三相异步电动机检修工艺流程.doc

三相异步电动机检修工艺流程1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各种型号三相异步电动机的检修、修复。2、交接检查： 2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 机电设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根电气修理车间：使用单位：运搬工区：2.2询问使用单位运转情况及存在故障。3、清理、拆卸、检查：3.1清理电动机表面煤泥等杂物。3.2对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。3.3根据检修的电动机准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。3.4维修人员必须掌握设备解体工艺、电机的构造和装配方法；如型号特殊必须先了解解体方法，方可进行解体。3.5设备解体前对一些不常修的型号电机为防止装配时发生错误，应作出标记。3.6电机解体应尽量采用专用设备和工具（如电工扒子）不得拆坏零部件，不得直接砸轴头和配合面，用锤砸轴头时必须垫软金属（如铜棒）。3.7被解体的零部件要逐件作出标记。3.8电机解体时技术员、质检员应与维修人员密切合作，对各部零件进行鉴定和测量，做好拆检记录。根据记录情况安排生产计划。3.9零件要认真清洗，然后对零件认真检查。防爆面是否符合要求（见第九章），零件是否有磨损、损坏等情况，出现上述情况由技术人员或施工者本人进行鉴定回用、修复或换新。3.10能够有用的零件清洗后应擦干或晾干，非配合表面涂防锈漆一层，接线盒的内腔涂白色或浅颜色耐（防）弧漆一层，对新领的接线盒要先涂防锈漆一层，待漆干后内腔涂（防）耐弧漆一层。3.11认真清洗检查轴承，珠架有无损坏、松动，滚道、滚珠（柱）表面有无伤痕；无明显缺陷的，可用手转动听其声音是否细而均匀；然后用压铅丝的方法测量其径向最大磨损间隙，确定能否回用。其最大径向间隙不得超过表31的规定数值。表31 轴承最大径向磨损间隙 轴径或轴承内径18303050508080120120150最大径向间隙0.0100.150.200.250.303.12对于回用的轴承清洗后应晾干或用压缩空气吹干，密包存放或组装于转子上，严禁随意扔放。3.13电动机转子要认真检查有无断条，严格检查轴各配合面和损坏情况。1）用千分尺测量轴与轴承的配合段，轴的实际尺寸偏差，应不超表3-2的范围。表32 轴与轴承配合段实际尺寸偏差范围 轴径610101818303050508080120120180偏差+0.010+0.001+0.012+0.001+0.015+0.002+0.018+0.002+0.021+0.002+0.025+0.003+0.028+0.0032）用千分尺测量轴与齿轮、对轮配合段轴实际偏差，应不超过表33范围。表3-3 轴与齿轮、对轮配合段轴实际尺寸偏差范围 轴径18303050508080120120180偏差+0.029+0.008+0.034+0.009+0.041+0.011+0.048+0.013+0.055+0.0153、对于轴与风翅的配合段，轴的实际尺寸偏差一般不小于零。3.14对于轴各配合段和各密封段、对于配合稍松和破坏较轻的，可用刷镀，然后磨削的办法修复，对于损坏锈蚀严重者需更换新轴。3.15电动机的端盖：1）要检查其防爆面是否符合要求。2）要检查配合情况。