FS复合外模板施工方案.pdf

模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况一、工程概况本工程为德州陵城金国城花园，位于德州陵城区马厨村以北、104 国道以南。该工程项目包括高层住宅工程、地下车库等部分。总建筑面积，其中地上面积，地下面积。地上共分七个楼座及部分网点，其中，1#、2#、4#、5#、6#、7#地下 2层，地上 16层，3#地下 2层，地上 23层；基础为 CFG 桩、筏板，地上结构为剪力墙结构，结构的类别为类，抗震设防烈度为 7度。本工程正负零以上外墙采用 FS复合保温模板。二、编制依据二、编制依据招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺；工程设计图纸、 施工组织设计及相关的施工文件；国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；建筑施工手册第 5版、 建筑施工计算手册2011年第 2版；国家现行的规范、规程，主要包括：混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012民用建筑设计通则GB 50011-2010民用建筑热工设计规范GB50176-93建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温应用技术规程DB13（J)/T116-2011外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007居住建筑节能设计标准DB13(J)63-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程 DB13 （J） T 156-2014非承重砌块自保温体系应用技术规程DBJ-079-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造图集J14J134三、方案选择三、方案选择模板的选型： 模板拟采用木胶板， 框架柱、 剪力墙模板采用 12mm木胶板，内龙骨楞采用 5080木方， 外龙骨采用 48钢管。 支撑采用扣件式钢管脚手架。为保证结构的整体性， 本工程墙柱与顶板梁同时支模同时进行混凝土的浇筑。根据工程的特点，模板体系拟采用以下安装方案。地下室模板方案：地下室及非标层墙体模板拟采用12mm厚木胶板组拼。14 对拉螺栓400，非防水层穿墙对拉螺栓设 16PVC 套管，对拉螺栓从 PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形， 必须在对应每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，防止墙体因紧固对拉螺杆过紧而使墙体变形、截面尺寸减小。 外墙及水池等有防水要求的墙板采用止水螺栓（在14对螺栓中间加焊 3厚止水钢板） 。本工程地下室模板因主体工程先于地下室施工，地下室模板考虑一次摊销使用。标准层模板方案：标准层短肢墙模板采用 12mm木胶板，外墙采用 FS复合保温模板。5080mm 的木方龙骨，14 的对拉螺栓，穿墙对拉螺栓设16PVC 套管，对拉螺栓从 PVC 套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形， 必须在对应每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，直角扣件脚手架支撑。标准层模板为配合工程进度和保证工程质量， 按三次摊销使用。四、施工准备四、施工准备技术准备项目经理部做好审图工作， 确定模板工程的控制重点和难点， 并制定相应的措施。 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和本工程的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。模板工程施工前，技术负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位，施工顺序，施工工艺，柱、梁、板等模板节点支设方法、模板质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全、环境保护等注意事项等。模板施工前， 应根据施工平面控制网线， 在楼板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录， 并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。施工机具准备机械设备主要有塔吊、手电钻、手提切割锯、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。主要施工工具有手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器等。材料准备木方规格 5080mm，12mm木胶板，48扣件式钢管脚手架，可调式支托，模板脱模剂，采用水质脱模剂。其他材料包括托具、 卡具、螺栓、U型卡、拉杆、钢筋箍、1216号铁丝、圆钉等。五、模板施工工艺及方法五、模板施工工艺及方法模板工程施工工艺流程墙模板工艺流程：找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检柱模板工艺流程：模板支设工艺地下室模板基础模板的安装基础底板外围因防水施工要求、电梯井外侧、积水坑外侧、主楼与地下车库高低差部分，采用水泥砂浆砌筑 240厚砖胎模。砖胎膜的高度为同构件高度。地基梁、外墙地基梁内侧、电梯井和集水坑内侧模板采用木胶板，龙骨为 5080 木方150 设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。 积水坑、电梯井砖胎模作法见下图：集水坑（电梯井）的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置 5080 木方做水平龙骨，间距 150，再用48 钢管支设竖撑和斜撑，固定集水坑、电梯井的侧模，并保证侧模的垂直度。为确保模板的垂直度和平整度， 安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。外墙水平施工缝以高于基础梁 300 处采用木胶板吊模并安装钢板止水带（如下图所示）。