石油化工化纤设备完好标准.doc

石油化工化纤设备完好标准1.1 干纺纺丝机完好标准（包括螺杆挤出机、卷绕机）1.1.1 运行正常，效能良好：a. 纺丝能力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 润滑、冷却系统畅通，接头不漏油、气；注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平稳无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.1.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、螺杆与套筒配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件无刺痕。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表及压力传感器应定期校验，灵敏准确安全；b. 安全防护、报警装置齐全好用；c. 地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀及润滑冷却加热的管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；e 机体整洁，保温油漆完整美观。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.2 湿纺纺丝机完好标准1.2.1 运行正常，效能良好：a. 计量泵、传动箱运转平稳与异响，满足纺位运行；b. 润滑油（脂）油温、油位均符合规程要求；c. 电气、仪表完整，正确灵敏；d. 纤维通过性良好，满足正常生产需要。1.2.2 各部件无损，质量符合要求：a. 导丝辊、牵伸陶瓷辊无偏摆，无破损、光滑不挂丝；b. 各部件安装配合、磨损极限符合规程要求；c. 润滑管路系统畅通到位，无泄漏。1.2.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 机体整洁，无油污，无杂物，无泄漏；b. 防腐涂层、保温层完整无缺损；c. 全机零部件齐全，螺栓满扣、齐整、紧固。1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.3 牵伸机完好标准1.3.1 运行正常，效能良好：a. 牵伸能力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 注油器齐全好用，接头不漏油，注油点畅通，油杯好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平衡无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.3.2内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限、长丝牵引机锭子的摆动量均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件光洁无刺痕。1.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 减压阀、安全阀应定期校验，齐全准确；b. 安全防护、报警装置齐全好用，各种导丝器齐全；c. 基础坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 进出口阀及润滑、冷却、加热、空压管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；e. 机体整洁，油漆完整。1.3.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.4 卷曲机完好标准1.1.1 运行正常，效能良好：a. 卷曲能力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 润滑、加热系统畅通，接头不漏油、汽，注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平稳，无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.1.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 卷曲轮和卷曲刀表面不允许有伤痕、毛刺，要求光洁。1.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表定期校验，准确灵敏；b. 主机地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固，各种导丝器齐全；c. 进出口阀及润滑、蒸汽和冷却水管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；d. 安全防护装置齐全好用；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.5 烘干机完好标准1.5.1 运行正常，效能良好：a. 风机、传动件、转动件运行平稳，无异响，无振动；b. 加热效果良好，符合工艺要求；c. 润滑油质、油温、油位符合规定要求；d. 纤维通道性能良好，烘干能力满足正常生产需要；e. 电气、仪表完整，正确灵敏。1.5.2内部机件无损，质量符合要求：a. 加热器、蒸汽管阀无泄漏；b. 排汽、吸风性能良好，风门调节灵活，显示正确；c. 润滑系统畅通，无泄漏。1.5.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 机台整洁，无油污杂物，无泄漏；b. 隔热门不漏风，关启灵活；c. 油漆、保温完整美观；d. 全机零附件齐全，螺栓满扣、齐整、紧固。1.5.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.6 切断机完好标准1.6.1 运行正常，效能良好：a. 切断能力满足正常生产需要或能达到设计能力；b. 润滑系统及气路畅通，接头不漏油，不漏气，注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，齿轮箱、变速器或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平稳无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流值不超过额定值；d. 各密封无明显泄漏。1.6.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 切断口不允许缺口，勾轮切断机橡胶勾轮不允许有裂纹，刀盘或切断机刀盘与压轮间隙应符合设计要求；c. 与纤维接触的各零部件光洁无刺痕。1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表定期校验，准确灵敏；b. 主机及各变速箱地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 进出口阀及润滑、压空管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；d. 安全防护装置齐全好用；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.7 打包机完好标准1.7.1 运行正常，效能良好：a. 打包能力满足正常生产需要或能达到设计能力；b. 润滑、液压、气路系统畅通，接头不漏油，不漏气，注油器齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定；c. 主预压缸运行正常，无异响；d. 开门机构及转箱机构灵活、平稳；e. 各橡胶密封无明显泄漏。1.7.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用及各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件光洁好用。1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 油路、压路的压力表、温度计、减压阀灵敏正确，并定期校验；b. 主机机座稳固完整，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 进出口阀及液压、气路管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；d. 