2022机械专业的实习报告锦集九篇.docx

2022机械专业的实习报告锦集九篇机械专业的实习报告 篇1通过机械实习，我了解很多课本上很难理解的很多学问。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了很多常用工具。 通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。驾驭了几种基本的电工工具的运用了解了电动机传动和点动限制、依次限制、逆反转限制的概念和原理，驾驭了沟通继电器的原理和接线方法；驾驭了西门子 plc一些简洁编程。本次实习，培育了我动手实践实力和细心严谨作风。为以后的工作打下坚实的基础 。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了许多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，根据规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，假如大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，详细的实践体会如下：1、是要有坚决的信念。不管到那家公司，一起先都不会立即给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们肯定要坚持，轻易放弃只会让自己懊悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要仔细了解公司的整体状况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关切、相互帮忙和相互体谅。4、要学会怎样肃穆仔细地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样肃穆、仔细、努力地工作。5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法，看法对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。看法不好，就算自己有学问基础也不会把工作做好，四多一少就是我的看法，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必定联系，刚起先我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到很多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我专心去发掘，英勇地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的。三年的高校生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会遗忘回首凝视曾经的岁月。转瞬间，我已经起先实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的熬炼，也学到了很多书本上所学不到的学问和技能。 工作以来，在单位领导的细心培育和教育下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。最终，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成果，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘如用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃四周每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业在学校里学到的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，不行能会有应付瞬息万变的社会的实力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。此次的顶岗实习为我深化社会，体验生活供应了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应当具备的各种实力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。机械专业的实习报告 篇2为期两周的金工实习最终结束了，在这期间我学到了许多书本上学不到的学问。虽然我是读工商管理专业的，但身在工科学校学习一点工科学问还是很有必要的。对于我们这些较少接触机械制造工程的学生来说，机械制造工程训练不仅增加了在高校学习阶段和今后的工作中所须要的技能与基本工艺学问，而且在生产实践的特别环境中通过接触工人、工程技术人员和生产管理人员，接受社会化生产的熏陶和思想品德教化、组织与平安教化，逐步相识和建立起质量意识、平安意识、群体意识、经济意识、市场意识、环境意识、社会意识、创新意识和法律意识，增加了劳动观念、集体观念、组织纪律性和敬业爱岗精神，提高了综合素养。汽车是实习第一天的内容，一起先听老师讲解汽车的发动机的运作方式时，要清晰理解其意思感觉很吃力，但是经过后面自己亲自拆装汽车部件,我深刻地理解了汽车的工作过程.换挡、转弯、发动机四冲程、离合器原理等.虽然只是理论学问,虽然被我们拆的汽车比我们还老,可它仍旧是汽车,我们仍旧学到许多东西.大大提高了学问面。数控车床这次实习有两天是学习数控车床的，上午老师让我们自己编写数控车床的程序，下午就教我们如何操作数控车床。在看到车床刀具在工件上挥动的时候，我感叹人类真是太厉害了，过去一个工件要做好几个小时，现在只要在机器上按上几个件，然后等上十来分钟工件就出来了。PLC的作业是应用相关软件，选择合适的控件，并根据题目要求用正确的依次将控件连接成线路图；而加工中心则是要学会应用UP软件绘制一个比较困难的三维立体加工模型，。在完成这些工作的过程中，由于原先的计算机水平比较差，我屡屡碰壁，做完作业的时间要比其他同学长很多，要比别人花更多的精力，切身体会到了计算机实力的重要性。也因此我在肯定程度上提高了自己的计算机水平，了解到了计算机的一些生产应用学问，并下定决心要将计算机学好。热处理这是我第一次亲眼看到被加热到600摄氏度的钢材，以前都是在电视上看到的，这次不仅能看到，还能感觉到这火红的钢材散发到空气中的热量。还好我们实习的时候是在冬天，这么高的温度刚好可以给我们供暖。要是在夏天，那可怎么办？这不禁让我想起宏大的劳动人民，做这行的人每天都要对着如此高温的烘炉，每当下班后都会汗流浃背，想到这里，我觉得我这点辛苦算不上什么了。钣金在众多金工实习项目中，最靠动手实力的要数钣金了，因为它只借助几种简洁的工具，将一块一般的合金薄片制作成各种功能的工具。我制作的是手机座和小型垃圾铲。这一工做看似简洁，要做好却是不简单，从划线、剪毛坯、折弯成型、打磨都要花很大功夫。大家利用仅有的几个工具，各显神通，不顾划线和剪铁皮时手的难受，都制成了自己的成果。虽然我的作品不算最好，但是动手实力得到了很好的熬炼，觉得收获很大。铣工这一工种则不止要会动手，而且还要操作机器。我是第一次操作铣床这种比较大型的机器，要想车出一个高17.5毫米的工件，而且误差要限制在0.5毫米以内，实属不易。工种过程中，要留意到操作依次的先后，要调整加工速度、加工精度，还要适时开关机器。这么多的操作，平常在读书中是不行能遇到的。我记得那个时候由于没弄清铣床上的标尺刻度，我和我的小伙伴先是把工件磨得太小了，然后又把工件磨得太大了，但当我与他最终一起完成任务并获得高分通过时，那种喜悦溢于言表，因为那是对自己实力的确定。铸造成型铸造成型是一项很好玩的课，老师也很幽默，就像一个大孩子领着一群小一点的孩子玩沙子一般。只是这次嬉戏不像小时候一样简洁随意罢了。铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，我们学习的是应用最为广泛的砂型铸造。它包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂的配制，造型制芯，合箱，熔炼金属、浇筑、落砂、清理及检验。我们的砂子是老师事先配制好的。采纳了手工制造的两箱造型，制作了齿轮坯。先是将齿轮坯模型和两个定位销座放在沙箱里，加砂，然后用砂冲子从边缘起先压砂，渐渐向内部砸实砂子，再加砂，用同样的方法砸实，直到砂子高出砂箱，用刮砂板刮平，把下型砂反过来，放上另一个沙箱，撒一层盐砂，放好定位销，浇口棒，浇口棒底端应位于模型平分线的垂直线上，距模型三五厘米左右。加砂砸实，但是这次用力较下型砂要小一些，当砂子高过沙箱时，用刮砂板刮平，并用小铲子修正，在浇口棒四周撒一些水，轻轻拔出浇口棒，开外浇口，留意外浇口要里深外浅，外部比里面浅三到五毫米，大小适度，与浇口孔相切，以每平方分米十个左右通气孔的密度按要求插通气孔，要求通气孔底端与下型砂的上表面相距两三厘米。