防水搭接层砖模（防水保护墙）防水找平层防水层防水保护层（砖砌）基础底板后浇带处模板基础底板后浇带处采用双层钢丝网拦截，具体做法为，用12 钢筋焊接钢筋框，12 钢筋横档300，将双层钢丝网用 22#铁丝绑扎在钢筋框上， 然后将钢筋框安装在膨胀带处并进行加固。 并将此处的混凝土凿毛。钢丝网将留置于混凝土中，不用取出。具体做法详见下图：地下室墙体模板防水混凝土及主楼地下室墙体模板地下室外墙及消防水池部位剪力墙模板采用12mm厚的木胶板，模板外侧5080方木背楞180200，方木外每 450mm设一道双根钢管 (水平)，最底一道钢管距地不大于200mm，采用防水对拉螺栓450450mm配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面较大，外墙较高，混凝土侧压力大，且外墙外侧无任何排架连接，所以外墙止水对拉螺栓在墙高 1/2以下加双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接， 斜撑横向间距为1000。防水螺栓中间部分焊接(双面焊)-35050止水钢片，两端使用12钢筋焊接30mm定位钢筋并在定位钢筋外加垫塑料垫块以保证墙厚。混凝土浇筑完成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除， 将塑料垫块凿出形成凹槽，凹槽处用1：1的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为墙厚每边加160mm。外墙加固具体详见下图所示：外墙加固示意图非防水混凝土墙体模板非防水混凝土剪力墙模板仍采用 12mm厚的木胶板组拼。 墙体对拉螺栓不焊接止水钢板。穿墙对拉螺栓设16PVC套管,对拉螺栓从 PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设混凝土撑棍（长度同剪力墙厚度,与 PVC套管绑扎）支撑模板。墙体模板的支设根据层高的高度，为保证施工质量，对拉螺栓横、纵向间距均为均不得大于 450mm。墙体模板的小肋（竖向）采用5080的木方，间距 150mm，大肋（水平向）采用双根48钢管，间距同对拉螺栓。同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固定。模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙, 缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。施工要点墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线， 按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。模板安装，墙模板面板应预先与内龙骨（竖向）5080mm的方木钉成大块模板，内龙骨间距 150mm。外龙骨（水平）用48 钢管与内龙骨垂直设置，间距 400mm,用“3”形卡及14对拉螺栓固定。地下车库柱模板柱模板施工工艺流程：弹柱位置线加工、 预拼装柱模搭设安装架子安装有梁口的柱模板安装另两个面的柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑全面检查校正群体固定自检验收柱模板的设计所有柱模板均采用 12mm 厚的木胶板组拼，竖向小肋采用 5080 的木方，间距 150，柱截面尺寸600mm 时，水平方向采用双根48 钢管做柱箍，从柱根部起，1 米范围内间距为 400，第一道离地不大于 200,1米范围以上间距为 450。同剪力墙一样，用于竖向支撑的木方在与板、梁相交处留出 100的距离，用来设置一道水平木方。在柱子中间设一根14对拉螺栓。柱子截面尺寸大于800mm 时采用水平方向采用双根48 钢管做柱箍，从柱根部起， 1米范围内间距为 400，第一道离地不大于200,1米范围以上间距为 450。同剪力墙一样，用于竖向支撑的木方在与板、梁相交处留出 100的距离，用来设置一道水平木方。在柱子中间设二根14对拉螺栓。柱模板支设本工程地下室柱为600600，部分方柱连墙， 加上层高较高，为保证施工质量，对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的木夹板，加固采用48 钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。墙连柱模板支设墙连柱模板采用木胶板模，支设及加固方法见下图。施工要点矩形柱采用 12mm 厚木胶板作模板，预先加工成型。木胶板侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密，模板接缝处用胶带粘贴，竖向小肋5080 方木应刨平、刨直且用压刨机加工成厚度一致。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。做法详见下图：梁居柱中时柱头模板做法梁居柱边时柱头模板做法安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置安装柱模板， 校正好垂直度及柱顶对角线后在柱箍之间用可调对拉螺杆拉结固定。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、 对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。梁模板梁模板的施工工艺框架模板采用 12mm厚的木胶板组拼， 剪力墙模板及梁模板加工应按周转使用原则加工， 同截面模板应按类别存放。 梁模板的施工工艺流程为：弹出梁轴线及水平线， 并复核搭设梁模板支撑安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口楞、 斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、 位置与相邻模板连固自检报监理验收。梁模板施工方法在柱根部弹出梁的控制线及柱筋上弹出水平线 （梁底标高引测用） 和水平标高线，并复核。安装梁模支架：梁支柱底必须铺设脚手板。 支柱采用双排。支柱上连结纵向水平拉杆和梁底模横杆（钢管支托） ，支柱中间和下方加纵横杆或斜杆。梁模的侧面和底面小肋（水平向）用50100mm木方，在梁的高度和宽度范围内间距为 150。梁侧面大肋（水平向）采用双排48钢管。梁高700 时沿梁高方向每隔 450 设置一道 14 对拉螺栓加固，且不小于一道，沿梁长度方向每隔 600设置一道。