润滑油基础油装置建设项目可能出现爆炸火灾中毒灼烫事故的危险有害因素.doc

润滑油基础油装置建设项目可能出现爆炸火灾中毒灼烫事故的危险有害因素1.1.1.1 爆炸、火灾事故的危险、有害因素本项目生产过程中涉及第3.1类低闪点易燃液体（催化汽油、精制汽油）、第1.1类易燃气体（氢气、硫化氢、燃料气），可燃性化学品泄漏后，在空气环境中积聚到一定浓度，遇足够能量的点火源即可发生燃烧、爆炸，若扑救不及时进而会引发大面积的火灾事故。生产中常见的不安全因素有：火源、明火、电火花、撞击火花、静电火花、雷击火花、避雷器失效、生产场所、库区吸烟、火灾爆炸危险区内动火、电气不防爆、防爆电气损坏、用铁制工具作业、穿有铁钉的鞋作业、无避雷设施、避雷设施设计缺陷、防雷接地电阻超标、避雷设施损坏、雷击、生产场所无通风设施、通风设施损坏、通风不良，均可引发火灾爆炸事故的发生。1）生产过程中存在的易燃物质汽油（催化汽油、精制汽油）：属第3.1类低闪点易燃液体，闪点-50，极度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。氢气属第1.1类易燃气体，爆炸极限范围7.174.1%，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。硫化氢属第1.1类易燃气体，爆炸极限范围4.046%，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。甲烷属第1.1类易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。2）工艺、设施的火灾爆炸危险性（1）在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故。（2）汽油在加氢反应器中有大量氢气存在的情况下进行反应，在反应过程中会产生H2S等易燃物质，一旦发生超压或设备泄露就会发生爆炸和着火事故。（3）氢气进压缩机不能带液，如果液位控制超高会造成循环氢压缩机带液，造成严重的设备事故。压缩机一旦停机，反应器温度急剧上升，会导致催化剂失效，甚至出现火灾事故。（4）临氢管线、设备易发生“氢脆”，装置中的临氢管线中的氢气在高压管线流动过程中会产生摩擦，一旦设备或管线穿孔腐蚀泄露，氢气就会引发火灾爆炸事故。（5）加氢反应器催化剂运行过程中表面会积炭，如果催化剂再生不完全，一旦打开反应器或卸出催化剂，可能发生火灾事故。（6）加热炉选材不当和焊接质量不佳也会发生炉管腐蚀、穿孔，引发火灾事故。（7）加热炉点火时，炉膛未经吹扫或吹扫不合格，在炉子点火时可能发生炉膛爆炸事故。（8）生产过程中，若反应温度控制过高或温度失控，冷却介质温度高、冷却系统发生故障或冷却介质中断导致反应热不能及时导出，安全设施失效，有发生火灾爆炸事故的危险。（9）若输送催化汽油、精制汽油、乙醇胺、硫化氢（酸性干气的主要成分）的设备、管道选材不当或本身有缺陷，不定期进行维护检查，设备带病运转，可能导致易燃物料泄漏，遇引火源有发生火灾爆炸事故的危险。（10）若车间内平面布置不合理、安全距离不符合规范要求（设备间距过小，可导致操作、安装与维修困难），建筑物的结构材质、耐火等级不符合规范要求，容易发生火灾、爆炸事故。（11）本项目设有反应加热炉，以干气作燃料，若布局不合理，未布置在甲B类设备全年最小频率风向的下风侧，炉顶火花与可燃气体接触可能引发火灾事故。3）容器爆炸的危险性本项目工艺过程中使用的反应器、塔器、换热器、容器等都属于压力容器，若存在以下原因，容易发生压力容器爆炸事故：若设计、制造、安装等有本质缺陷或在使用过程中超压，机械损伤未能及时发现，不按规定检测，无安全附件或失效，可发生容器爆炸事故。压力容器设计不合理，选材不当，制造加工质量差，未使用国家定点生产的合格产品，安装不规范；压力容器安全附件（压力表、液位计、温度计、安全阀）不齐全或未定期检验而显示错误，生产中出现超温、超压等异常现象时，不能自动泄压；压力容器使用前未进行检验，未按国家有关规定办理使用证；未按规定定期检验，压力容器带病运转；压力容器使用管理不当，未及时检查、检修。本项目加氢进料加热炉、加氢反应器、压力管道内处理的是易燃易爆物质，一旦设备、管道爆炸后，将会引发重大火灾事故。4）静电及雷电引发的火灾危险生产装置区防雷设计不符合规范要求或防雷设施不完善，不能覆盖应保护的区域，雷击可造成设备设施损坏，导致易燃、可燃物料泄漏进而引发火灾爆炸事故；易燃气体放空管若不在防雷保护范围内，雷击可引发着火爆炸事故。催化汽油、精制汽油、乙醇胺、酸性气体（主要成分是硫化氢）、燃料气等易燃液体、易燃气体流速过快，可因摩擦产生静电，若管道材质不当，无有效的导除静电的措施和设施，产生的静电火花可引发火灾爆炸事故。 