机加件检验规范.pdf

机加件检验规范机加件检验规范1 1包装检验包装检验目的目的确保外包装能有效保护产品， 避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤， 同时确保来料产品易于识别和追溯;范围范围适用于钣金、机加件包装检验管理；检验条件检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm 处目视观测。检验内容检验内容1.4.11.4.1包装包装1.4.1.1所有物料均必须符号产品相应包装标准， 以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.21.4.2标示标示1.4.2.1包装箱或包装外表干净整齐， 无破损； 统一使用我公司规范标签， 标签须填写完整，正确，内外标签数量一致;1.4.2.2包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;1.4.2.4送货须附送货单，必须注明采购订单相关信息;素材检验素材检验目的目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;范围范围适用于公司各种五金素材件的检验；检验条件检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm 处目测，观察角度45-135。检验内容检验内容2.4.1素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2无虚焊和明显焊缝；2.4.3尺寸参考工程图纸要求;2.4.4材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS 报告;2.4.5素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;阳极、电镀检验阳极、电镀检验目的目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要;范围范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;检验条件检验条件在自然光或日光灯下观察角度45或 135距产品 25-50cm 处目视。检验内容检验内容3.4.1加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4.1镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；3.4.2附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象;喷涂件检验喷涂件检验目的目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;范围范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；检验条件检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm 处目视。产品倾斜角度45-135。检验内容检验内容4.4.1颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致；4.4.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：4.4.2.1不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；4.4.2.2流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；4.4.2.3颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4.4.2.4桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；4.4.2.5漏底：表面透青，露出底材颜色；4.4.2.6麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；4.4.2.7发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；4.4.2.8起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；4.4.2.9夹杂：涂层中夹有杂物；4.4.2.10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;4.4.2.11无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象4.4.2.12塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏;4.4.2.13内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤;4.4.2.14附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。丝印检验丝印检验目的目的明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要;范围范围适用于所有丝印件产品的进料检验;检验条件检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm 处目测，观察角度45-135。检验内容检验内容5.4.1颜色与样板相符合，同批产品无色差；5.4.2丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；5.4.3丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;5.4.4机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；5.4.5附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤;5.4.6耐摩擦：绘图橡皮擦100 次以上，不漏底色，具体可依供应商标准;拉丝检验拉丝检验目的目的明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要;范围范围适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验;检验条件检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm 处观目测，观察角度45-135。检验方法：检验方法：6.4.1双手带作业手套握持抛光件；6.4.2产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。6.4.3上一方向目测完工后，旋转90 度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。检验内容6.5.1产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；6.5.2拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；6.5.3拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现;6.5.4拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕;6.5.5表面不能有焊点、色点、绒线等现象;6.5.6产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象;7 7涂层附着力检验（检测方法：百格试验）涂层附着力检验（检测方法：百格试验）试验方法试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2 的平行直线 11 条，构成 100 个边长为 2 的方格 （注： 划格时刀片应与被划平面垂直划格时须用直尺划痕应穿透涂层） ，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞 10 秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈 45方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；评定方法：评定方法：0 级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1 级：交叉处小于 5%的脱落；2 级：交叉处大于 5%小于 15%的脱落；3 级：交叉处大于 15%小于 25%的脱落；4 级：交叉处大于 25%小于 35%的脱落；5 级：交叉处大于 35%的脱落（含交叉处）；判定：判定：7.3.1涂层厚度小于 40m 时，方格边长不大于1 ，满足 2 级合格；7.3.2涂层厚度大于 40m 小于 9 0 m 时， 方格边长大于 1 小于 2 ， 满足 3 级合格；7.3.3涂层厚度大于 90m 小于 12 0m 时，方格边长为 2 ，满足 4 级合格；7.3.4涂层厚度大于 120m 时， 附着力会有所下降， 一般要求涂层厚度不超过 120m， 此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。涂层抗酒精熔剂性检验涂层抗酒精熔剂性检验用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10 次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格扭力标准M36kgf/cmM412kgf/cmM527kgf/cmM649kgf/cmM860kgf/cmM10100kgf/cm8 8电电镀镀件件外外观观检检验验标标准准光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。