石化公司装置检修改造内容介绍.doc

石化公司装置检修改造内容介绍2.1炼油板块序号项目名称项目性质项目内容总投资属地单位完工时间一1260万吨/年柴油加氢装置改造为蜡油处理装置（重点项目）技改反应器R-6101与R-6102顺序的变换；反应器R-6101与R-6102之间的换热器移位；在原框架增加2组过滤器；改重沸炉F-6201为分馏塔进料加热炉，停开重沸炉泵P-6201A/B，调整部分换热流程；相关配管、土建、仪表等专业的改造；部分泵切削叶轮后利旧。2930炼一是2高压加氢增产航煤改造（重点项目）技改更换航煤汽提塔塔盘、轻重石脑油分馏塔塔盘、吸收脱吸塔2852层塔板，石脑油稳定塔进料位置以下塔盘堵孔；增设航煤与粗石脑油换热器E-3313/A-C换热器；分馏进料加热炉F-3201改造；改造P-3209航煤泵；更换航煤侧线抽出及航煤出装置流程的孔板及调节阀。980炼一是3四蒸馏常压塔上部材质升级（重点项目）技改常压塔变径以上进行设备更新，塔体材质不变，仍未16Mn；复合板塔顶6层以上升级为625，6层以下仍未0Cr13.864炼一是4140万吨/年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目（重点项目）科研开发焦化密闭除焦设施，实现无粉、无挥发、无遗撒除焦。2998炼一是5加氢高压空冷增加隔断阀门技改高压空冷出入口增设快速切断阀各8台（共计16台）。755炼一是6四蒸馏装置高温腐蚀管线更新技改对减五、减六、减底、冲洗油等管线材质升级。从塔抽出口至第一个换热器之间管线升级至316，第一个换热器之后的管线升级至321材质。980炼一是7四蒸馏装置减顶空冷入口阀门改造技改20台减顶空冷的入口截止阀及配套法兰更换为普通闸阀。100炼一是8高压加氢高压换热器E-3103B材质升级更新技改E-3103B管束材质升级为825材质。800炼一是9四蒸馏电脱盐系统优化完善技改改造一层极板及进料分布器；增上含盐污水油水分离设施。400炼一是10焦化甩油泵改为一台电动螺杆泵技改新增一台电动螺杆泵，现有蒸汽往复泵作为备用开工泵。150炼一是11焦化压缩机主油泵改为电机驱动技改将压缩机主油泵由蒸汽驱动改为电机驱动，增加泵头；增上抗电网波动措施。50炼一是12制氢与三废装置瓦斯系统改造技改1.重新核算制氢瓦斯分液罐；2.将三废尾气炉瓦斯改在加氢瓦斯线管网；三废装置利旧制氢瓦斯分液罐。相应关系改造。70炼一是13四蒸馏装置工艺防腐设施完善技改常顶循系统增加注剂设施；完善高温缓释剂注入点.70炼一是14炼油一厂部分空冷增加变频技改增加减一线、焦化汽油空冷风机变频。60炼一二152催化装置双脱系统改造（重点项目）技改一、干气、液化气脱硫部分：1.利旧干气脱硫塔，改造塔体开口等。2.利旧液化气脱硫塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。3.更换干气脱硫贫液泵。4.新增液化气脱硫贫液泵、溶剂回收泵。5.新增胺液回收罐。6.更换和新增相应管道等。7.更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。二、液化气脱硫醇部分：新增液化气脱硫醇系统。995炼油二厂2016年9月检修期间162催化装置LTAG技术应用改造（重点项目）技改1.新增回炼喷嘴 2个 2.新增加氢催化柴油进装置流量计1台 3.新增流量控制一套（调节阀带连锁电磁阀） 4.新增加氢催化柴油雾化蒸汽流量控制一套 5.新增管线、阀门等。6.新增醚后C4回炼系统。608炼油二厂2016年9月检修期间17三催化双脱系统改造（重点项目）技改一、干气、液化气脱硫部分：1. 利旧干气脱硫塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。2.