极板自由垂直向下，工作人员进入电场对变形极板用木锤或橡皮锤清击，使之变形消除，一直到规定范围内。注：电场内部调整，只调整变形不大的极板排，如果大面积变形或腐蚀严重，应吊出后进行调校。5.2.2阳极板的更换5.2.2.1电除尘拆开顶后进行。5.2.2.2用塔吊或门型吊。5.2.2.3拆开极板排上悬挂横梁限位装置。5.2.2.4用起吊钢丝绳拴好阳极板排悬吊横梁。5.2.2.5拆开阴极框架限位装置，将小框架移向两边，以保证有足够的距离起吊阳极板。5.2.2.6缓慢起吊阳极板，吊出后利用起吊架把极板放在专用检修平台上。（注：起吊时风不能太大，以免阳极板损坏。）5.2.2.7单块极板的校正：单块极板的校正在专用平台上进行，沿着极板长度的方向，地面设置若干个滚杠，并把它推到校正用的丝杆处，校正极板的丝杆可沿极板方向设三四个，在长度方向拉两根细铁丝，当极板推上滚杠后即可观察到极板的变形，移动极板在最后一个丝杆处进行调校。5.2.2.8阳极板排的校正阳极板排竖起后，应放在专用的临时搭起的架子上或放入电场内部，让极板处于自然悬吊状态进行校正，在架子高度方向设若干个平台以便进行操作，用一个凸轮手柄，当极板某点需校正时，凸轮对准该点，把两个插销轴插上，扳动凸轮轴即可使极板弯曲，凸轮的作用点在极板的防风沟处，它可以左右移动来校正，整个校正工具的架子由两块钢板，两根角钢和三根固定轴焊接而成，它可以用绳子吊着沿板面运动，比较轻巧方便。5.2.2.9校正后的阳极板排悬挂在架子上作精度检查。5.2.3阳极板的回装5.2.3.1检查阳极板的各项指标均达到质量标准后起吊。5.2.3.2利用起吊架起吊阳极板，起吊时先将起吊架放在组装好的板排上，使吊架与板排向下错位，卡环卡在极板缝隙内，然后将起吊架向吊环方向推移，使各卡环卡住各相应部位后即可起吊。5.2.3.3起吊时切忌板排摆动碰撞，起吊后，将板排挂在临时悬挂架上，松开钢丝绳，起吊架即自行脱落挂钩。5.2.3.4极板就位后，调整同极间距，并用极距卡检查达到标准。6.阳极板振打装置检修6.1概述阳极系统的振打清灰采用电磁锤振打器，一般三排，或五排阳极板配置一个振打器，这要根据工况条件，粉尘性质及收尘极板排的质量综合考虑确定，必要时，也可二排配置一个振打器。 砧梁上的振打杆穿出壳体顶板。通过振打器底座上的填料函密封，由于振打杆没有运动，因此，其密封比较容易实现。6.2阳极振打装置检修项目工艺方法质量标准阳极板振打装置检修1、结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理。 2、检查工作状态下的振打杆与振打棒中心偏差及两接触面的磨损情况，检查振动器的三根固定螺母是否松动、脱落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应，及振打棒露出长度；检查振打实际高度与显示高度是否对应，测量方法可用一条 45cm长的 250n皿 2铜芯单股线，插入测孔内，做好记号，用手轻捏住，振打棒提升多少高度，铜芯也随之提升，只要铜线不自由落，这时的提长高度即为实际值。3、振打棒可适当加些防锈油，以防铁棒锈卡住振打棒的活动间隙，检查振打有否变形弯曲 4、检查振打线圈是否存在漏油及其输出两条引线接头是否存在裸露破皮现象。5、防雨海波轮是否损坏，填料函是否老化引起漏风、漏水、填料函的锁紧螺母是否锈死。见安装部份有关章节7.阴极框架及阴极线检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。 更换绝缘子后应注意将绝缘子底部周围石棉绳塞严，以防漏风。 绝缘部件更换前应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位，绝缘子两头定位元件是否脱落。3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无机械损伤及绝缘破坏情况新换高压绝缘部件试验标准： 1.5倍电场额定电压的交流耐压； 1分钟应不击穿。阴极框架的检修1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。当掉线在人手无法触及的部位时、在不影响框架结构(如强度下降、产生变形 )且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下。断线部分残余应取下，打出断线的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀等 )并采取相应措施。对松动极线检查，可先通过摇动每只框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现；2、检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：针刺线放电极尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整情况。3、更换阴极线选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。异极距检测与调整1、异极距检应在框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记人设备档案。2、测点布置 参照 ZBJ88001 6-88(电除尘器阴、阳极间距安装误差测试方法)进行，为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根线极上布置测量点。3、按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次大修时测点布置对应，以便于分析对照。 4、按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备已老化等综合因素，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制 T型通止规通过。