端盖与机壳的配合，可直接将端盖打入，试其松紧程度，亦可测量其间隙，端盖与机壳之径向配合间隙一般不超过表3-4范围，超过规定范围的要将止口烧焊重新加工或更换端盖，轴承孔与轴承外圈的配合可先检查孔内是否有磨出的明显沟痕，如果有则必须锒套或更换端盖，如果明显的沟痕，可直接将轴承打入，试其配合松紧程度，亦可测量孔的实际尺寸偏差，孔的实际尺寸偏差不得超过表35规定范围，超过范围的要采取端盖刷镀镍处理。表34 端盖与止口的最大径向间隙 止 口 寸120180180250250315315400最大径向隙+0.060+0.070+0.078+0.085表35 端盖与轴承配合的实际尺寸偏差范围 孔 径3050508080120120180180250尺寸偏差+0.009-0.018+0.009-0.021+0.010-0.025+0.012-0.028+0.013-0.0333.16端盖、轴承盖各密封圈要认真检查，损坏或失去密封作用的要一律换新，毛毡密封圈，换新前新毛毡圈先用油浸透。3.17清洗检查后的零件要集中存放，存放场地干净、整洁，并妥善保管，不得丢失。4、拆线与记录数据：4.1维修人员一定要熟悉和辨认各种（包括一些特殊的）接线方法，拆线前一定要查准接线，否则不准拆线。4.2拆线过程中一定要记录以下数据：1）铭牌数据：包括型式、容量、电压、极数、转速、绝缘等级、工作方式等。（按记录单要求填写）2）绕组数据：包括绕组形式、接法、匝数、线径、并绕根数、跨距，对于成型绕组还必须记录绕组尺寸（按记录单要求填写）。3）铁芯数据：包括槽数、铁芯内、外径，铁芯长度、槽形尺寸等。4.3拆线时严禁用火烧，不能用拆线机拆线一律手工冷拆。4.4拆线时不得损伤防爆面，必要时要采取措施保护好。4.5对一些不常修或特殊的电机，要保留一完整绕组，以备复查。4.6成形绕组，拆完至少要保留五个不变形的绕组合绝缘尺寸。4.7拆线后将绕组残留的旧绝缘清理干净，整好磁铁。4.8电动机外壳的油垢，污物要清理干净，防爆电机的散热片损坏严重的要除旧换新，对清理好的电机机壳要刷防锈漆一层。4.9对于个别没有烧包的电机，准备回用的，须经检查员严格检查后方能决定，对于一些绝缘严重受损的电机，尽管试验没有什么问题，也不得回用。5、绝缘结构：正确地选择绝缘结构是保证电动机能长期可靠运行的重要环节之一。低压电机主要根据绕组在电气击穿强度、耐热、耐潮及机械强度等方面的要求来选择绝缘材料及其结构型式。低压电动机的绝缘结构比较简单，它分为匝间绝缘、槽部绝缘、层间绝缘（单层绕组没有）和端部相间绝缘。槽部绝缘由槽的形状及绕组的嵌入方式决定，这里主要介绍低压电动机常用的半闭口槽散嵌绕组的绝缘（其对地绝缘一般采用槽绝缘的型式）。5.1匝间绝缘低压电动机散嵌绕组的匝间绝缘采用电磁线的绝缘，如漆包线、玻璃丝包线、玻璃丝漆包线及薄膜绕包线。普通的中、小型电动机为了提高槽的利用率广泛采用漆包线，利用漆膜作为匝间绝缘。在嵌线时要注意保护电磁线的绝缘，使其不受损伤。对于运行中频繁起动或震动大的电动机应采用玻璃丝包线；电压1000v以上的电动机可采用玻璃丝漆包线或薄膜绕包线，来提高匝间绝缘的机械强度及电气击穿强度。5.2槽绝缘半闭口槽采用的槽绝缘是在嵌线前装入槽内的。槽绝缘可采用多层组合绝缘或复合绝缘。采用多层组合绝缘，其主要是保护主绝缘不受来自定子铁芯的机械损伤。E级绝缘材料用青壳纸作为补强衬垫绝缘；B级绝缘材料常用聚酯纤维纸或玻璃漆布作为补强衬垫绝缘；H级绝缘材料常用耐高温纤维纸或硅有机玻璃漆布作为补强衬垫绝缘。槽绝缘的规范较多，表51列出各耐热等级典型的槽绝缘结构，槽绝缘的厚度一般随着电动机容量及电压等级的提高而适当加厚。槽绝缘要有足够的宽度，在导线嵌入槽内后，能完全包住线圈，但是槽绝缘在槽内不宜高出槽口，这样使导线容易嵌入，槽绝缘的宽度以放到槽下口转角处为宜。也可根据槽形尺寸计算：槽绝缘宽rs+2hs。