利旧液化气脱硫塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。3.新增两台脱硫贫液泵II。4.新增干气旋液分胺罐。5.更换和新增相应管道等。6.更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。二、液化气脱硫醇部分：1.利旧液化气脱硫醇塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。2.更换碱液氧化塔。3.利旧液化气水洗罐，改造并增加开口，以加装水洗接触器。4.新增液化气脱硫醇罐和脱硫醇接触器。5.新增液化气过滤器。6.新增碱液稳压反冲洗过滤器。7.更换两台原有碱液循环泵。8.新增两台碱液循环泵 II.9.更换和新增相应管道等。10.更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。997炼油二厂2016年5月检修期间183催化装置LTAG技术应用改造（重点项目）技改1.新增回炼喷嘴 4个 2.新增加氢催化柴油进装置流量计1台 3.新增流量控制一套（调节阀带连锁电磁阀） 4.新增加氢催化柴油雾化蒸汽流量控制一套 5.新增管线、阀门等。669炼油二厂2016年5月检修期间19中压加氢裂化装置改造为直馏柴油裂化生产航煤装置（重点项目）技改分馏部分利旧脱丁烷塔C-601，更换塔内件，下段改造为三溢流；产品分馏塔C-602拟利旧塔，更换高效塔盘；航煤汽提塔和柴油汽提塔全塔更换；石脑油分馏塔C-605拟利旧塔，更换塔内件；液化气脱乙烷塔C-606拟利旧塔，更换塔内件；调整相应的换热流程，需更换和新增部分换热器。更换分馏塔顶空冷A-602、脱丁烷塔顶空冷器A-601、石脑油分馏塔顶空冷器A-603等。 新增P-601C、P-615A/B，更换P-604A/B、P-612A/B。相应加热炉改造。更换D-601、D-602、D-603。 配套仪表电气改造。2998炼油二厂2016年5月检修期间20气分装置完善改造(重点项目)技改(1)新增T-3005B上段，100层板，与T-3005A合为上下段，共280块塔板；(2)原T-3005A更换塔盘；(3)改造容器1台；(4)冷换设备新增1台，泵新增或更换3台。948炼油二厂2016年5月检修期间21烷基化装置安全性升级改造(重点项目)技改(1)更换主分馏塔塔板，塔板形式为固阀，进料段4层板材质采用Monel，其余塔板材质为碳钢；更换酸再生塔，塔体材质采用（镍铜400合金）Monel，腐蚀余量3.2mm，塔内设4层塔板；(2)新增烷基化油水洗塔，塔体材质采用碳钢；(3)容器改动共9台，其中新增7台，改造2台；(4)改动冷换设备共10台，其中新增3台，改造7台；(5)本次改造新增泵12台，改造6台，共18台；(6)加热炉改造采用超低NOx级别的燃烧器。9600炼油二厂2016年底2280万吨/年航煤装置改造（重点项目）技改(1)将现有的反应产物“冷高分”流程改为“热高分+冷高分”流程。(2)增加高分气与循环氢换热流程及原料和产品换热流程。(3)更换不能满足要求分馏塔、分馏塔顶后冷器、反应进料泵、航煤产品泵、鼓风机、氢气航煤混合器和航煤原料过滤器等设备。(4)新增航煤产品空冷器、航煤产品后冷器、原料与反应产物换热器、分馏塔进料换热器、高分气与循环氢换热器、冷高压分离罐和航煤产品过滤器。(5)反应器局部改造，包括：改造入口分布器和更换顶分布盘等。(6)加热炉:加热炉空气预热器更换。(7) 装置增加可燃气、氢气、硫化氢气体检测报警器，装置原有可燃气、氢气、硫化氢气体检测报警器移位安装，重新敷设电缆。DCS 扩容；新增SIS 系统。