对个别针刺线，可适当改变针刺的偏向及两尖之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数 2，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组合，影响极线的的放电性能。数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得伪造。8. 阴极振打装置检修8.1概述阴极系统的振打清灰采用电磁锤振打器。振打装置由：振打杆(上、下)、绝缘轴和电磁锤振打器构成；下振打杆与砧梁连接，上振打杆承受振打棒撞击。绝缘轴位于上、下振打杆之间，起隔离高压电作用，避免上振打杆和振打器带电。提供安全运行环境，同时还起传递振打力作用。因此，绝缘轴的质量至关重要。 对绝缘轴结构龙净作了重要改进，原GE结构的绝缘轴两端带卡腰以便和上、下振打杆连接。其连接需要锁紧四个螺栓，锁紧力达150Nm。在保温箱狭小的环境中，需要用扭力扳手来检测，每根绝缘轴有八个螺栓，劳动强度大，安装精度也不易保证。在使用中螺栓容易松动，卡腰部位会产生应力集中，严重影响振打力的传递和绝缘轴的使用寿命。改进后的绝缘轴两端采用锥度连接，既减轻劳动强度，又提高了安装精度。使用中越打越紧，不会产生松动，没有应力集中。因此，提高了传力效率和使用寿命。对比实验表明，新结构绝缘轴的振打力相当于原结构的1.5倍。下振打杆穿出悬吊管处采用填料函密封，上振打杆穿出保温箱外，通过振打器底座上的填料函密封。因为振打杆没有运动，因此其密封比较容易实现。8.2阴极振打装置见阳极振打装置检修。9.其它部件检修9.1挡烟板检修（阻流板）挡烟板是装在每个电场前面立柱上，其目的是不使烟气从边排极板通过。挡烟板是压型板，一边与立柱焊接，另一边缘对准阳极板的纵向中心。检修项目工艺方法质量标准挡烟板（阻流板）下部阻流板（灰斗）检查变形及磨损情况，磨损严重应更换。变形大于10mm应更换。检查焊接情况磨损及变形情况。挡烟板与阳极板排的间隙为5mm灰斗阻流板与阳极板的垂直间隙应大于50mm焊口应牢固，无虚焊和脱焊。9.2气流均布板气流均布板是用铁板开孔均布，增加阻力，把板前大规模的气流均匀分开，气流均布板固定在入口喇叭口处。检修项目工艺方法质量标准气流均布板1、检查均流板的孔有无堵塞，清除孔中积灰。2、均流板与气体方向垂直。3、均流板的开孔磨损以及分布板平面度开孔磨损超标应更换，变形应调整，底部与封头内壁间距符合标准。4、检查固定卡子、夹板，螺丝松动，脱落及磨损情况，并予以处理。气流均布板清洁无堵塞积灰，均布板与气流方向垂直。均流孔径505mm磨损总面积超过30%予以整体更换。螺丝、卡子、夹板牢固无松动。9.3壳体及灰斗检修项目工艺方法质量标准灰斗1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。 灰斗四角光滑无死角3、检查灰斗内阻流板发现有脱落移位等及时进行复位及加固补焊处理。 灰斗不变形，支撑结构牢固。4、灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。 插板阀处无泄漏，操作灵活可靠，隔绝性能良好。5、落灰管检修。检查处理落灰管内积堵塞及落灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理。落灰管畅通，无泄漏点。壳体及外围设备，进出口喇叭槽形板检修1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流。 壳体内壁无泄漏、腐蚀，内壁平直。2、检查各入孔门 (灰斗人孔门、电场检修人孔门，保温箱人孔门 )的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰。 入孔门不泄漏、安全标志完备。3、检查电除尘外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均匀，满足当地保温要求，覆盖完整，金属护板齐全牢固，具备抗击当地最大风力 (如沿海地区的台风的能力。4、检查并记录进、出口内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟造中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。进、出口喇叭无变形、泄漏，过度磨损。5、检查进、出口法兰与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。6、检查槽形板。气流分布板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接。 7、检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与进口喇叭内壁间距应符合设计要求，对通过全面分析认为因烟气流速不均，使除尘效率达不到设计要求的电场，在进行气流分布板与导导流板检修后，同时进行气流分布均匀性测试，并按测试结果进行导流角度、气流分布板开孔情况调整，直至符合要求。磨损总面积超过 30时予以整体更换(供参考)。8、对分布板振打检修参照阳极振打进行。9、检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。 10、检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。 11、对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养。9.4保温检修项目工艺方法质量标准外壳保温护板1、检修外壳的保温情况2、检查保温护板保温层厚度符合设计要求灰斗部分80mm，其余部分40mm，保温层应填实，厚度均匀。瓦楞护板覆盖完整、牢固，压边合乎要求，铆接无松动。9.5槽形板检修槽形板是为了捕捉四电场振打后二次飞扬及阳极板未能捕捉的灰尘粒子而设置，其可明显提高除尘效率。