表51 各耐热等级典型的槽绝缘结构耐热等级结构型式方案编号321绝缘材料名称型 号层 数每 层 厚 度 总 厚 度 适 宜 电 压 等 级 vEa1青壳纸10.20 2聚酯薄膜10.05 0.40 3803油性玻璃漆布241210.15 b1聚酯薄膜绝缘复合箔652010.25 0.40 3802油性玻璃漆布241210.15 B1醇酸玻璃漆布243210.15 a2醇酸柔软云母片513310.15 0.45 6603醇酸玻璃漆布243210.15 b1聚酯薄膜玻璃漆布复合箔653010.20 0.35 6602醇酸玻璃漆布243210.15 c1聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔DMD10.25 0.40 6602醇酸玻璃漆布243210.15 Fa1聚酯薄膜芳香族聚酰胺纤维纸复合箔NMN20.25 0.50 660 Ha1硅有机玻璃漆布245010.15 0.50 11402硅有机柔软云母片515010.15 3聚酰亚胺薄膜10.05 4硅有机玻璃漆布245010.15 b1硅有机玻璃漆布245010.15 0.45 11402聚酰亚胺薄膜245010.05 3硅有机玻璃漆布245010.15 c1聚酰亚胺芳香族聚酰胺纤维纸复合箔NHN20.25 0.50 1140槽绝缘两端伸出铁芯的长度，根据电动机的容量及电压等级而定。其伸出长度应能保证绕组对铁芯的爬电距离。槽绝缘在出槽处容易被定子铁心的锐边损伤，尤其在嵌线时，更容易损伤槽口出的绝缘，由于出槽口处是电场集中的部位，将槽口处的绝缘折转，能有效地提高槽绝缘的电气击穿强度及槽口处绝缘的机械强度。定子铁心和槽内、外全部清理干净后，才能放置槽绝缘。采用多层组合的槽绝缘，绝缘材料之间形成附加的空气层，这些空气层在浸漆时实际上并不能完全被漆填满，使绕组的导热，耐潮性能变坏及电气击穿强度下降。如采用复合绝缘能有效地提高槽绝缘的导热、耐潮性能、电气击穿强度机械强度。线圈嵌入槽内，折迭槽绝缘后即可打入槽楔。低压电动机槽楔的厚度一般取3毫米左右，槽楔的长度比槽绝缘短23毫米，以防止耐压实验时沿槽楔表面爬电。槽楔可用放在变压器油中煮过的朱楔或层压板，表52列出各耐热等级的槽楔或垫条的常用材料。垫条的厚度为0.51.0毫米左右。有的小型电动机采用槽盖绝缘结构，它在嵌完线圈后垫入槽盖绝缘，不折迭槽绝缘即可打入槽楔。表52 槽楔及垫条常用材料耐热等级槽楔及垫条的材料名称及型号AEBFH竹（经油煮处理）红钢纸、电工钢纸酚醛层压纸板3020、3021、3022、3023酚醛层压布板3025、3027酚醛层压玻璃布板3230、3231环氧酚醛玻璃布板3240有机硅环氧层压玻璃布板有机硅层压玻璃布板聚二苯醚层压玻璃布板338 5.3层间绝缘和相间绝缘5.3.1层间绝缘 双层绕组的上层与下层绕组之间要用层间绝缘隔开。层间绝缘一般采用与槽绝缘相同的绝缘材料及结构型式。层间绝缘的长度根据电动机容量的大小可采取比铁芯长4070毫米，层间绝缘的宽度大于槽宽，折成A型垫在上、下层线圈之间。层间绝缘应能完全盖住下层线圈，而不使上、下层导线接触。5.3.2相间绝缘绕组端部的相间绝缘也可采用与槽绝缘相同的绝缘材料和结构型式。其尺寸形状根据绕组端部的形状而定。垫相间绝缘为使两相绕组隔开，不相接触，并与槽绝缘相接。5.4定子绕组连接线套管及引出线各种耐热等级的连接线导管及引出线可参考表53及表54列出的规格选用。表53 常 用 漆 布 管耐热等级漆布管名称及型号AEBH油性漆管油性玻璃漆管醇酸玻璃漆管聚氧乙烯玻璃漆管有机硅玻璃漆管硅橡胶玻璃漆管271027142730273127502751表54 低压电动机常用引出线耐热等级引接线名称及型号适用范围（伏）BFH丁晴聚乙烯复合绝缘引接线JBF橡皮绝缘丁晴护套引接线JBQ橡皮绝缘氯丁护套引接线JBHF乙丙橡胶绝缘引接线JFEH硅橡胶绝缘引接线JHS聚四氟乙烯引接线500600060005005006、 绕线：6.1维修人员必须掌握绕组的数据如：极数、节距、匝数、导线直径、并绕根数以及绕组的各部尺寸等。