2452炼油二厂2016年5月检修期间23二催化烟气脱硝治理项目（重点项目）技改(1)新建余热锅炉：重新设计二催化余热锅炉；除氧水外送线新增空气预热器加热稀释氨空气；(2)增设烟气脱硝设施：在新锅炉内布置脱硝喷氨模块、脱硝SCR反应器模块、氨/空气预热器模块；(3)辅助设施：氨液缓冲及蒸发设施。3170炼油二厂2016年9月检修期间24三催化烟机发电机组提高发电量及能量回收效率改造技改对轮盘冷却蒸汽系统改进，转子系统、静叶组件更新。560炼油二厂2016年5月检修期间25连续重整膜分离配套设施完善技改在进入膜分离加热器前增加聚结器。80炼油二厂2016年5月检修期间262S ZOR流程优化改造技改（1）还原氢流程改动；（2）在E-205至凝结水分流口之前增加一根侧线和一根回水线。（3）E-104增设汽油侧跨线。（4）在地下污油罐D-204污油泵出口与排污油线开关阀之间增加一根DN40的管线。（5）改造再生器底部过滤器。132炼油二厂2016年5月检修期间271S ZORB转剂线改造技改针对转剂线磨损泄露问题进行改造，将反应器至反应接收器卸料线改为厚壁管，拐弯出增加法兰。30炼油二厂2016年9月检修期间28二催化气压机润滑油站升级改造技改1. 将目前润滑油站整体升级更换，油箱机油路系统升级为不锈钢材质；2. 完善油路油压调节控制系统，润滑油路及调节油路分别增加油压调节阀；3. 两台油泵更新，重新核算提高泵扬程；4. 调整蓄能器位置，将蓄能安装在距速关阀较近油路上，并重新核算蓄能器的大小；5. 现场盘站更换，更换为不锈钢材质；6. 现场部分动力及控制电缆尽量利旧，新增部分重新设计；7. 新增油站配套可靠成熟的油净化器，油净化器除具有在线净油功能外，增加油箱补加油流程；170炼油二厂2016年9月检修期间29二催化主风机机组改造技改一台主风机由蒸汽驱动改为电机驱动。980炼油二厂2016年9月检修期间30三催化油浆泵P210/1、2升级改造为双壳体泵技改重新核算泵的流量及扬程，将两台泵升级为双壳体泵，同时配套串级高温密封，电机同步进行更新。550炼油二厂2016年5月检修期间31干气提浓装置长周期高负荷运行改造技改（1）脱氧器增上备用电加热器。（2）干气半产品气压缩机C201、C202入口阀由手动改为电动阀。（3）增加1台立式真空泵，对真空泵房重新布局改造。200炼油二厂2016年5月检修期间32火炬罐区瓦斯脱硫增上贫富液泵技改瓦斯脱硫部分增上一台贫（富）液备用泵。50炼油二厂2016年5月检修期间33干气装置增上干气净化器技改在进料线上增上旋流式干气净化器。115炼油二厂2016年5月检修期间34连续重整装置更换空气干燥器技改现有空气干燥器更换。65炼油二厂2016年5月检修期间35连续重整K202A/B/C机组润滑油系统完善技改1) 每台机组将现有润滑油系统升级，原油站齿轮泵、冷却器、过滤器拆除，利旧部分管线，原位置增加一套油站系统，油站采用双电泵，增加润滑油自力调节阀，采用调节阀来控制油压，油站配能无扰动切换的双联过滤器。2）所有仪表控制电缆利旧，增加双电机驱动泵后对电器系统重新设计，原辅助油泵电缆及电器原件利旧；3）原轴头泵取消，相应管线流程取消，原轴端封死。165炼油二厂2016年5月检修期间36二催化汽包加药系统改造技改加药流程改造，每台泵对应一台汽包。50炼油二厂2016年9月检修期间37三催化增上液化气水洗水深度脱烃器技改液化气水洗水增设旋流脱烃器。80炼油二厂2016年5月检修期间38中压加氢循环氢压缩机K502干气密封系统升级改造技改对干气密封系统进行设计改造，对密封盘站系统进行升级，增加一组预过滤器；一级泄漏由排空改为排放至火炬系统；泄漏量单点联锁改为标准的泄漏量、泄漏压力的二取二联锁。150炼油二厂2016年5月检修期间39连续重整催化剂再生系统脱瓶颈技改（1）再生器安全阀均移位。（2）设置“L阀组”形式替代目前的罐式提升器。50炼油二厂2016年5月检修期间40氢氟酸烷基化装置增上烷基化油切割塔技改利旧气分塔3004进行烷基化油切割塔。