钢制圆筒形常压容器维护检修规程.doc

钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS 01011-2004目 次 1 总则 （146）2 检修周期与内容 （146）3 检修与质量标准 （146）4 试验与验收 （147）5 维护 （147）附录 圆筒形常压容器常用试验方法（参考件）（148）1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。1.1.2 本规程适用于工作压力低于0.1MPa，真空度不超过0.02MPa，工作温度高于-20，低于等于350，容积大于等于500L的石油化工钢制焊接圆筒形容器。1.1.3 本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的容器；受辐射作用的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；直接埋入地下的容器；计算容积小于500L的容器。1.2 编写修订依据JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程1.3 容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸的要求。2. 检修周期与内容2.1 检修周期 24年检修一次，或与装置检修同步。2.2 检修内容2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等，修补损坏区域。2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。2.2.6 检查安全附件。2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。3.2 检查质量标准3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合SHS 01034-2004设备及管道涂层检修规程和SHS 01033-2004设备及管道保温、保冷检修规程。3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不锈钢筒体不得小于2mm，碳素钢筒体不小于表1规定。3.2.3 常压容器施焊必须由考试合格的焊工承担。下列容器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。表1 直径与最小壁厚的关系 mm公称直径5001400140020002000240024003000300038003800500050006000最小壁厚34568910 a. 设计温度低于等于-10或高于250的容器； b. 盛装毒性为中度危害或易燃易爆介质的容器；c. 设计压力与公称容器的乘积大于等于0.5MPam3或公称容积大于10m3的容器。d. 壳体名义厚度大于等于8mm的容器。3.2.4 焊缝接头外观应符合以下规定：a. 焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。b. 容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。c. 壳体上纵形焊接接头的对口错边量b对于对口处的名义厚度n应按下列规定：n12mm时，b1/4n；12n40mm时，b3mm。壳体上环形焊接接头的对口错边量b应按下列规定：n20mm时；b1/4n；20n40mm时，b5mm。复合钢板对口错边量b应不大于钢板复合层厚度的50%，且不大于2mm。d. 圆筒对接纵向焊接形成的棱角E，用弦长等于1/6Di且不小于300mm的人或外样板检查，其E值不得大于（0.1n+2）mm，且不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值。e. 对接焊接接头的余高e应控制在04mm之间。角焊缝焊脚高度在图纸未规定时，取施焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度。f. 为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而打磨的焊接接头厚度应不小于母材的厚度。g. 有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，焊接接头返修部位仍需保证原有要求。3.2.5 热处理：图样注明有应力腐蚀的容器，检修后应进行消除应力的热处理。有防腐要求的高合金钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。高合金钢制零、部件按图样要求进行热处理，热处理后，需作酸洗、钝化处理。3.2.6 无损检测按原设计要求进行。3.2.7 容器内部具有内衬和防腐层的焊缝，检修焊接后应将焊缝打磨至与母材平齐。3.2.8 容器内部衬里和防腐层不得有剥离、裂纹和鼓包等缺陷。4 试验与验收4.1 试验4.1.1 检修记录必须齐全准确。4.1.2 确认质量合格，并具备试验条件。4.1.3 试验按原图纸要求进行。试验方法见附录圆筒形常压容器常用试验方法（参考件）。4.1.4 开孔补强圈检修焊接后在容器整体试验前，通入0.1MPa的压缩空气检查，不得有泄漏。4.2 验收4.2.1 设备试运行一周，各项指标达到技术要求，或满足生产要求。4.2.2 达到完好标准。4.2.3 提交以下技术资料：a. 设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证；b. 隐蔽工程记录和封闭记录；c. 检修记录；d. 焊缝质量检验（包括外观、无损探伤等）报告；e. 试验报告。5 维护5.1 容器使用中不允许超设计条件，如温度、压力或腐蚀介质浓度等。5.2 定时检查人孔、阀门、法兰、各接管及各附件等密封情况。5.3 定时检查液面计、温度计等安全附件是否灵活、可靠。附 录 圆筒形常压容器常用试验方法（参考件）A.1 盛水试验试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观察和检查所需的时间决定，但不得少于1h。试验中焊缝无泄漏为合格。如有渗透，修补后应重新试验。试验完毕后，应立即放水排净，并使之干燥。A.2 煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。在图样允许的情况下，可以用煤油渗漏代替盛水试验。A.3 液压试验A.3.1 试验时必须采用两个经校验的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两部左右。A.3.2 试验液体的温度应不低于5。试验液体一般采用水。但凡在试验时不会导致危险的液体均可采用，试验时液体的温度应低于其沸点和闪点。A.3.3 试验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将容器内的空气全部排净，试验过程中，应保持容器外表面干燥。A.3.4 试验时，压力应缓慢上升，达到原图样规定试验压力后，应保持30min以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重新试验。A.3.5 试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。A.3.6 对高合金制容器，用水进行试验后，应立即将水渍除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25ppm。A.4 气密性试验对有气密性试验要求的容器，需经液压试验合格后方可进行气密性试验。若只能做气密性试验的容器，其对接接头的无损检测长度不得少于各条焊接接头长度的25%。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持10min，然后降至设计压力，在焊缝接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新作液压试验和气密性试验。