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QA工作小结 QA工作小结第一章品管部QA职责品质保证(QualityAssurance)：简称品保QA品保QA职责:1、原料QA人员须对全部进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测,合格后方可通知选购部过磅卸货。2、执行公司规定的原料选购质量标准.3、卸货时100%抽样。4、卸货完成送样给QC检测.5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查，感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格.6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格，送化验室交QC人员检测。一、原料接收流程图:进料抽样感官判定NO通知主管合格退货化验知会选购部合格入仓存样二、原料取样规定1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性，尽量削减误差；2.抽取的样品数量符合规定，且留样以备检查；3.对原料如玉米、小麦等，抽样过程中应用感官检查品质，发觉品质变异应马上处理。(一)、30%取样规定1、固体原料在车四周随机取样，取样点不少于30%包装袋，样品重量符合规定。2.液体原料液体原料应以液体取样器取样，采样数量以详细状况而定.3.留意事项所取的样品，应由抽样员亲自送化验室，并依照规定进行化验分析。(二)、100%取样规定1、100%取样应在卸货过程中实施，负责取样人员在卸货中应全程在场且仔细取样；2、取样中应随时留意品质状况，若发觉有变质现象，则挑出作退货处理；3、原料每批取样量应在1-2公斤，量少的原料取样量不少于500g，添加剂用原料取样量100g-250g；4、取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室，并依据规定进行化验分析，100%样品化验结果为该批原料最终结果；5、100%化验结果若不合格，作退货处理，如部分项目不符合质量标准，但公司可以接受，应酌情减价、降等运用，否则，退货处理。三、原料检查项目1、外观检查（1）气味：是否簇新、正常，是否有霉味、哈味、臭味等异味（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象（3）形态：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等（4）有无污染（5）其它：发热、吸潮2、镜检及点滴试验：是否掺杂3、理化指标：水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破裂粒、虫蚀粒、容重等4、养分指标：粗蛋白、钙、磷、脂肪等三、原料取样方法(一)、饲料原料取样留意的问题1、从整批原料中取出足够的样品。2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。3、所取的样品搅拌匀称，以至最终分析样品能代表取样的全部。(二)、饲料原料取样方法1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g.2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：依据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位.3、液体原料的取样：用吸管对液体桶进行抽样.(三)、饲料原料样品的保管样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期，全部样品取样后要进行登记.(四)、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形态等；2、查看有无虫3、查有无结块、发霉等；4、查是否发热或部分发热、温度异样；5、确定是否有任何不正常气味出现，如发热、哈味、霉变味等异味；6、镜检，查看有无掺杂；7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标，8、化验养分指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)9、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。10、显微镜鉴定法。11、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。(五)原料接收标准以及常见掺假物检验1外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一样。2杂质：除了正常原料生产中所不行避开地出现一些杂质以外，原料中不应含有其它异物。3手感：凉快，倾倒时无异样流淌现象。4气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如哈味、焦糊味，则表示该原料已被污染或质量受到了影响。5.标签：全部袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期.(六)、原料质量限制技巧1、原料品质限制要在原料卸货前通过30抽样，判定原料能否运用，如发觉霉变较多，有异味、活虫等，原料QA可干脆退货，并刚好通知主管.2、30抽样必需带抽样器、透亮无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30抽样肯定要全面、有代表性.3、对小料类原料（氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等）可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞，要用胶带封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。