6.2对绕线模的选择应准确。常修的电机有绕线模的要仔细核实各部尺寸，不经常修的电机可根据旧线圈的尺寸用万能绕线模绕制。同时可根据下面公式进行计算：6.2.1迭绕组线模计算线模形状如图：图略线模各部分尺寸的计算如下： 线模宽:A= （y-x）毫米式中D铁内为定子铁心内径；h1为槽高；Z为定子槽数；y为线圈跨距；x值可从表61中查得表61 系数x值极数2468x2.531.51.7511.2511.2线模直线边长：B=L铁+M（毫米）式中L铁为定子铁芯长；M可以从表62中查得。表62 系数M值（毫米）极数2468M2540203520302030表61和表62的系数，都应以功率大的电动机取大值。线模斜边长： C= A/t (毫米)系数t由表63查得。表63 系数t（毫米）值极数2468t1.491.531.581.586.2.2单层同心式或链式绕组线模计算线模形状如图所示；线模各部分尺寸的计算如下：线模宽:A= （y-x）毫米式中D铁内为定子铁心内径；h1为定子槽高；Z为定子槽数；y为线圈跨距；x值可从表64中查得表64 系数x值极数2468x1.51.31.511.211.2线模直线边长：B=L铁+M（毫米）式中M2040毫米，小容量和极数多的电动机取小值。线模斜边长： C = A/2 +（58）毫米。6.3绕线前、首先检查导线质量，漆包线是否光滑清洁，有无气泡和杂质；玻璃丝包线有无断头或绝缘脱落。6.4用千分尺核对检查线径，其裸导线直径公差如表65所示。表65 裸导线直径允许偏差 裸导线直径0.200.70.7101.01.012.1允许偏差0.010.0150.0206.5绕线时可用毛毡和石蜡将导线夹紧，拉力要适当控制，使线圈边即保持平直，又不能使导线被拉细，漆模不受损伤。6.6绕线数据不得随意更改（如跨距、匝数、线径等）如需更改时须经过车间技术人员批准。6.7绕线时转速不宜过快，查准匝数，导线排列整齐，绕完线将扎线扎紧。6.8绕完线后须质量检查员检查匝数，测量其直流电阻。6.9成形绕组其制造过程大体可分以下几个工序：绕菱形包白布带涨形复形浸漆折白布带包绝缘热压实验检查。6.10绕菱形时匝间应紧实，不能松、散，匝间绝缘应垫正，并不得出现空缺，匝间垫条宽度不应窄于导线宽度。6.11白布带的包扎应紧实，特别是双排并绕时更要保证紧度，以防涨形时盘间线匝位移。7、嵌 线7.1维修人员一定要熟练使用各种下线工具，掌握下线工艺和质量要求。7.2首先做好嵌线前的准备工作，准备好工具和材料，工具是否符合要求，（竹）签子宽度、厚度是否符合槽形，是否光滑，有无毛刺等，材料是否备齐，一般绝缘带的多余量不得超使用量3。7.3嵌线前先按工艺将绝缘带垫好，不得歪斜；槽楔锯正，不得长短不齐。7.4绕组的引出线要先整理直穿绝缘管，套管长度以套满斜边即可。7.5由于绕线时外侧部分比内侧部分长，所以嵌线时，可将下层线圈边之外侧部分控在下边，内侧部分控在上边；上层线圈边的外侧部分控在上边，内侧部分捣在下边，使外侧部分所跨的距离较大，避免端部线圈松散，导线排列整齐，端部线圈薄，适于重迭。7.6嵌线过程中要不断地将绝缘带整齐，不得歪斜，长短不齐，（甚至不能）保证嵌线质量。7.7所打入的槽楔，其松紧程度以用手榔头轻轻打入为宜，亦不得高出槽口，先入槽端的坡口不得过大。7.8层绝缘要垫好，使上下层不能相接触，相绝缘要垫在层绝缘上面，不能使相层互不相接，失去绝缘作用。