2022年包装车间作业指导书.docx

2022年包装车间作业指导书 包装车间作业指导书 一、作业程序 1 1 接班 1.1 接班前查看包装交班记录,清晰遗留在包装架上的型材是否检验以及订单的包装要求。 1.2 两班班长相互沟通沟通，统一某些客户的包装标准、收货状况。 1.3 查看生产订单的排产信息、质量动态以及其他事项等最新状况。 2. 查看排产单、生产、质量跟踪卡 2.1 了解本班的生产安排，哪些是特急料、急料，以及特急料、急料的质量要求等，有无特别要求的，要作特殊跟踪。 2.2 查看生产、质量跟踪卡提前做好打算工作，找出相关型号的图纸或查询电脑，打算包装材料。 3. 过程 1 3.1 监督搬运质量： 3.1.1 监督包装工人从料车上搬料到包装架上的过程； 3.1.2 指导工人留意尽量爱护好型材，不擦花、碰伤、碰凹型材。 3.1.3 小料禁止一人搬一头中间呈弧形，弄弯型材，必需两人靠中间站抬料或两人抬两头一人抬中间，三人同时抬料。 3.1.4 包装过程要轻拿轻放。 3 32 .2 查看生产、质量跟踪卡 查看所检型号是否符合生产、质量跟踪卡的排产型号、订单要求。 3 33 .3 检验 质量：产品包装前帮助质检员依据铝合金型材检验规程，依据内部质量限制标准和铝合金建筑型材国家标准GB/T5237 作出产品的检验结论，依据废料责任归属划分作好废料责任归属的判定。 3 34 .4 作好不合格品的标识：帮助质检员，将合格品与不合格品分开，作好不合格品（报废、待检）的相应标识，以便包装工识别。 3 3 .5 不合格品的处置：不合格品型材依据质检员判定结果执行。 4 4 . 做相应的表单 5.1 刚好、精确地填写生产、质量跟踪卡。 5.2 真实、精确地做好相关生产记录。 6 6 . 监督包装过程 监督产品包装质量：包装方式是否正确、型材与型材之间的是否用隔纸或珍宝棉隔开、有无混包、有无将不合格品混包等。 7 7 . 交班 7.1 下班前做将本班所出现的异样现象，清晰记录在包装交班记录上，提示接班班长留意，做好工具的交接工作。 7.2 接班班长查看包装交班记录，了解上一班的状况后签名确认。 二、 包装 工作流程图（见附表） 三 、运用表单 1 包装车间交接班记录。 2 生产安排通知单。 3 生产、质量跟踪卡。 4 包装车间生产记录。 起草/修改人: 审核人: 批准人: 接 班 做上班打算工作 包装型材过程检套膜 扎料 维护检测工具 做相应的记录 交班 监督包装质量 收膜 贴膜 监督搬运质量 看质量跟踪卡 不合格品处理 检验待包装型材质量 作不合格标识 第3页 共3页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页