顶管施工作业指导书.pdf

顶顶管管施施工工作作业业指指导导书书（编号：（编号：006006）目目次次一、目的/适应范围二、作业前的准备三、施工工艺四、质量标准五、成品保护六、施工安全1、目的/适用范围为确保顶管施工这一关键工序的施工质量，特制定本作业指导书。本程序适用于在粘土层中人工挖土顶进的施工。2、作业前的准备人员：须经专业培训合格后，按有关规定持证上岗。顶管施工在顶进时，要求 24 小时连续作业。因此必须配备二、三班作业人员，每班人员配备见下表：序号1人员技术人员数量1分析、测量、发现并解决问题。在技术人员指导下指挥、调度劳力、计2班长1划安排、质量控制。3液压泵站操作员4567吊车驾驶员辅助员卷扬机操作员安全员11411操作液压泵站、调整顶力、开启水泵操作起重机械管头前挖土、坑顶拉运土操作卷扬机、控制吊车升降安全监督职责分工施工技术管理、质量管理、数据收集与机械设备：机械设备在现场安装有， 均应进行绝缘测量，润滑油检验更换等例行检查后，方允许下井安装。人工挖土顶进顶管系统设备表：施工机械设备一览表机械设备名序号称12345678910液压泵站卷扬机千斤顶导轨顶铁顶铁顶铁水泵安全照明照明台台台根块块11222用1后座立向根据实际情况确定包括变压器24-32V，套套11管内照明500-1000W 一台夜间地面使用包括一块总闸，3 块11配电箱个1工作坑全部用电分闸，1 块漏电保护器1213材料少先吊起重机台台11竖直吊土及器具下管顶进加压水平与竖直吊土顶进导向千斤顶前、 后横向使钢轨单位数量用途备注块若干千斤顶前纵向使用台4工作坑排水混凝土管材：对进场钢筋砼管应逐进行检查、编号、 确定下管顺序，检查的主要部位是两端面的管中心线的垂直度， 承口、 插口的直径误差必须小于规定值。另外还应检查管身是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。钢管：检查卷制钢管的两端口接缝处的圆度、端面与管中心线的垂直度，焊接坡口的角度，深度是否符合规范要求。钢圈：钢圈内径尺寸、圆度、双面焊接质量。作业条件：顶进前，根据所顶顶段详细的地质勘探报告中的数据， 计算顶力，设计后靠背，确定降水方法。3.施工工艺施工分设备安装和顶进两部分设备安装设备安装工艺流程安装分井内、井外两部分进行。工艺流程图如下：设备安装及运转操作要点：导轨安装导轨的材质应选用优质钢材。根据设计的管道内底标高，确定道轨高程，两条道轨安装要顺直、平行、等高， 其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固， 符合稳定性的要求。导轨安装后的轴线误差不大于 3mm； 顶面高程不大于 03mm； 两轨内距偏差不大于2mm。后靠背的安装：装配式后背墙采用方木、型钢或钢板等组装，组装的后背墙要有足够的强度和刚度， 要能满足在最大顶力时不变形和损坏； 装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，并不小于50cm；后背土体壁与后背墙贴紧， 有孔隙时应用砂石料填塞密实； 组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间接触应紧贴，并层层固定。装配式后背墙的安装垂直度允许偏差不得大于%H（H 为后背墙高度），水平扭转度不得大于%L（L为装配式后背墙的长度）。连续长距离直线顶进时， 利用已顶进完毕的管道作后备时， 应符合下列规定： 待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力； 后背钢板与管口之间应衬垫木板等缓冲材料；采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。千斤顶及液压站的安装千斤顶应固定在支架上， 并与管道中心的垂线对称， 其合力的作用点要在管道中心的， 一般以千斤顶的中心标高位于管直径下口的四分之一处为好。设置千斤顶时，要取偶数，其规格要相同， 规格不同时，其行程要同步，千斤顶布置要对称。千斤顶的邮路并联，每台千斤顶要有进油、退油的控制系统。油泵应设在千斤顶附近， 油管要顺直、 转角少。 油泵与千斤顶要匹配，并要有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高， 应立即停止顶进， 检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶铁顶铁要有足够的刚度，顶铁应采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，焊接成型时，焊缝不得高出表面， 且不得脱焊。顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同。顶铁安装要符合以下要求： 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、 对称， 顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土和油污； 顶铁与管口之间应用木板等缓冲材料衬垫， 当顶力接近管节材料的允许抗压强度时， 管端应增加 U 形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。起重设备作业：正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能， 确认安全后方可起吊； 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50cm 时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。顶进施工工艺流程工艺流程图如下：顶进施工操作要点：测量放线： 从工作井顶管的始端至顶管的未端， 用经纬仪复核油压千斤顶，轨道是否在同一条平行线上， 如果不在，必须校正油压千斤顶和轨道。顶管前全部设备经过检查并经试运转良好； 工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合条的规定；工作坑内的排水设施完好时方可进行顶进作业。人工掘进顶管时，应符合下列规定；工具管切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量不得大于25cm；正常顶进时，管下部 135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于，管前超挖量不得大于25cm。每次重新顶进前，应根据地层土质、顶进长度等参数计算校核顶力，同时对千斤顶、起吊设备、液压台等设备和施工人员能力进行鉴定， 确认满足施工需要后方可进行作业。 每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定。管节进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有 1020mm 的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为 1015mm。混凝土管节表面应光洁、 平整， 无砂眼、 气泡； 接口尺寸符合规定， 钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，且应作防腐处理。进入接收工作坑的管端下部应设枕垫； 管道两端露在工作坑内的长度不得小于，且不得有接口；并且及时浇铸混凝土基础。测量监控：工具管进入土层中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。纠偏：纠偏应在顶进中进行；采用小角度逐渐纠偏；纠正工具管旋转时， 宜采用挖土法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向， 或在管内相对于机头旋转的方向增加配重。管道顶进要连续作业。 管道顶进过程中， 遇下列情况时， 应暂停顶进，并应及时处理：工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效； 顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。管道停止顶进时，应采取措施防止管前塌方。顶进施工的管道质量应符合下列规定：管内清洁，管节无破裂；4质量标准轴线位置偏差不大于 50mm；管道内底高程：D1500mm 时不大于30，40；D1500mm 时不大于40，50mm；相邻管间错口不大于 15%壁厚且不大于 20mm；对顶时两端错口不大于 50mm；管道闭水试验要满足规范规定的要求；管道的接口填料饱满、密实，且于管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；地面沉降不大于2cm。5成品保护顶管结束后，管节接口采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。每段顶管结束后，在未端先用草袋装土临时封堵，以防地下泥土涌入管内，机械设备撤出工作坑后，及时砌筑检查井。6施工安全管道顶进前得先进行安全性施工组织设计及详细的安全技术交底；无论采用何种顶管方式，作业人员进入管道前必须用检测仪对可燃、有害气体进行检测，在确保安全的情况下方可进入；管道内所用电压必须为安全电压；管道内得根据管径大小采取相应的通风措施；所有起重设备在使用前得确认其安全性能， 使用中要常检查， 重物起吊前得先检查确认安全后方可起吊。