7.9绕组要避免绞花，更不得将过长之线匝纵鼻握弯，绕组端要有一定直线部分长度，其长度应不使槽绝缘变形为限。7.10嵌线过程中，两人要密切配合相互照应，两端绕组长度要一样长，不能使一端短，另一端过长，以至碰到端盖。7.11下完线后用榔头垫着垫板将端部绕组打实整平，并稍有喇叭形，然后将相绝缘剪齐，相绝缘露出绕组高度按大小电机一般在27毫米之间。7.12成形绕组嵌线过程中要注意不得损伤绕组绝缘，上下层全部放入槽后，如果沿槽高度方向仍有间隙，则用垫条垫紧。7.13为便于端部较长的绕组固定，端部绕组底面加设端环，绕组面层可用垫块将绕组端部边间隙垫紧，用线绳连同绕组扎紧。7.14高压电机在嵌线过程中应边下线边进行工频耐压实验，实验电压为2.5Ue+2500伏，时间为1分钟。7.15绕线式转子在嵌线前，其端部支架应垫绝缘，其宽度应比支架宽度稍宽，其厚度应垫至与槽底相平。7.16杆形绕组其上下层之间绝缘厚度应与绕组层间绝缘厚度相等，使线圈保持平整。7.17复新绕组下线前要先将一端整好形，另一端待放入槽后再整形，整形时注意弯曲部位绝缘不得受损伤。7.18待嵌线完毕，为防止离心力损坏绕组绝缘，端部应用白布带、钢丝或无纬玻璃丝带固定。8、接 线：8.1维修人员要掌握各种绕组、极数、跨距、路数的接线方法，并能画出展开图。8.2接线前先核对记录，弄清后再施工，如果不会改种接线，应请教他人，不能自以为是，如果不熟练，可先画出草图再进行接线，避免返工。8.3在不影响焊接的情况下，过桥线应尽量短楔。8.4三相绕组与相的引出线之间必须间隔120电度角，为操作方便，缩短引线长度，引线应尽可能离出线盒近一些。8.5 U1 U2、V1 V2、W1 W2分别表示A、B、C三相绕组的首末端作“Y”“”两种不同联接时，其出线端头应按照标准要求进行排列。8.6电动机引出线的根数应按要求和习惯而定，对于防爆电机如果要修单位要求电压为380/660V时，应出6根引线，无要求时出3根引线，特殊情况除外。8.7引线的选择应按电压等级和允许电流来选择，按电压等级选择时，电压为380伏时，应选用500伏的引线，电压为660伏时，应选用1000伏的引线、按允许的安全电流选取时，应按表71选取。8.8引线和过桥线的焊接，一般采用绞接，扎接和并头套焊接三种，无论何种的焊接，都要将漆皮刮净焊接，避免假焊。表81 电动机截面的选择电流（A）引出线截面（m）电流（A）引出线截面（m）6以下1.06190166101.5911202511202.51201503521304.01511905031456.019124070466010.0241290958.9每个焊接处的绝缘应包扎紧实，厚度均匀，不应裸露。8.10接线螺丝和接线鼻焊接牢固，并填满锡，引线剥去绝缘长度除焊接部分外，其剩余部分长度应不大于5毫米。8.11电动机接完线后须经第二人检查。8.12引接线绝缘处理完后，将引线和过桥线处理在顶部，排列整齐，用扎线扎紧，扎口间距不亦过大，但要均匀、结实、美观。8.13转子并头套的焊接要牢固、可靠，焊接时要注意温度不宜过高，以免损坏绕组绝缘。8.14转子的三根引出线为防止旋转时开焊或脱落，转轴上应用卡子固定。8.15电动机接完线后须做如下试验检查： 1）冷态下直流电阻试验。 2）工频交流耐压实验：a)散嵌绕组：2Ue+2000伏 1分钟 b)高压电机：2Ue+2000伏 1分3）低电压试验，即通入三相低压交流电测其电流，检查接线是否正确。9、绝缘处理：9.1电动机进烘室前一定要用压缩空气将绕组及铁芯表面尘土杂物吹干净。9.2绝缘处理包括预烘、浸漆、烘干三个过程，电动机浸漆前一定要进行预烘，以排除在绝缘结构内部的潮气和低分子挥发物，有利于绝缘漆渗透。9.3目前车间采用的是浇漆法浸漆工艺，浸渍漆为1032醇酸绝缘漆，其浸漆工艺如下表91所示。