梁底的水平杆及支撑梁的立杆均采用钢管，立杆间距为梁长方向为700mm，当梁高1000mm 时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆，间距 700mm. 见下图。梁支柱的立杆接长采用对接（使用对接扣件） ，高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于 200mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件， 立杆全高范围内应设置纵横方向水平拉结杆；最底部水平杆（扫地杆）距楼地面为200mm，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1200mm，最上面一道水平杆距现浇板板底不大于 500mm，梁模板支架要与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。层高大于 4m 的两端与中间每隔 4m 立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。在支柱上用横杆调整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度， 当梁的跨度大于等于 4m时，梁底模应起拱，按梁全跨长度的2/1000起拱，悬臂梁起拱高度为 L/300。符合设计要求后，拉线安装梁底模板。按设计标高调整支柱的标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，固定横楞，然后安装梁底板，拉线找直。梁模板在加工定制时，其背面需设木楞，木楞与木胶板膜连接为整体。在底模上绑扎钢筋验收合格后，清除杂物，拼装梁侧定型模板，安装上下锁口楞及外侧水平小楞（5080mm 木方） ，间距 150mm.沿梁高方向每隔 450设置一道大楞（双根 48钢管）做附加斜撑。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在安装侧模板时，为便于模板拆除，侧模与底模不可用铁钉连接，可采取先在梁模内加设临时支撑， 待梁内对拉螺栓及梁侧钢管卡具支撑到位后， 再调整并紧固侧模的方法进行安装。 为避免因此而产生梁口缩颈现象， 梁口可每隔 2m加设一道 12钢筋支撑，长度为梁宽，以保证梁口宽度。梁侧模固定，纵向沿梁侧模下口设一根钢管， 放在支托梁底板的水平横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧模用钢管扣件三角架支撑固定，间距按梁模板设计要求，一般按 450设置均可满足要求。梁模板安装注意事项梁口与柱头模板的连接处特别重要， 要用木胶板专门设计配板， 不得使用方木、木条镶拼。扣件钢管支架的扣件要拧紧， 要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要符合方案要求。地下室顶板模板顶板模板的设计地下室顶板模板采用 12mm 厚木胶板，顶板木胶板搁栅采用5080mm的木方，间距 200mm，与木方相垂直的方向采用间距 700的水平钢管做楼板模板的托梁，楼板模板支设见下图。楼板模板的支撑满堂脚手架采用扣件式，使用48 钢管和钢扣件搭设，根据计算(详见高大梁模板支设专项方案)，采用标准立杆间距 700700。高度大于 4m 的满堂脚手架设置纵向及水平方向剪刀撑，高度小于 4m 满堂脚手架设置纵向剪刀撑，模板支撑系统在距地 200 处设置纵横向扫地杆，纵横向大横杆步距不大于1200mm，最上一步大横杆距楼面不得大于500mm。 最上面设一排用于支撑楼板木方的水平钢管。 立杆接头采用接头扣件连接，立杆顶部设置顶托，利用顶托调整水平钢管的高度，以保证楼板标高的准确性。地下室顶板模板支设如上图所示：标准层模板标准层短肢剪力墙模板采用 12mm厚木胶板。木胶板，5080mm的木方做竖向次龙骨，48钢管做主龙骨，14的对拉螺栓500（大于 250的墙对拉螺栓400） 。 大肋 （水平向） 采用双根48钢管， 间距同对拉螺栓，用 3型卡加固(详见大样图)。模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙, 缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。非标层及标准层顶板模板顶板设计和安装方案同地下室顶板。楼梯模板支设楼梯模板采用 10mm 厚竹胶板和 5080mm 木方及钢管进行施工，踏步模采用 50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板， 待楼梯钢筋绑扎完毕后， 再吊踏步模， 楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。六、六、FSFS 复合外墙模板施工工艺复合外墙模板施工工艺复合保温构造示意图经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为 FS复合保温外模板（简称FS外模板） ，其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。以 FS 复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将 FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为 FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图。体系构造示意图施工准备材料准备FS复合保温项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外， 在每一部位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。FS 复合保温板成包平放；抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。施工工具台式电动切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。墙柱部位施工方法施工流程:墙柱钢筋验收、绑扎垫块FS外模板排版FS外模板裁割钻孔安装连接件或预埋件起吊立FS外模板FS外模板临时固定立内侧模板穿对拉螺栓立模板竖向木方次楞立水平双钢管主楞调整 FS外模板位置和垂直度固定浇筑混凝土。施工工法外模板排版FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：尽量采用大规格整板，减少拼接。