299.9炼油二厂三41二蒸馏装置原油适应性改造（重点项目）技改（1）电脱盐部分:将原两级低速电脱盐更换为高速电脱盐，新增电脱盐（注水）冷却器及含盐污水冷却器。（2）初馏塔部分:初馏塔更换全部塔盘及内构件，更换空冷管束及初顶回流及产品泵。（3）常压部分:更换常压塔上部筒体、顶封头及塔顶部5层塔盘；更换常压汽提塔常一线段的塔盘及内件；更换空冷管束及常一线重沸器。（4）轻烃回收部分：新增1台初常顶气压缩机；更换低压瓦斯缓冲罐及压缩机出口缓冲罐。（5）配套仪表、电气部分改造。29985000炼三是4245万吨/年润滑油加氢装置改造为催化柴油裂化（重点项目）技改1.脱硫化氢汽提塔顶回流泵需要增加小流量线及相应的调节阀、孔板。2.需要增加催化柴油进料线、及加氢柴油去催化裂化装置的管线、仪表。3.增加两台硫化氢汽提塔底泵。4.增加质量流量计。5.增设新氢压缩机入口压控阀。418炼三是43丙烷装置节能优化改造技改（1）沥青出装置前与塔-501 顶轻脱液换热，降低沥青出装置温度。（2）在丙烷装置新增贫液备用泵，保证装置安稳运行。（3）在丙烷后框架区新增冷凝水集合管，将部分E-502、E-505 及装置其它伴热冷凝水送至二蒸馏装置新容-2 发低压蒸汽，剩余冷凝水送至二蒸馏电脱盐注水。300炼三是44丙烷装置安全环保设施完善技改（1）丙烷装置增加热炉鼓风机自停联锁系统。（2）新增油雾回收系统。（3）丙烷两套萃取塔顶及一套临界塔去高压联冷处共计新增3台快速切断阀。装置放火炬系统设快速开关阀6台。（4）所有水冷器回水管线加套管温度计共计13个，各回水线加采样口，循环水总上水加温度计，总回水处加采样口。（5）部分塔新增安全阀。（6）轻重脱泵各蒸汽扫线三阀组处加一对法兰。（7）塔502/1、2新改为双法兰界面计。（8）泵501、502、503三蒸馏渣油线入口阀处增设DN50跨线。(9)丙烷泵、增压泵、冷503、504、压缩机出入口阀增加双阀。(10)将丙烷泵出、入口阀门改为电动头，引入DCS，可远程控制。300炼三是45丙烷装置设备更新技改原料泵、沥青泵及轻重脱泵提高各泵的密封水平，同时将氮气压力、密封罐、冲洗罐油液位等参数引入DCS系统，设定报警值。250炼三是四46京标试验汽油装车出厂设置完善（1）对轻油罐区83、84罐北侧，消防路南侧空场进行清理、平整并铺设混凝土地面，用作实验用油的装车站台；（2）在站台设计安装2个装车鹤位。（3）装车泵建议选用齿轮泵，电机满足防爆标准。（4）83#、84#罐每台罐需要新接1条装车线至两个装车鹤管处。（5）设计选用装车鹤管时要考虑装车时的油气排放要通过管线接入83或84罐内。（6）设计应考虑汽车槽车的静电接地。50储运厂大检修47储运一厂轻油罐区添加剂系统改造1.加剂系统管线材料升级为抗腐蚀材料。2.加剂泵、流量计更换完善。3.增加隔膜泵解决抗静电剂母液循环问题。4.完善流程，解决母液调和所需低凝柴油问题。5.现有加热间加热系统优化，增加加热盘管。110储运厂大检修48液化气补压系统流程完善（1）新铺气分罐区至瓦斯班液化气补压管线。（2） 气分罐区外送液化气泵出口流程改造，将9806#罐的气分不合格液化气付瓦斯班做补压使用。100储运厂49储运一厂瓦斯系统流程完善（1）将老原油罐区西侧管带处高压瓦斯线DN300变DN150处扩径，消除管网系统瓶径。（2）在航煤、干气装置在装置低压瓦斯线出口加脱液包。（3）天然气分输站高压瓦斯反送化二流程完善，增加DN150专用线，解决反送高压瓦斯流量不足问题，并安装质量流量计进行计算核算。60储运厂大检修50罐区计量设施完善（1）进轻油罐区物料加流量计。包括1#SZORB汽油、重整汽油、烷基化油、高压加氢柴油、蒸馏常一、催化-10柴油。(2)联合罐区收付物料加流量计。包括四蒸馏来物料、重整原料、中压加氢料、付三催化罐区线。