表91 采用1032醇酸绝缘漆的浸漆工艺过程高 压 电 机低 压 电 机温度 时间 h温度 时间 h绝缘电阻1、预 烘1204121204122、第一次浸漆50700.550700.53、滴 漆室温0.5室温0.54、第一次烘干608034608034120481208205、第二次浸漆50700.56、滴漆室温0.57、第二次烘干608034120249.4浸漆应严格按工艺进行，烘干时间和温度都要严格保证，烘干时要严格控制烘干室门的开闭，监视电源的停送电情况。9.5要经常用4粘度计测量漆的粘度，一般在室温下（20左右）漆的粘度为3540秒，第一次浸漆稍稀，便于漆渗透，第二次浸漆稍稠，便于形成漆膜。9.6严格保证漆的质量，注意卫生，避免混进有害杂质，浸完漆后要将盖盖好、盖严。浸完漆后用干净或不掉毛棉纱将止口和铁芯表面漆膜擦净。9.7转子烘干时，应尽量立放，但没有条件立放时，第二次浸漆烘干时，应将转子平放的位置较第一次旋转180。9.8对一些大型或特殊的电机为掌握其烘干程度，要定时遥测其绝缘电阻。9.9电动机烘干后，绕组表面喷防弧漆一层。10、装 配：10.1组装前应先将止口污物锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油。10.2接线室装配整齐，接线座完整，无裂纹，接线螺丝干净，无锈蚀，并紧固弓形垫圈、弹簧垫圈，联接片齐全。10.3接地螺栓、螺母、垫圈齐全，干净、无锈蚀并不得涂漆。10.4防爆电机之所有防爆面都应符合下列要求：1）静止防爆面的间隙和接合面长度如表101所示。表101 静止防爆面的间隙和接合面长度隔爆空腔净容积（升）0.50.522备 注间 隙（）0.30.40.5接合面长度（）812.525接合面内缘至螺栓孔距（）6810 2）转盖式或插盖式的隔爆结合面长度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。3）电机轴的隔爆结合面长度及接合面直径差如表102所示。表102 电机轴的隔爆接合面长度及轴与孔直径差隔爆空腔净容积（升）0.50.5备 注间 隙（）12.525接合面内缘至螺栓孔距（）0.40.64）所有隔爆面保证完整，其光洁度不低于6.3，电机轴应不低于3.2；无锈蚀及机械伤痕，对偶然出现的缺陷及机械伤痕将突出的金属磨平。磨平后必须符合下列要求：接合面的小针孔，1平方厘米内不得超过5个，其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米。伤痕深度及宽度均不超过0.5毫米，投影长度不超过接合面长度的50。个别较大伤痕，深度不超过1毫米，无伤距离相加不得小于相应容积的所规定的接合面长度。防爆面禁止涂漆，为防止生锈可涂防锈油。10.5所有新加工的零件在组装前必须将切削毛刺、油污等杂物清理干净。10.6轴承的润滑采用符合钙基润滑脂润滑，其数量按电动机的转速的快慢一般填满空腔的1/32/3。10.7装转子时不得损伤绕组绝缘。10.8电动机同一位置的螺栓、螺母其规格应一致，弹簧垫圈应用螺栓相适应，在上螺丝前应先蘸少量机油。10.9螺栓的长短应适宜，不得过长，螺丝紧固后其露出螺母长度应有13扣，亦不得过短，螺丝伸入螺孔的长度，一般为螺丝直径的11.5倍。10.10绕线式电动机的滑环修理后要车一刀，其光洁度不低于6，炭刷长度适宜，举刷装置灵活，短路装置接触严密。10.11组装风翅时要修好轴头，挡圈或压板齐全，保护罩、大褂子装配不得歪斜。10.12电动机装配完后，喷防锈漆一层，漆膜均匀，有光泽，喷漆后防爆符号“KB”和接地符号用红瓷漆描出。11、检查与试验：11.1试验前应先对组装前的电机做全面的检查，防爆面是否符合要求，配件是否齐全，各部螺丝是否拧紧，转子是否灵活，轴头有无损坏等。