煤矿采掘部分安全风险管控措施.doc

煤矿采掘部分安全风险管控措施输送机司机安全风险管控制输送机司机共有4项工作任务，8项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源2项，三级风险源0项施工工艺流程：开机前确认安全开机试运转正常运转停机工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施开机前安全确认1.检查工作地点顶板、支架、机头尾锚点。2.先停电再检查。3.检查开关、自动化、信号、各种保护。4.检查刮板、链条、螺丝。5.检查降尘喷雾。1.锚点齐全合格。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全。5.喷雾头正常喷雾。1.刮板输送机误伤人。2.顶板掉碴、支架歪倒伤人。1级1级1.严格执行岗位操作规程。2.管理人员现场检查。开车试运转1.试机前先打信号，待5秒后再点动试车。1.启动前机头附近不得有人，确认无误后方可点动试运转。2.试运转中检查运转情况，无异常时才能开车。1.试车伤人。1级1.严格执行岗位操作规程。2.管理人员不定时检查。正常运转1.正式启动后注意传动装置声音是否异常。2.观察刮板机运行情况，发现问题立即停车。3.按规定信号开车、停车。1.有煤时开喷雾，无煤时必须停喷。2.防护罩完好、齐全。3.司机不得正对机头，坐岗开机。4.信号不清不得开机。1.转动部件碰伤人员。2.正对机头开机挤伤。3.信号不清开机，造成事故或伤人。2级2级1级1.机电组长巡回检查。2.管理人员巡回检查。停机1.检查开关停电。1.停机停电，开关打到零位、闭锁。2.停机前，开空刮板输送机。停机不停电，误动伤人。1级1.机电组长巡回监督。2.管理人员巡回检查。装、运、卸料工安全风险管控制卸料工共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级风险源0项施工工艺流程：准备工作装料固定运输卸料工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工作1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。1.检查顶帮安全情况。2.确认工具完好适用。1.顶板掉碴伤害。2.起吊工具不完好。1级2级1.工作地点顶板完好。2.起吊工具完好。装料1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。2.阻拦好车辆。3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。1.不超量装车，特定材料用专车装。2.装物料时阻掩好车。3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。1.物料碰伤。2.跑车。3.车辆碰伤。2级2级1级1.按规定标准要求装车，起吊工具完好。2.作业时阻掩好车辆。3.阻好车，作业时不让车辆活动。运输作业1.挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好保险绳，信号准确无误。3.行车不行人。1.轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。3.人员躲到安全地点，关好挡栏。1.掉道。2.跑车。3.撞伤。2级2级2级1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。卸料1.车辆停稳后再卸料。2.卸料时协同作业，空间足够。3.阻掩好车辆后卸料。1.车停稳后先上后下卸料。2.控制好物料不幌动。3.作业时阻掩好车辆。1.碰伤。2.砸伤。3.车辆碾压。2级2级1级1.车辆停稳后再卸料。2.将物料控制好。3.车辆阻掩好不滑动。锚网支护巷道掘进安全风险管控制临时支护临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级风险源1项施工工艺流程：敲帮问顶移动前探梁工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施敲帮问顶1.及时加固迎头支护，清理好退路，撤出无关人员，有有经验的专人观察，站在安全地点，工具长度足够。2.绑扎固定好物料。3.人员不靠近运转设备。1.掘进头支护达到支护标准要求，退路畅通无阻，无关人员撤到安全地点，有危险及时撤人，尽可能站在不被片帮冒顶及波及的地方，用长把工具，由后向前、先顶后帮处理活矸，处理时由经验老工人观察。2.物料绑扎，可靠固定，多余物料远离茬面。3.运转设备有护栏或防护罩,人体不靠近运转设备或部件。1.冒顶片帮伤人。2.物料伤人。3.运转设备伤人。1级3级1级1.严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。2.对物料可靠绑扎固定，多余物料远离工作面放置。3.人员不靠近运转设备,运转设备有护栏或防护罩。移动前探梁1.要板梁固定良好。2.前探梁固定良好。3.系牢固定卡。1.协调作业，逐个逐帮松开梁板。2.协调工作，抓好前探梁。3.依次将固定卡螺栓上紧。1.挑顶木板梁脱落砸伤人。2.前探梁脱落砸伤人。3.固定卡脱落砸伤人。2级2级2级1.协同作业，加强防范。2.协同作业，统一指挥。3.及时上牢固定卡。锚杆巷道掘进安全风险管控制永久支护永久支护共有4项工作任务，13项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源8项，三级风险源0项施工工艺流程：钻眼准备钻眼铺连网、安装锚杆、锚索回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼准备1.敲帮问顶，处理活矸，清理好退路。2.清净杂物，注意安全。3.协同作业，用专用卡子固定好各个接头及连接处。1.执行敲帮问顶制度，茬面无活矸。2.清净杂物，加强自工防范，互保联保。3.风水管路连接用专用卡子固定良好。1.顶板伤人。2.滑到摔伤。3.