在可能散发汽油、乙醇胺等甲类易燃液体蒸气及硫化氢气体的场所，作业人员未穿防静电工作服，因人体静电放电或衣物磨擦产生的静电火花也可能引发火灾爆炸事故。5）电气火灾的危险电气火灾爆炸事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。在以往发生的火灾爆炸事故中，电气火灾爆炸事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾爆炸。引发电气火灾的原因主要有短路、过负荷、接触不良、漏电、灯具和电热器具引燃可燃物等。其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及设计施工中因考虑不周而存在的隐患等；直接原因是电气运行过程中电流产生的热量以及所发生的电弧、电火花等引燃环境中的爆炸性气体、粉尘及可燃物质。若电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，电气设备因工作原因或事故原因产生火花、电弧，均可引发电气火灾爆炸事故，继而引起生产、储存场所易燃、可燃物质发生火灾爆炸事故。另外，低压配电系统中漏电产生的电流和电压等均可引起火灾。若因安装质量差、设备未做保护直接安装、布线时绝缘层损伤、导线接头连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电，可因产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。6）管理、操作不当导致的火灾爆炸危险生产过程中安全管理、监督不到位或管理不当，对生产过程中发现的安全隐患问题不及时处理，可能因违章指挥、违章作业、违反操作规程而引发火灾爆炸事故。作业人员素质低或未经培训即上岗作业，不遵守操作规程，对生产过程中出现的异常现象不能及时发现、正确处理，可能因贻误处理时机或处理不当而引发火灾爆炸事故。1.1.1.2 中毒事故的危险、有害因素本项目生产过程中涉及的有毒物质包括催化汽油、精制汽油、氢气、硫化氢、压缩氮气、燃料气等，有毒物质泄漏后在空气中形成有毒蒸汽云团，在空气中漂移、扩散，直接影响现场人员，大量有毒物质泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染。1） 有毒物质及其毒性汽油的职业接触限值为300mg/m3，为无色或淡黄色易挥发液体, 具有特殊臭味，对中枢神经系统有麻醉作用，轻度中毒出现头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调等症状；高浓度吸入出现中毒性脑病；极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。氢在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。硫化氢的职业接触限值为10mg/m3，为无色、有恶臭的气体，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。燃料气浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。2） 中毒事故人员伤亡范围10104t/a润滑油基础油装置项目区位于厂区的西部靠南位置，东面 m处是南北走向的厂内道路，路宽 m，路东 m是加制氢生产装置；西面 m是南北走向厂内道路，路西是厂区围墙，装置到围墙距离 m，围墙外 m处是宽 m的马氏路； 该项目区南侧的 项目约有职工 人，东侧是加制氢项目约有职工 人，北侧的 装置约有职工 人，西侧及北侧的厂内道路上当班时间有附近项目区的职工过往。厂区西围墙外的马氏路上白天有本公司及附近企业的原材物料运输车辆过往，交接班时间有本公司职工过往。距离厂区最近的村庄是西南方向150m处的于家村，约有居民600人。该项目若发生有毒物质泄漏，随风飘移至附近的其他项目生产区、相邻的厂内道路及西侧的马氏路，可能会对周边环境及人员造成一定的影响。1.1.1.3 灼、烫伤危险性分析按照高温作业分级规定，本项目中，加氢加热炉、加氢反应器、加氢产物换热器、轻重汽油分馏塔、汽提塔等设备和工艺管道属高温作业面。常常产生高温、高湿、辐射热等特殊工作环境，影响着人体体温调节，使人体水份、盐份损失、心跳过快、血压降低等，从而引起多种疾病。高温危害作业场所见下表1.1.1.3-1。表1.1.1.3-1 高温危险、有害因素序号单元设备操作温度 备 注1分馏塔3702加氢加热炉4003加氢反应器4254加氢换热器3905汽油汽提塔2306汽提塔2007柴油汽提塔330