之后就打开上型砂，在下型砂表面撒少许水，当心起出模型，修平边缘及表面，开内浇口，要求与模型凹槽相切，并且要里浅外深，大小相宜，即可。我们只是做到这一步，并没有浇筑。但是这样已经玩的很快乐了。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。钳工众所周知，钳工是全部实习项目中最累而且最考耐性的一项。我们要自己手工制作一个螺母。首先要从钢条上用锯子锯下一块钢铁，这锯了我15分钟才把它锯出来。本以为重活应当干完了，谁知道后面的才更难按要求磨出六个平面。为了制作出这个螺母，整整花了我一天的时间，而且做的很挫，但我知道结果并不重要，重在参加，重在你亲自去做了。记得那天做完之后手臂似乎废了似得，但是却又累又快乐。锻压此次的实习很多工种的任务都是一个人所难以完成的，须要两个甚至跟多的人一起完成这使我在工作过程中充分意识到了团结协作的重要性。最令我深刻感受到团结协作重要性的是锻压这一工种。我们的任务是将一块小圆柱铁块通过多次加热锤压，将其锻成一块长方体。我们四个人一组，一个人操控机器，两个人用钳子夹紧铁块，最终一个人在旁边视察铁块是否出现异样现象。这一工作须要我们四个人一起合作，缺一不行，一个人是绝不行能完成的。虽然锻压的作业没有完成好，但是我从中深刻体会到了团结协作的重要性，明白了为什么团结协作也是我们必备的实力，这一点更为重要，才是最大的收获。总结不管哪一个工种，老师都很耐性的教育我们，让我们远离了危急，收获了学问，特别感谢他们的教育与耐性。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。通过为期两周的金工实习，我懂得了许多好用的技术，像那些先进的车床，数控车，加工中心，甚至立体打印机，也学会了许多好用的软件，但是最重要的是这门课让我们有了动手的机会，有了亲身体验的机会，我懂得了光靠说是不行的。机械专业的实习报告 篇3一.概述这次为期一个月的毕业实习是我顺当完成高校全部课程以及参加社会实践活动很重要的一部分；我所自主实习的地点是瑞安市益鑫磁性机械有限公司；可以说我在这里的实习中学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅。为毕业之后顺当就业奠定了良好的基础。瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业。我的实习岗位是旋转式压片机生产线，在师傅和同事的帮助下，我顺当完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和精彩的表现，得到了师傅同事的一样认可。二实习目的毕业实习是我们机械制造与自动化专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学安排中的；通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础；可以使我们通过实习获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时毕业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变；培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们以后的工作，奠定非常必要的基础。三.实习单位及岗位介绍（1）实习单位简介瑞安市益鑫磁性机械有限公司简介：瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，主要生产旋转式压机及加工配件,排胚机,压磁芯机械,压磁环机械,机加工,电热器,挂具,协助设备等。本公司专业生产旋转式压机，是一家集科研、开发、生产、销售为一体的高科技企业。旋转式压机代替了的来的单冲压机，被广泛用于磁性材料的加工。它大大提升了工作效率，降低了生产成本。是一支刚崛起的生力军，获得了用户的一样好评。现有员工近两百人，厂房面积1000平方米。企业的经营理念：爱心、信念、决心。企业的从业精神：融合、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技企业的文化特征：辛勤工作的文化；负责任的文化；团结合作且资源共享的文化；有贡献就有所得的文化。企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。（2）岗位介绍我们生产的产品是旋转式压机及加工配件。我从事的岗位是零件生产线的一名工人，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。四.了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境还好，就是人特殊多，车间也特别大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作1个月。第一天进入车间起先工作时，所在线体的线长、多能工给我支配工作任务，安排给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习零件检测，我根据师傅教我的方法，运用完成品检查治具起先渐渐学着检查零件，在检查的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查零件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及生产组装产品、检查产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8:10至下午18:10,晚上6:10至早上4:10.车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。对车间里的环境有所了解熟识后，起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具（比如：游标卡尺，塞规，不良品票，产品标识单等）。在机台位置上依据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好，并将检测完毕的零件放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的零件有时会出现异样，要根据规定的程序填写不良品票，放弃废品，或交给线外人员接着加工。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这时须要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，须要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避开NG的发生，于是我便向同工站的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持一颗主动乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管（品质管理员），按品管供应的要求进行生产、检测产品。五.实际操作经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟识了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映状况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的实力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的主动性也有所提高。在测量时尽量细致仔细，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的零件数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰难的啊！六.实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的生产和装配的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感乏累，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了坚实的基础。机械专业的实习报告 篇4读了三年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业驾驭并不是很志向。