300储运厂大检修51牛口峪原油罐区脱水设施完善(1)牛口峪原油罐区5个储罐增设9台自动脱水器。（2）增加含油污水管道热水冲洗系统。（3）恢复隔油池导热油加热系统（4）完善外送污水线伴热和排空措施。（5）完善相应的电气仪表设施。400储运厂大检修52牛口峪原油线安装自动取样器牛口峪DN500线和DN400线各安装一台自动取样器。110储运厂大检修53炼油系统天然气氢气干气计量仪表完善项目将天然气、干气、氢气等无计量设施的及计量精度不符合要求的孔板流量计升级为质量流量计（共计17台）。254统计调查中心玉龙五54炼油系统加热炉脱硝治理项目(重点项目)技改(1)将现有燃烧器更换为低NOx燃烧器；(2)炉底（或侧墙）钢板根据低NOx燃烧器外形重新开孔，衬里相应改造；(3)对与低NOx燃烧器连接风道及部分瓦斯接管进行相应改造。3298炼油二厂5、9月检修期间六1炼油三厂丙烷装置加热炉节能改造技改新增空气预热器系统。440炼三是2新建正异构分离装置新建检修期间甩头2000炼三待定3二催化气压机改造技改新增一台气压机，检修期间甩头。炼油二厂9月检修期间4三催化烟气脱硫增上真空转鼓过滤机技改将目前过滤箱改为真空转鼓过滤机，一开一备。同时需完善现场围堰和地面修复防止浆液溢流；完善废催化剂存放场所，防止遗撒污染。350炼油二厂2016年5月检修期间七1四蒸馏装置泵P-1002和P-1005设备更新设备更新初顶回流及产品泵P-1002/1,2及常顶回流及产品泵P-1005/1,2，四台机泵泵头进行整体更新。80炼油一厂2焦化装置焦炭塔四通阀设备更新设备更新焦化装置使用四通阀门做为焦炭塔切塔的日常操作阀门，在生产过程中上述阀门阀球面存在冲刷磨损腐蚀及球面结焦风险，造成阀内漏及卡涩情况，影响装置长周期安稳运行。一旦上述阀门出现故障，修理周期较长，建议焦炭塔四通阀门进行设备更新。300炼油一厂3中压加氢、连续重整装置硫化氢探测器隐患治理项目安全隐患治理对炼油二厂中压加氢、连续重整装置共15台固定式硫化氢检测仪统一进行改造，在原固定式检测仪上增设声光报警及无线传输元件；另外，采购50台带有无线收发功能的便携式检测仪，包括25台便携式硫化氢检测仪和25台便携式多功能检测仪。49.5炼油二厂4重整四合一炉省煤段流程完善技改省煤段增设跨线。30炼油二厂2016年9月检修期间5炼油二厂烷基化装置循环水冷却塔改造技改增加闭式循环水冷却塔。950炼油二厂6中压加氢K501A增上无级调量系统技改炼油二厂2016年5月检修期间7三催化装置增上停工排放措施技改153炼油二厂2016年5月检修期间8炼油二厂罐区增上配套安全设施技改336炼油二厂9炼油二厂三催化罐区G9407增加氮封系统技改炼油二厂10储运一厂储罐消防喷淋隐患治理（第一期）750储运厂11储运一厂油气输送管道交叉穿越隐患治理1470储运厂12储运一厂沥青G259、G260储罐罐顶气治理项目46储运厂2.2化工板块本次大检修化工系统共36套装置（单元）停工检修，检修项目3955项，其中公司级重点项目18项。序号项目编码项目名称项目性质项目内容总投资属地单位检修期间完工时间一化工一厂1YSAC140007化工系统工业炉脱硝隐患治理（重点项目）技改1、对化工系统5台加热炉更换低氮烧嘴；2、对化工乙烯装置15台裂解炉更换低氮烧嘴；3、在燃料器总管处增加聚结器。6848化工一厂2016年底完成2YSAC150072制苯装置二段加氢单元节能改造项目技改（节能项目）（1）二段反应系统设置高效热回收的进出料换热器，从而停用二段进料加热炉。（2）优化二段加氢反应换热流程，拆除老旧且换热效率不高的设备。（3）更新稳定塔及其塔釜再沸器，以提高分离效果。（4）切割塔更换高效塔板，以解决不能清晰分割的问题，消除装置瓶颈。（5）二段加氢催化剂预硫化改用干法DMDS注入工艺。