高压风水伤人。1级2级2级1.严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。2.清净工作地点杂物，加强自我防范。3.风水管路等连接良好可靠，使用的风水管路完好，无破损。钻眼1.加固临时支护。2.衣着整齐，扎紧袖口，不戴手套。3.抓好机具，不正对孔口。4.手接手传钎子。1.顶板支护完好，无活矸。2.扎好衣袖，慢速开眼，不戴手套。3.抓好或固定放好钻具，按“一条线，中心转，靠边站”，给谁适量打眼原则作业。4.三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。1.顶帮掉碴伤人。2.钎子卷衣服伤人。3.机具倾倒、断钎伤人。4.钎子滑落伤人。1级1级2级2级1.及时支护顶帮，顶帮完好。2.衣着整齐，不戴手套作业。3.固定好机具，不正对眼孔。4.手接手传钎子。铺连网、安装锚杆、锚索1.人体不正对眼吹孔。2.衣服穿整齐，袖口扎紧，不戴手套。3.固定或放好钻具。4.平稳作业，抓牢锚杆。1.撤人，避开冲击方向，吹净煤岩屑。2.衣服整齐，扎紧袖口，不戴手套 。3.固定或放好钻具,不滑动。4.手接手传递锚杆。1.吹眼时煤岩屑伤人。2.锚杆、锚索卷衣服伤人。3.机具倾倒伤人。4.锚杆滑落伤人。1级1级2级2级1.撤出人员，不正对眼孔。2.衣服整齐，用力适度。3.固定好机具。4.手接手传递。回收工具1.关风关水。2.清净杂物。1.管路连接良好，先关水后关风，关严风水阀门。2.抬动机具配合协调，机具摆放平稳、管线盘号挂起，作业现场清理干净。1.高压风水伤人。2.滑到摔伤。2级2级1.按先风后水顺序关闭，管路连接良好，不正对管口。2.协同作业，清净现场工业卫生。掘进机司机安全风险管控制掘进机司机共有4工作任务，9项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源2项施工工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运铺联网、临时支护永久支护下个循环工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施掘进机作业1、割煤前应严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患，先处理。2、割煤前掘进机司机看准中线，严格按截割曲线图割煤。3、割煤时，严禁丢帮落底煤，严格控制巷道施工参数，巷道参数符合设计要求。1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；2、安全保护装臵完好；3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；4、检查掘进机液压系统工作正常；5、开机时必须设臵安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位臵，防止设备损坏；7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2、综掘机的安全保护装臵有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设臵安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位臵，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。1级2级1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装臵要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信 后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。安全检查1级2级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.机修工现场确认3.管理人员巡回检查装岩1级1级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.电钳工巡回检查2.管理人员巡回检查移机1级1级1级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.班组长统一指挥，人员配合协调掘进工安全风险控制掘进工共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源5项，三级风险源0项施工工艺流程：钻眼前准备工作点眼打眼回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼前准备工作1.连接风带。2.安装试转。3.安装钎杆。1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。2.安装牢固、试运转30秒以上。3.钻钎杆完好，钻头安设牢固。1.高压管路吹伤。2.接头不牢打伤。2级1级1.认真检查管路连接是否牢靠点眼1.敲帮问顶。2.照线。3.点眼1.按设计照线，将标准中腰线延至前头。2.按爆破图表点眼位。1.帮顶掉矸伤人。2级1.严格实行敲帮问顶。2.钻眼工现场确认。打眼1.敲帮问顶。2.开眼。3.打眼。1.在安全地点由里向外找净活矸危岩。2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”进行打眼。1.顶帮掉矸伤人。2.钎子缠衣服伤人。3.机具伤人、断钎伤人。2级2级1级1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出小窝，稳住钻杆后再给进。2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。3.班组长现场检查。回收工具1.关风2.拆风动工具1.先关风，确定关严2.拆工具前空转放净余压1.未关风致高压风管伤人2级1.打眼工现场确认