最新的金工实习总结报告.docx

最新的金工实习总结报告 新学期的起先我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件；而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件。最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个改变深深的体现了科技的力气。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不行或缺的工种。钳工实习的起先，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的运用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”形态的工件。去到属于我的那个工作台，相识了各种的工具。起先钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基矗这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简洁的平面划线，并运用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我相识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应当加强体育熬炼，增加身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应时常的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们运用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。始终我以为运用锉刀是件很简洁的事情，但是直到我运用的时候我才相识到我的想法是那么的天真。运用锉刀不仅要求用力匀称，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就驾驭不了。推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。运用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意平安的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了肯定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的锉，用磨来表达；在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应当学会他的专业术语，要不然会被笑话的。两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了许多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只是学会了如何简洁的开动车床，并进行了简洁的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的依次错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位，常常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深化的相识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我相识到了科技的力气。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而运用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的好处！这便是科技的力气。车加工完成之后要进行的是热加工了，这一次是去到位于公馆的一个实习基地。热加工由于我们专业的性质，使时间有限。所以热加工主要是以了解为主。去到公馆还是一个小时左右的热加工各个分类学问的讲解。并重点介绍了热加工的一些主要的设备，和演示了焊条电弧焊、气焊与气割。听老师讲解了气割、气焊的各个主要零部件、运用的留意事项。在看了演示之后，我很想去试试，但是也快到了下班的时间是，只好作罢。不过焊条电弧焊倒是有了个尝试的机会。在听讲解的时候很想去试试觉得很简洁的工作，平常看到别人做的那是相当的轻松。不过一上手之后，我尝试之后发觉连胜利引弧都很困难，更别说焊出美丽的焊缝了。应了那一句俗话，看时简单做时难。在经过好几次的尝试才胜利的引弧，不过那焊缝就不堪忍睹了。这也难怪为什么有的高校会开焊接这个专业的。这是一项技术要求很高的工种，不管在什么的领域中。最终一个工种是数控加工和特种加工了。数控加工是在传统的机床技术的基础上应用不断发展的计算机技术，采纳了数字限制，通过规定代码和程序格式编成程序单限制机床动作实现自动加工的过程。这种加工不须要困难繁重不断重复的手工操作，过程自动化。工件的批量生产得到的一种很好的提高。也对特种加工进行了肯定的了解。这次是实习主要是了解了数控铣床、数控机床、电火花加工这三个加工工艺。在数控铣床试验室，我看到了一个工件的产生过程是那么的快速。而且在计算机中事先模拟出工件的制作过程，是整个过程变得直观了。这个对编程的要求不是很高，只须要利用计算机协助制图把图形画出来之后就可以自动编程了。但是在数控车床就不行以了，它对于编程的要求是很高的，只要有一点的错误就可能造成整个工件的不及格了。对于编程不是怎么了解的我只好对着书本一个一个的看，渐渐的按了，最终只学会了开通机床，换刀，手动的加工了一个表面，在老师的指导下，才辛苦的完成一个简洁工件的加工。电火花加工是令我感到傲慢的一个工种。因为老师说这是一个我国拥有自主学问产权的特种加工机床。在我接触的三个须要数控的机械设备中，可以说电火花的编程是最简洁的了。简洁易记，当时看到老师演示一个正方形的编程，仅须要简洁的几个代码就可以了，而且许多还是重复的。不禁感叹科技的力气。理论学问没有通过实践恒久是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习供应给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平常看似很简洁的东西。例如电焊，看着是多么的简洁，但是动起手来就知道这是一项不简洁的工作。没有阅历的工人是难以的做出美丽的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应当是与金工没有什么关系的，为什么学校还要支配我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种怀疑的看法进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到肯定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的创建力和适应力。作为一个工科类的高校生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的学问面和各项学问实力，为以后走出校内有更好的社会适应实力打下了又一个的坚实的基矗感谢学校的这次机会。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页