FS 外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的 FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度， 避免竖向拼接 ，可以只进行横向拼接。一般情况下，FS 外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在 FS板上开孔、打洞和固定物体。FS外模板不能像木模板一样， 在工地事先拼接然后吊装， 而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：1、剪力墙结构立面 FS外模板拼接示意图2、结构立面 FS外模板拼接示意图3连接件布置图垫块绑扎垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。 不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于 FS外模板的表面硬度不足， 若用塑料卡则易陷入 FS外模板内， 难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同 FS外模板接触的部位应采用圆盘。安装连接件和受力预埋件连接件是指加强 FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆， 必须设置。 受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用， 预埋于现浇混凝土结构梁、 柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在FS外模板中的设置每平方米不少于 5 个，应比较均匀设置，连接孔距 FS外模板边缘不少于 100mm为宜。 连接件宜在 FS外模板吊装前安装固定完毕。 受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在 FS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎 。外模板吊装和固定FS外模板的尺寸一般为 6001200, 6002400, 6003000,现进场模板为6002400, FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆厚度较大面应在下面。 FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边， 保护FS 外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到以上。 但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受 FS外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。FS 外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后， 将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。 等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的 FS模板禁止承担施工荷载。FS外模板的外支撑FS 外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固， 对拉螺栓适用于剪力墙的 FS外模板拉结固定,纵横间距 40cm左右即可。 次楞木方的尺寸为 50mm80mm，次楞的中心间距不大于 120mm.主楞采用48的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为 30cm-45cm,靠近上口可以大一些。 FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。梁、板部位施工方法施工流程搭建楼板支撑钢管架支撑木方铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）FS外模板板缝封闭绑扎板和梁钢筋浇筑混凝土支撑拆除。施工方法支撑木方楼板的支撑木方为 50mm80mm，次楞的中心间距不大于 120mm.铺设梁和楼板的 FS外模板FS 外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于 1/3，应避免出现通缝 。FS 外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱%。梁的 FS外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。板缝封闭板缝应用水泥砂浆抹缝， 不宜采用胶带密封。 使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响 FS外模板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连接件拉接，保证整体性，避免模板跑动。混凝土浇筑浇筑前应小量洒水湿润 FS模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏 FS外模板，影响 FS外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。材料性能及质量要求主控项目所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。复合保温板必须与基层面粘贴牢固， 无松动和虚粘现象。 粘贴面积符合要求。检验方法：观察和用手推拉检查。聚合物砂浆与 FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。复合保温外模板外观复合保温外模板的外观质量要求。产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。