安全、防护装置要齐全好用；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.8 假捻机完好标准1.8.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 注油器齐全好用，接头不漏油，注油点畅通，油杯好用，滑润油（脂）选用符合规定，齿轮箱或轴承温度不超过规定值；c. 各传动部件运转平衡，无杂音，轴位移及振幅符合标准，电机电流不超过额定值；d. 各橡胶密封无明显泄漏。1.8.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件的材质选用、各部件的配合、磨损极限均应符合设计和检修规程规定；b. 与纤维接触的各零部件光洁无刺痕；c. 锭组传动带不允许有龟裂及伤痕。1.8.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全、防护装置要齐全好用；b. 摩擦盘（片）及各种导丝器光洁齐整，无刺痕；c. 基础坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 润滑、空压管线安装合理，不堵不漏，视镜清洁；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.8.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.9 梳毛机完好标准1.9.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 注油系统完整好用，注油部位（轴承、油箱等处）油路畅通，油位及润滑油选用符合规定；c. 运转平稳无杂音。1.9.2内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用、安装配合、磨损极限均应符合规程规定。1.9.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全防护装置要齐全好用；b. 机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c. 机体整洁，油漆完整美观。1.9.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.10 多区拉断机完好标准1.10.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 运转平稳无杂音；c. 润滑和注油系统完整好用，油路畅通，油位及润滑油（脂）选用符合规定；d. 液压系统动作平稳，压力稳定，无渗漏，系统压力符合规定。1.10.2 内部机件无损，质量符合标准：a. 主要机件的材质选用符合设计要求；b. 各部安装配合、磨损极限符合规定。1.10.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表定期校验，灵敏准确，安全防护装置齐全好用；b. 主体完整稳定，水冷系统不堵不漏；c. 基础机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 机体整洁，油漆完整美观。1.10.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.11 针梳机完好标准1.11.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 润滑系统（油泵、轴承箱、油杯）与空压系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定值；c. 运转平稳无杂音。1.11.2 内部机件无损，质量符合标准：主要机件材质的选用、各部安装配合、磨损极限均应符合规定。1.11.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 压力表应定期校验，灵敏准确；安全防护装置齐全好用；b. 主体完整，齐全好用；c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d. 空油压管线安装合理，不堵不漏；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录（主要设备）；c. 设备结构图及易损配件图。1.12 热处理机完好标准（包括YL401B、YL411B、YL421B、YL431A、YL431B）1.12.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 盖变形不超标，开闭灵活，热损失符合要求，热效率在65%以上；c. 绕丝辊轴颈无绕丝，刮板与绕丝辊接触良好，运转时无异响。1.12.2 内部机件无损，质量符合标准：a. 主要零部件材质选用符合设计要求；b. 热电偶完好，安装位置正确，温度调节符合工艺生产要求，电加热丝无断丝、断框；c. 测速、调速、断丝报警装置齐全有效。1.12.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 皮带、链条传动装置良好，防护罩齐全；c. 无级、行星减速器等辅机运转正常，润滑良好，不漏洞，不断油；d. 机体整洁，油漆完整，保温良好。1.12.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.13 醛化机完好标准1.13.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 运转平稳，无异响，无抖动，过纤畅通；c. 各溶液过液畅通无堵塞，分布均匀；d. 润滑良好，油标清晰，油位正确，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定值。1.13.2内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件材质选用符合防腐要求；b. 罗拉、上下托辊安装符合检修质量标准，运转灵活；c. 金属网无塌边，跑偏符合要求；d. 各抬辊装置动作灵活，轧辊上下平稳，无冲击，转动灵活，受力均匀。1.13.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 联轴器、皮带和链条传动装置运转良好，防护装置齐全有效；c. 各主机件齐全，润滑良好，无泄漏；d. 主体整洁，油漆完整美观。1.13.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.14 牵切机完好标准1.11.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要或达到设计能力；b. 运转平稳，无异响； c. 润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度不超过规定值；d. 各传动部件运转良好。1.11.2 内部机件无损，质量符合要求： a. 主要零部件材质选用符合设计要求，各部件安装配合、磨损极限符合设计及检修规程规定； b. 离合器作用良好，板动灵活；c. 中罗拉加压不碰地。1.11.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 基础、机座坚固完整，各部连接及机座螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 橡胶辊无明显伤痕，无绕丝；c. 安全保护装置齐全有效；d. 电气装置完整良好 ，接地良好；e. 机体整洁，油漆完整美观。1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.15 细纱机完好标准1.15.1 运行正常，效能良好：a. 设备出力满足正常生产需要，或达到设计能力；b. 运转平稳，无杂音； c. 各传动部件润滑良好，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度不超过规定值；1.15.2 内部机件无损，质量符合要求： a. 主要零部件材质选用符合设计要求，各部件安装配合、磨损极限符合检修规程及设计要求；b. 各齿轮啮合良好，转动平稳无异响。1.15.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 主体完整，各部连接及机座螺栓应满扣、齐整、紧固；b. 锭子、钢令、皮圈等主要零件齐全、完整、好用；c. 罗拉轴承不缺油，运转正常；d. 机体整洁，油漆完整美观。1.15.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。