2281化工一厂是3YSAC160041乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造（重点项目）技改（1）辐射段炉管采用适合轻石脑油裂解的两程2-1炉管，全炉共42组，辐射段炉管底部连接形式改为大弯管连接，采用北化院扭曲片技术和原位涂层技术，延长裂解炉运行周期；（2）对流段局部增加换热管排，降低裂解炉排烟温度，提高裂解炉热效率；（3）应用新型材料对裂解炉衬里结构和耐火材料进行更换，降低散热损失和炉壁壁温；（4）更换现有3台废热锅炉和1台引风机，消除安全隐患，确保裂解炉长周期稳定运行；（5）裂解炉辐射段和横跨段仪表进行适应性改造。2885化工一厂2016年9月完工4YSAC150067乙烯装置GT501/601复水器改造（重点项目）技改将两台复水器更换为面积更大的复水器，另外，对复水器相应的两级射汽抽气器及抽气冷却器、疏水器进行更换。其他接管尽量保持原位置不变，以减少现场施工量及对机组的影响。 800化工一厂是5YSAC160044乙烯原料结构调整BA107裂解炉轻烃适应性改造项目技改对BA107辐射段及对流段炉管进行适应性改造，改造后具备裂解轻烃和轻石的能力。944化工一厂是6YSAC160045乙烯原料结构调整裂解炉综合适应性改造项目技改1、完成乙烯BA107原位涂层技术2、BA114对流段材质升级3、BA107更换急冷器4、老区裂解炉轻石进料改造。990化工一厂是7YSAC160030乙烯流程消缺项目技改消除影响乙烯装置长周期运行瓶颈问题，本项目合计21项260化工一厂是8YSAC160029乙烯装置DA102塔内件改造技改将上半部8层塔盘更换为抗堵性能较好的固定浮阀塔盘，由于采用乙烷炉裂解气汽提，底部汽提蒸汽不投用，将下半部分6层更换抗堵性更好的塔盘。80化工一厂是9YSAC150068制苯装置二段加氢反应器扩能改造技改1、对二段加氢反应器进行改造，增加催化剂装填量，空速降至2-2.5h-1，催化剂装填量在21-23m3，设备尺寸20008700mm。2、对反应系统相关管线进行扩径，提高流通量，降低管道压力降。3、对反应系统相关仪表进行改造，提高量程范围，保证准确测量。 4、对一段加氢反应器和C8一段加氢反应器进行并联改造，提高处理量。5、核算P-205泵的能力并进行相应的扩能改造或更新。800化工一厂是10YSAC160031乙二醇装置压缩机增加高位油槽项目技改利用大检修时机，增加C-110压缩机润滑油系统的高位油槽。50化工一厂是11YSAC160047苯乙烯装置乙苯脱氢单元节能优化技改隔离DC-300反应器、DC-301反应器90转向，拆除DC-300与DC-301之间膨胀节、拆除DC-300与DC-302之间膨胀节，DC-301与DC-302直连后之间增加膨胀节。189.4化工一厂是12YSAC150007GB551丙烯制冷压缩机出口管线振动分析加固项目技改经过对管线振动问题的检查及分析,需要对压缩机出口管线的支架及弹簧吊架进行改进，在压缩机出口管线上增加刚性支架，支架需在地面上做混凝土基础。同时需要在框架上增加导向架。通过对管线的应力进行分析计算，原有管线的部分弹篝需要进行更换。50化工一厂是13YSAC160028苯乙烯装置液氨制冷系统改造技改将现有苯乙烯氨冷制冷系统改为氟利昂制冷系统，并对配套系统进行适当改造。396化工一厂是14YSAC150182化工一厂物料储罐增加远程切断安全隐患治理（二期）安全隐患乙烯球罐各罐新增进、出料线远程切断阀，实现室内远程开关，以及事故状态下室内紧急切断。598化工一厂是二化工二厂1YSAC160032二聚粒料输送管线改造技改更换造粒到包装粒料输送管线,选用经过特殊内处理管线,改变粒料在管线中的运动形式,避免粒料在输送过程中与管壁摩擦产生絮状物.364化工二厂是2YSAC160033三聚装置颗粒水箱改造技改此设备为常压非标容器，需要委托设计单位重新设计并制造。