检修项目工艺方法质量标准槽形板检查槽形板的变形，磨损情况，并进行相应的补焊、校整、更换处理。无磨穿、变形螺丝夹板夹板及螺丝无松动，脱焊、断裂现象，螺丝无掉落，否则进行相应处理。夹板及螺丝齐全，无松动，脱焊，断裂。螺丝作止转焊槽板振打参见阴、阳极振打有关部分10.工作结束10.1现场整理10.1.1楼梯、平台、栏杆修整刷漆。10.1.2标示牌悬挂（整理）齐全。10.1.3电场、灰斗内杂物清理。10.1.4拆除灰斗下部临时堵板，安装气化板及连接插板阀。10.1.5检修后现场杂物及拆卸的部件清理，可用部件堆放整齐。10.2工作结束10.2.1确认除尘器内部工作已全部完工时，要全面检查内部是否还有遗留物，所有工具件数是否符合，不符合时，必须查找，电场内不得有任何遗留物。10.2.2关人孔门前应喊话并检查除尘器内部是否还有人，确认无人后方可关闭人孔门并上锁。10.2.3拆除临时电源及临时设施。10.2.4和电气、热工联系，进行升压试验及振打调试。10.2.5全部工作结束，结束工作票。11常见故障及处理11.1 完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；11.1.1.2柜内及开关有产大振动声。11.1.2故障原因：11.1.2.1电晕线脱落与阳极或外壳接触；11.1.2.2绝缘瓷瓶破损，对地短路；11.1.2.3有铁丝等物搭接阴阳极。11.1.3处理方法：11.1.3.1更换剪掉阴极线；11.1.3.2更换绝缘子；11.1.3.3拣出铁丝等其它金属物。11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次电压较低，二次电压升不起。11.2.1.2二次电流偏低并摆动11.2.2故障原因：11.2.2.1电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；11.2.2.2高压部分绝不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；11.2.2.4极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；11.2.2.5保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；11.2.2.6振打不良。11.2.3处理方法：11.2.3.1割除断线；11.2.3.2用摇表测量绝缘；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除尘粒；11.2.3.5检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；11.2.3.6修复振打。11.3二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而跳闸，11.3.1故障原因： 11.3.1.1电场内部异极距偏离标准值过大； 1）灰尘堆积严重； 2）安装工艺不良； 3）极线受变形； 4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。 11.3.1.2气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动； 11.3.1.3回路中接地不良。 11.3.2 处理方法： 11.3.2.1调整极距； 1）清灰并检查振打系统； 2）检查并消除漏风现象； 3）消除变形的极线。 11.3.2.2消除气流分布板的积灰； 11.3.2.3查明故障点并修复。11.4二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。 11.4.1故障原因： 11.4.1.1极板积灰太多； 11.4.1.2振打未开或失灵； 11.4.1.3电晕线肥大，放电不良； 1）振打力不够，振打周期不正确； 2）灰尘比电阻过高； 3）烟温底。11.4.2处理方法：11.4.2.1清除积灰；11.4.2.2启动并修复打装置；11.4.2.3找出肥大原因并予以消除。11.5开路 11.5.1故障原因： 11.5.1.1二点式刀闸接触不良； 11.5.1.2高压引起线断开； 11.5.1.3高压回路CT二次侧有开路现象（如线头松动等）阻尼电阻损坏； 11.5.1.4接地电阻过高； 11.5.1.5高压回路接触不良。 11.5.2处理方法： 11.5.2.1调整使之接触良好； 11.5.2.2修复断裂的引线； 11.5.2.3先在CT的最近端短路，查明开路处并处理，坚固松动的线头，更换损坏的阻电电阻； 11.5.2.4改善接地网，使接触电阻在4欧以下； 11.5.2.5查明故障点并修复。11.6二次电流小、一次电压低、二次电压低、一次电流特别大，表针摆动且一次保险熔断。11.6.1故障原因：整流变低压包匝间短路，频繁闪络甚至短路，穿心螺栓接地。11.6.2处理方法：吊芯检查并修复。11.7一次电压偏低，二次电压偏低、二次电流小，一次电流很大且表针抖动。 11.7.1故障原因： 11.7.1.1高压硅整流桥一臂开路； 11.7.1.2可硅导通角不对称。 11.7.2处理方法： 11.7.2.1吊芯检查并修复； 11.7.2.2检查可控硅解发部分及控制部分。11.8二次电流不规则或激烈振动。11.8.1故障原因：11.8.1.1放电极、电晕极变形；11.8.1.2尘粒粘附在极板或极线上造成间距变小产生电火花； 11.8.1.3电极弯曲造成局部短路。 11.8.2 处理方法： 11.8.2.1消除极板变形； 11.8.2.2将积灰振落； 11.8.2.3校正变曲电极。11.9电压突然从较高变成较低。11.9.1故障原因：11.9.1.1阴极断线但尚未短路；11.9.1.2阳极板排定位销轴断裂板排移位；11.9.1.3阴极振打轴与侧壁板密封的聚四氟乙烯板表面积磁并结露；11.9.1.4阴极小框架移位