201- 年终总结与 201- 年开年计划.docx

201* 年终总结与 201* 年开年计划 201* 年终总结与 201* 年开年安排201*年终总结与201*年开年安排一、首先要打造树立经营好本公司的产品与品牌，必需拥有一套良好的品质生产目标。1、以公司的利益为主，并能够不断完善创新，精益求精，及开拓探讨推出各种新产品，把旧款产品功能与性能上作些改进，加强板上的设计理念。2、增加各款产品具体测试项目，测试内容及留意事项，限制好每个细微环节，以“我不要不良品，我不做不良品”为中心，确保每种产品的品质生产直通率都要达到98以上。3、适当增加一些工程与办公设备，做些新产品测试架，并把旧测试架与夹具类规范改良，把目前工厂缺少的各种品质与测试SOP及生产作业指导书文件空缺补上。4、重新规划修理部，增加或更改修理台架，做到摆放区域明确，层次分明，全面开展“5S”活动。5、适当增加些修理人员，组成一个鹏大的工程部团队。（如消防平安学问，5S，品质及技6、加强对新进厂员工的各种培训。能等）二、现介绍修理不良品得不到刚好的限制缘由与处理方法如下:1、加强每个月对修理人员进行一到二次的技能，技巧培训与人心培训。2、前天做好的修理报表，在次日的9：00前输入网络共享盘让各部门查看参考与改善问题。3、不良代码表肯定要执行。（测试人员的不良品要根据表上所示记好，同类外观与功能缘由超过5时要请相关人员分析及处理）（1）灯坏（红灯、绿4、从修理总结报表上看，不良率前4大项为：（2）电池不良（爱护板占多）灯、白灯不亮）（3）连锡、假焊、（4）SMT有少件、移位、假焊、撞坏元少件（后焊部分占多）件等。5、全部外发贴片与加工的板回来时都抽查外观与功能（能全检最好）新产品与大订单量产时需先打样100200套，能刚好发觉是元件或供应商问题好刚好处理。三、依据现在工厂把计时转换为计件这一点很好，都能做到公司与员工间有一种相互互利关系。但有个缘由就是计件人员的品质还是不够保证，导致后面许多的不良品给修理带来压力，现把个人建议方法介绍如下：1、组成特地的品质部门。2、IPQC每天加强针对后焊与组装拉上巡查重点是:（1）烙铁温度是否符合标准；（2）静电手套是否带好；（3）待焊板与焊好板是否有乱摆乱放；（4）板面上有无连锡、假焊、少元件及元件反向等现象。3、做一张流程卡在焊板人员焊完时签上自己名字及日期，送给QC测试能刚好发觉有人为不良就干脆还给焊板人，把功能坏机无法推断的送修理，但也要有焊板人的签名，假如修理人员发觉不良缘由是人为引起且超于5时也退还焊板人，这样做好处可以从侧面去监管他的焊接温度与时间，使生产效率进一步提高。四、着重对生产线上运用各种方法，不断改进，分析问题及解决处理方法，以专注客户想法，留心每个细微环节，向零缺陷迈进，争取咱们公司的品牌能够顺当通过ISO认证。五、回顾201*，展望201*仔细落实执行以上条例，获得更好的效率能更上一层楼。扩展阅读：201*年终总结与201*年开年安排201*年终总结与201*年开年安排一、首先要打造树立经营好本公司的产品与品牌，必需拥有一套良好的品质生产目标。1、以公司的利益为主，并能够不断完善创新，精益求精，及开拓研究推出各种新产品，把旧款产品功能与性能上作些改进，加强板上的设计理念。2、增加各款产品具体测试项目，测试内容及留意事项，限制好每个细微环节，以“我不要不良品，我不做不良品”为中心，确保每种产品的品质生产直通率都要达到98%以上。3、适当增加一些工程与办公设备，做些新产品测试架，并把旧测试架与夹具类规范改良，把目前工厂缺少的各种品质与测试SOP及生产作业指导书文件空缺补上。4、重新规划修理部，增加或更改修理台架，做到摆放区域明确，层次分明，全面开展“5S”活动。5、适当增加些修理人员，组成一个鹏大的工程部团队。6、加强对新进厂员工的各种培训。（如消防平安学问，5S，品质及技能等）二、现介绍修理不良品得不到刚好的限制缘由与处理方法如下:1、加强每个月对修理人员进行一到二次的技能，技巧培训与人心培训。2、前天做好的修理报表，在次日的9：00前输入网络共享盘让各部门查看参考与改善问题。3、不良代码表肯定要执行。（测试人员的不良品要根据表上所示记好，同类外观与功能缘由超过5%时要请相关人员分析及处理）4、从修理总结报表上看，不良率前4大项为：（1）灯坏（红灯、绿灯、白灯不亮）（2）电池不良（爱护板占多）（3）连锡、假焊、少件（后焊部分占多）（4）SMT有少件、移位、假焊、撞坏元件等。5、全部外发贴片与加工的板回来时都抽查外观与功能（能全检最好）,新产品与大订单量产时需先打样100200套，能刚好发觉是元件或供应商问题好刚好处理。三、依据现在工厂把计时转换为计件这一点很好，都能做到公司与员工间有一种相互互利关系。但有个缘由就是计件人员的品质还是不够保证，导致后面许多的不良品给修理带来压力，现把个人建议方法介绍如下：1、组成特地的品质部门。2、IPQC每天加强针对后焊与组装拉上巡查重点是:（1）烙铁温度是否符合标准；（2）静电手套是否带好；（3）待焊板与焊好板是否有乱摆乱放；（4）板面上有无连锡、假焊、少元件及元件反向等现象。3、做一张流程卡在焊板人员焊完时签上自己名字及日期，送给QC测试能刚好发觉有人为不良就干脆还给焊板人，把功能坏机无法推断的送修理，但也要有焊板人的签名，假如修理人员发觉不良缘由是人为引起且超于5%时也退还焊板人，这样做好处可以从侧面去监管他的焊接温度与时间，使生产效率进一步提高。四、着重对生产线上运用各种方法，不断改进，分析问题及解决处理方法，以专注客户想法，留心每个细微环节，向零缺陷迈进，争取咱们公司的品牌能够顺当通过ISO认证。五、回顾201*，展望201*仔细落实执行以上条例，获得更好的效率能更上一层楼。工程部：黄锦文日期：201*-12-友情提示：本文中关于201* 年终总结与 201* 年开年安排给出的范例仅供您参考拓展思维运用，201* 年终总结与 201* 年开年安排：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页