改造包括箱体、碎粉筛分器及加热管等成套设备，材质为不锈钢，立式。190化工二厂是3YSAC160061化工二厂火炬隐患治理项目技改（安全隐患）更换现有化工二厂分子封并增加伴热线和排污线。47化工二厂是三化工三厂1YSAC160034二苯酚装置局部消缺项目技改1、建议给303-J/JA和315-J/JA过滤器配上软水冲洗线；2、建议给调温水补冷却水线加调节系统； 3、为控制307-FA水相出料温度，需在311-CA处添加温度调节系统。 4、建议对中压回水线重新进行核算配制，从而节省人力，保证装置的平稳运行。 100化工三厂是2YSAC160035一苯酚装置局部消缺项目技改增加相应管线及调节阀。120化工三厂是3YSAC160036化工三厂火炬系统隐患治理技改对火炬系统利用检修机会进行重新设计整改。276化工三厂是4YSAC160042一苯酚装置VOC治理项目技改（环保）为进一步治理公司内的VOCS排放源，消除环境异味，利用检修期间对一苯酚装置37台储罐氮封系统完善，同时收集各VOC排放源进行治理，集中回收，并采用催化氧化等方法处理，实现达标排放。798.7化工三厂是5YSAC160043二苯酚装置VOC治理项目技改（环保）为进一步治理公司内的VOCS排放源，消除环境异味，利用检修期间对二苯酚装置22台储罐氮封系统完善，同时收集各VOC排放源进行治理，集中回收，并采用催化氧化等方法处理，实现达标排放。883化工三厂是四化工六厂1YSAC160027高压装置E-16上回水及排放阀更换为遥控阀技改将E-16上回水及排放阀更换为遥控阀。182化工六厂是2YSAC160026异十二烷替换LP-14配套设施改造技改在高压装置新建1个40吨的储罐及卸料站台，同时对催化剂配置设施进行局部改造，将配置系统的4台齿轮泵替换为磁力泵。另外，由于异十二烷终馏点低于200，满足高低压分离器的温度条件（210230），可以使其与产品分离而随循环气进入低循，因此需要增大低循系统的2台换热器和6台分离罐的能力以防止液体对一次压缩机的损害。319化工六厂是五化工八厂1YSAC150076间苯二甲酸装置溶剂脱水塔共沸精馏节能改造项目技改2013年，SEI设计院参与了扬子石化老PTA装置的共沸精馏应用改造，并成功实施投用。经SEI设计院初步核算，PIA装置溶剂脱水塔进行共沸精馏改造技术成熟可靠，节能降耗效果显著，主要技术方案及技术措施是：（1） 对现有的溶剂脱水塔进行内件改造，再沸器、冷却器利旧；（2） 新增MX回收塔和共沸剂回收塔；（3） 新增共沸剂储罐，更新现有的溶剂脱水塔回流罐.694.08化工八厂是2YSAC160037吸附系统进料流程优化技改1、在B605A/B泵出口各增加一条至B605C/D出口的备用流程线；2、在B605C/D泵出口各增加一条至B605A/B出口的备用流程线；3、在B206A/B泵出口各增加一条至B206C/D出口的备用流程线；4、在B206C/D泵出口各增加一条至B206A/B出口的备用流程线；5、在B202A/B泵出口各增加一条至B202C/D出口的备用流程线；6、在B202C/D泵出口各增加一条至B202A/B出口的备用流程线。10化工八厂是3YSAC160038间苯二甲酸装置蒸汽系统节能及优化技改间苯二甲酸装置装置节能改造：（1）利用0.1MPa蒸汽加热反应器抽出水，以提高溶剂脱水塔进料温度，进而降低溶剂脱水塔的蒸汽消耗量。（2）将氧化反应器的再生蒸汽换热器的再生水由原低压蒸汽凝液改为高压蒸汽凝液，提高资产蒸汽的流量，并减少蒸汽能级损失。（3）增加氧化反应进料预热器，利用装置自产0.1MPa蒸汽加热氧化反应进料，可提高反应器温度，稳定产品质量。 