11.2滑环电机要查滑环装置，新制的滑环，其径向偏摆不得超过0.060.10毫米，光洁度应在6以上，无车制的旧滑环（运行中）其径向偏摆不得超过0.120.20毫米。轴向偏摆不大于1.5毫米。刷盒下缘至滑环表面不得超过24毫米。电刷与滑环之接能面积不得小于80。压力在150g200g/C之间。11.3电动机各项试验必须经过检查员做好详细记录，方可计数。11.4大修后的电动机须做如下实验检查：11.4.1绝缘电阻试验绝缘电阻的测量应用兆欧表进行，不同电压等级应选用不同电压的兆欧表。如表111所示。表111 各种电压等级时选用的兆欧表规格电动机额定电压 (v)500v以下5003000v3000v以上兆 欧 表 规 格500v1000v2500v绝缘电阻的大小。一般两千伏工作电压不低于1M,但500v及以下的电器设备，其绝缘电阻应不低于0.5 M，不同容量、不同电压的电机，可按下式计算（A、E、B级绝缘）75和（H级绝缘）115时相应绝缘标准。M75/115= 式中：U额定电压（v）;P额定功率（Kw）11.4.2直流电阻测量直流电阻的测量在冷态下进行，用单臂式双臂电桥测量。电动机各相绕组的电阻与三相绕组平均值之差，不得超过平均值得12.5。11.4.3工频耐压实验工频耐压实验是一种破坏性的试验，因此在作耐压实验前应先做绝缘电阻的测定。合格后方可进行。设备出厂交流耐压实验标准如表112所示：表112 设备出厂耐压试验标准实验电压 （千伏） 额定电压（千伏） 0.4及以下0.71.223610计算公式全部更换绝缘1.82.43.4571321（2U+1000）伏不低于1500伏局部更换绝缘1.31.82.54510160.75（2U+1000）伏11.4.4空载试验检修完的定子绕组要测量额定电压下的空载电流与空载损耗，以检查三相电动机空载电流的大小及平衡度。在额定电压下电动机的空载电流约占额定电流的幅度一般为515，空载损耗波动幅度约为520。11.4.5短路实验将转子堵转，定子绕组施加对称的交流电压，施加电压的数值如表103所示。此时短路电流约为额定电流，读取短路电流与短路损耗。表113 短路电压施加三相电压值电动机额定电压（v）22038066030006000短 路 电 压（v）601001708001400为取得原图数据测取短路特性曲线，试验时应测取如下数据，如三相电压、电流、短路损耗、转矩等。11.4.6转子开路电压的测定转子开路并堵转，定子施加额定电压，测其转子开路电压。当定子三相电压对称时，转子三相开路电压最大值或最小值与平均值之差不得超过平均值得2。11.4.7匝间绝缘试验匝间试验是施加1.3Ue，持续5分钟，实验匝间绝缘情况。鼠笼型电动机可在空载运转下进行。绕线式异步电动机须将转子开路并堵转，定子或转子施加1.3Ue或0.3Uk，持续5分钟进行试验。匝间试验可与空载试验一同进行。11.4.8直流泄漏电流与直流耐压试验直流泄漏电流实验电压一般为额定电压的1.5倍，直流耐压实验电压一般为额定电压的3倍，并分段上升，观察各段电压下电流变化情况。泄漏电流是否合乎要求，应用同台电机的三相比较，与前次试验的数据比较，同类型产品相比较得出结论。直流耐压一般与泄漏同时进行，当泄漏电流在异常现象后即可升压，同时观察电流的温升情况。11.4.9轴承、绕组的温升检查对一些较重要的电机如机组电机，适当延长其空载运转时间，一般运转1小时以上，测量电机在长时空载运转下的轴承与绕组温升。轴承温升一般不超过85，绕组系在空载运转下，其温度不易超过50。如果某处温度过高，则查清原因加以处理。11.5记录整机试验各性能参数，并存入设备修复流程及出厂检验记录表（ 附表2 ）。12、填写设备修复档案。