复合保温模板的规格尺寸见表：FS复合保温模板的规格尺寸（mm）类型标准板非标准板厚度55宽度600长度2400保温层厚度50按排版图制作复合保温外模板的尺寸允许偏差见下表：尺寸允许偏差（mm）项目长度宽度厚度对角线差板侧面平直度板面平整度允许偏差32+2/-15L/7502复合保温外模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm)检查方法轴线尺寸柱、墙、梁截面尺寸层高垂直度表面平整度阴阳角垂直度相邻模板表面高低差54，-56532钢卷尺检查钢卷尺检查经纬仪或线坠检查2 米靠尺和塞尺检查2 米靠尺和塞尺检查钢卷尺检查七、七、 模板拆除模板拆除拆除模板的顺序与安装模板正好相反：先拆穿对拉螺栓，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在上口晃动或用大锤砸模板，拆下的对拉螺栓、垫片，应清点后放工具箱内，已备周转使用。柱模板拆除：剪力墙、柱模板在混凝土浇筑完毕第二天后，经观察保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。 拆模时应逐块拆除， 不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有专人接应传递，按指定地点存放，并做到及时清理、维修、和涂刷好隔离剂，以备待用。梁板模板拆除：平板模板拆除必须根据同条件养护试块混凝土强度达到规范设计要求后方可拆模。拆模时应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有专人接应传递，按指定地点存放，并做到及时清理、维修、和涂刷好隔离剂，以备待用。八、技术、质量保证措施八、技术、质量保证措施模板制作允许偏差检查项目板面平整模板高度模板宽度对角线长模板边平直模板翘曲孔眼位置允许偏差(mm)3+3、-5+0、-153L/10002检查方法2m 靠尺塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查对角拉线直尺检查拉线用直尺检查放在平台上，对角拉线用直尺检查用钢尺检查注：L为模板对角线长度。模板安装质量标准模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性 （按本方案执行） 。接缝宽度 (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。模板表面必须清理干净，扎丝、垫块、模板、木方等人工检查，及时清理，锯沫、灰尘等用吸尘器清理干净（观察检查） 。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏， 且必须安装牢固。 阴阳角必须方正 （用工程检测仪上角尺检验） 。模板安装的质量保证措施质量控制程序班组内和班组之间实行自检、 互检和交接检， 合格后项目部质量员检验，项目部检验合格后填写质量评定表格和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责整改。 每个施工段每层的模板分竖向构件和水平构件分别进行评定验收。质量控制要点模板的木方加劲肋加工尺寸必须一致，拼缝处下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外观质量达不到要求。对拉螺栓应全部旋紧，且受力要均匀， 以防局部胀模。对拉螺栓放置应与混凝土表面垂直，不得斜拉硬顶。满堂脚手架应横平竖直， 且同排立杆要在同一条直线上。 梁柱接头与阴阳角的地方模板拼缝要严密，防止漏浆。九、主要安全、环保措施九、主要安全、环保措施安全措施安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。模板安装应按顺序进行， 模板及支撑系统在未固定前， 严禁利用拉杆上下人。模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中， 严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应码放平稳，防止脱落并不得超载。安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板，支架或操作平台必须支搭牢固。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑，当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。 水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。浇筑混凝土时， 应设专人看护模板， 如发现模板倾斜、 位移、 局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。环保措施模板安装时应注意控制噪音污染。木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。加工木模板产生的锯末、 碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理， 避免污染环境。涂刷脱模剂时要防止撒漏，以免污染环境。十、质量标准及验收十、质量标准及验收主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目模板安装要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净， 并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求，起拱高度为跨度的 13。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件、预留孔洞的允许偏差，见下表项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度中心线位置尺寸允许偏差（mm）335+10，010+10，0预留洞注： 检查中心线位置时， 应沿纵、 横两个方向量测， 取其中的较大值。模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的偏差见下表。项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁允许偏差（mm）5510+4，-5625检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查层高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度注： 检查中心线位置时， 应沿纵、 横两个方向量测， 取其中的较大值。