90.79化工八厂是六储运二厂1YSAC160039间二甲苯装车流程优化技改对05单元和06单元的装车进泵线进行改造，原有装车进泵线拆除，由DN100换成DN150，同时05单元新铺设DN150的装车进泵总管，新铺DN150管线约400米。30储运厂是2储运二厂油品装置罐区装置储罐增设报警和联锁系统安全隐患600储运厂是七橡胶厂1YSAC150077橡胶厂火炬隐患治理项目技改增加两台压缩机回收胶厂火炬气1277橡胶厂是2YSAC160062橡胶厂大检修零排放和流程消缺改造项目技改通过技术改造消除影响橡胶厂长周期稳定运行的瓶颈228橡胶厂是八水气中心1YSAC160040一空分车间AC2001空压机隐患消除技改项目主要对机组润滑油系统进行技术改造，消除隐患。140水气中心是九运保中心1YSAC160008裂解丙烷低压供电系统改造技改（电气）更换开关柜。改造后可保证裂解装置以及丙烷装置的稳定运行。配电室变压器为保定变压器厂生产BSJ-1000/10变压器，1978年投用，运行36年，设备老化，且属于高能耗变压器。204运保中心是2YSAC160005化工装置重要机组油泵电机增加电压补偿装置技改（电气）在化工系统关键机组油泵电机增加电压补偿装置。229运保中心是3YSAC160006化工系统重要6kV变电所增加电源快切装置技改（电气）按照燕化公司抗电网波动总体方案，在化工系统6个6kV变电所（老裂解变电所、新裂解变电所、A空分变电所、空压站变电所、二空分变电所（I、II段）、四供水一循）增设电源快切装置。132运保中心是4YSAC160001低压装置高压供电系统改造技改（电气）全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造17面高压开关柜成套设备及2套直流电源，配置微机型继电保护装置及通讯管理机实现综合自动化功能。525运保中心是5YSAC160002高压压缩低压供电系统改造技改（电气）建议全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造46面低压开关柜、2台变压器及1套直流电源，配置微机型继电保护装置及通讯管理机实现综合自动化功能。446运保中心是6YSAC160003高压加工低压供电系统改造技改（电气）建议全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造16面低压开关柜、配置微机型继电保护装置及通讯管理机实现综合自动化功能。151运保中心是7YSAC160004空压站高压供电系统改造技改（电气）建议全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造15面高压开关柜成套设备及1套直流电源、配置微机型综保继电器并增上通讯管理机实现综合自动化功能。233运保中心是8YSAC160007裂解装置老区24V直流电源系统改造技改（电气）建议淘汰原有分散冗余24V直流电源模块，采用两台24V直流电源装置并机运行，仪表侧加装分电盘配电，直接为仪表控制系统提供24V直流电源。165运保中心是9YSAC160009热力厂二热力一部配电系统保护快速性改造技改（电气）随裂解装置停工检修完成裂解丙烷低压配电室13面低压开关柜和2台变压器的改造，配置微机型综保继电器并增上通讯管理机实现综合自动化功能。140运保中心是10YSAC160010裂解装置控制系统改造技改（仪表）将4套压缩机的调速控制系统改造为改造为ITCC机组综合控制系统。400运保中心是11YSAC160011技改（仪表）更新裂解新区装置MOORE-ESD系统，包括旧机柜的拆除、线号标识、拆线、新机柜安装、卡件安装、接线及系统组态调试。此次施工时间紧，必须合理安排施工工序及施工方法，做好施工前的各种准备工作，确保高质量、高效率的完成工作。200运保中心是12YSAC160012技改（仪表）1 将CENTUM-CS3000 系统（XP）升级到C