今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目,在机械工程类实习中,平安问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组接连在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,协助机构和限制机构.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统困难，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常须要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行起先系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的准确的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很缺憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较便利,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,须要我们奋起直追.上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应当以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较志向的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最终一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参加生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有20xx多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及详细运用,曲轴的加工工序以及发动机的详细工作原理.在最终一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依靠进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力。机械专业的实习报告 篇5相识实习是教学安排主要部分，它是培育学生的实践等解决实际问题的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业生产流水线的干脆相识与认知。实习中应当深化实际，仔细视察，获得干脆阅历学问，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培育我们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，培育生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力。相识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性相识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有肯定的相识，为了解和巩固专业思想创建条件，在实践中了解专业、熟识专业、酷爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论学问，让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加擅长理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。详细，我们应当通过实习达到以下目的：重点参观实习汉江机床有限公司、汉川机床集团有限公司、陕西航空宏峰精密机械有限公司、中航工业长空精密机械制造公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性相识。附：机械学专业实习报告岁月如梭一般，时间飞速得消逝，转瞬间为期一个半月的毕业实习挤眼间就结束了。毕业实习是在完成全部大专基础的课程和专业课程的学习后所进行的一项实践环节，也是作为高校生不行缺少的一个重要的过程。实习目的通过到工厂实习，了解和驾驭了石材机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培育我们理论联系实际的实力，提高实践实力、动手实力、视察问题、分析问题以及解决问题的实力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。单位简介我所实习的单位莱州宏发石材机械厂位于沿海城市烟台莱州，是一家生产石材机械的公司。实习内容及进度此次实习时间从20xx年4月14日起先，依据单位对我的状况进行了如下的支配：第一阶段：20xx年4月14日4月27日，企业给我们支配了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的实力有了一个也许的定位。为自己的职业发展路途和踏入社会做了良好的铺垫。其次阶段：20xx年4月28日起先领导为我支配了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层熬炼，在师傅的支配和指导下，结合自己的专业理论学问，进行实际动手操作。并且熟识企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟识了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。根据公司的支配，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的主动性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，熬炼了我们的胆识，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的打算。1、主动的心态。跟对人，做对事，个人就会胜利;选对人，做对事，团队就能胜利。我们是即将毕业的学生，或许对工厂的环境不大适应，这时我们应主动融入环境适度自我约束主动主动做事努力钻研产品学问仔细细致的职业精神。2、企业制度。俗话说“无规则不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规则的上班，爱惜公司财物，携手共建身边的环境。3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应当有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。数控车床与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来限制车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的改变!钳工钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。机械专业的实习报告 篇6开学之初，在学院老师的支配和带领下我们机专2个班，近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在劳碌与轻松中很快结束了，接下来就是仔细写实习报告了。两周中我们苦中作乐，仔细对待，细致视察，对自己、同学、单位负责，接触到了许多在学校不能或难以接触的机器，产品，工艺等，学到了许多以前不知道的东西。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”一 .实习目的：了解并驾驭本专业的实际生产学问和技能基本生产学问，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其视察问题、分析问题以及解决问题的实力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。二. 实习单位综合概述南区试验室三 实习内容及进度1 钳工： 实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）加工成一个锤头。依据老师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的.，一些有阅历的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要根据老师说的做。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削