4、对原料抽样若无异样，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验；若一车原料中部分包装内原料出现异样，则应在卸货时将异样原料选出,异样原料所占比例较大,则原车退货,异样原料少量时,则将选出的原料干脆退货或者做另外处理(卸货时100抽样主要针对30抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行细致的感官检查，100抽样发觉有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。).5、下雨天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要留意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来干脆退回，或者可以先与好的原料对比运用下料，以减轻损失。(七)、对不符合要求的原料处理方法1有些原料虽然不符合所规定的标准，马上与部门主管联系，确定处理方案。2与选购该原料的选购员联系，并告知选购员该原料的问题所在和处理方法。3有活虫较多、霉变率3%的能量原料（YC.WHEAT）一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比标准低一个点以上的，拒收；菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纤维较高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高于40退货(当时运用的除外)。(八)、原料储存1、各种原料应尽量储存在仓库内.但是那些粉状、价格高和易变质的原料则肯定要存放在仓库内，比较平安，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。2、库存原料，要留意原料温度及通风状况，并且检查温度变质等至少1次/周，假如有原料温度上升，应立刻翻堆，通知下料员提前运用。3、筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分不超过14且无其他品质问题，可以进筒仓。但要每月检查筒仓内玉米的数量、品质，留意通风、防虫害。4、下料时应依据“先进先出”，特别状况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所支配的原料要与配方一样。下料时，要监督检查原料质量，特殊是易变质原料如麦麸等是否有发热、变质现象，不合格的要刚好挑出来，上报部门主管。第三章饲料生产一.饲料成品打包间质量管理1、起先包装前，应取样检验半成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度等；2、起先打包应留意检查料头料尾，假如有花料或粉末过多时，应停止打包刚好通知中控及制粒员找寻缘由,等质量正常后再打包.3、包装过程中应刚好取样检查，发觉有品质异样状况，如颜色改变、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒大、异物等，应马上停止包装，并通知中控员及制粒员，刚好查找缘由，等质量正常后再打包.4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准.5、打包时应抽查包重（不少于5）,包装标准：40kg±0.1kg等.6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应刚好将有破损、漏印、错印、污染等.7、包装袋质量不合格的不能用来打包(包，已被污染)；8、包装时，检查标签是否注明要盖生产日期,标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口510mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上,针距68mm.9、头尾料应用废旧包装袋包装，并作标记,要求挂牌管理。二、饲料生产流程图:原料进料1.2.3.4.5.6待粉碎仓添加剂粉碎机混合机粉状原料配料仓11.12.30配料仓11.12.30半成品仓41.42.43.44调制器膨化器制粒机粉状粉状冷却器分级筛圆筛1#51.52602#55.5660成品仓成品打包扩展阅读：QA工作总结OQC201*年工作总结与201*年工作安排OQC目前的工作分两块：1.跟踪客人样品、下发样品制作单；2.成品出货检验。在此两项工作基础上总结分析，找出问题，以最终的品质要求为基准，形成后推力推动前面的工作，促进提高产品质量。OQC岗位设置自6月份到现在，已经起到了明显作用。在6、7月份，针对成品堆放、搬运、装柜不合理现象进行拍照暴光并提出整改要求，目前这些问题点基本得到解决。针对常常出现的问题点进行限制，督促品管部、制造部提高产品质量。针对146-031拉手转动现象，提出了引孔、打细钉的方法，解决了这一问题；针对175-02B包装不紧凑，简单下陷的问题提出了箱内加木条框的建议，制止了纸箱下陷现象。产品内部有灰尘、表面油漆刮、碰伤等现象常常出现，造成客人投诉，针对这些问题，加紧检验力度，并且写了客诉报告总结分析，从技术因素、作业规范、品质限制点、品质意识和责任心5个方面对我司品质问题进行了阐述，提出改善看法。多次发觉重大品质事故，刚好提报，避开了客人索赔。如39客人洗手台系列洗手盆与大理石孔不配套；64客人329系列立水部分整体不统一，一部分是光滑面，一部分是贴水曲柳皮的余料加工的，制造过程中未过宽带砂，下线后可以看到明显的水曲柳纹；64客人356-035洗手台背板未挖孔，以上问题都属于严峻缺陷，可以干脆导致客人投诉索赔。10至11月份品质事故发生频繁，多次出现返工、翻包现象，针对这一时期出现的问题，经和车间一线员工谈话了解，调查探讨，分析总结，写出了品质分析报告，从建立责任人追究惩罚制度、健全技术文件、完善品质限制点3方面论述我司当前该如何提升品质。11月底，经过学习培训，结合我们公司实际状况，写出了如何实现高品质、低成本的质量管理学习报告，从提升公司整体品质的角度动身，提出了8项着手点，包括市场定价、倒推成本；开展品质意义讲座；建立奖惩制度；人才储备培育；完善技术文件等。近期针对我们常常出货的产品，提出了提升产品品质的建议，提高了品质要求。如柜子底板要光滑平整，茶几系列立水截面要先刷PU漆后打磨再作底色，然后再背色，保证客人在收到货组装时整体颜色一样，手触摸时间滑平整；以前检验洗手台，主要是看一看盆子配不配套、五金少不少、是否有碰划伤等等，现在这些问题基本得到改善，就要再提升一个档次，看看底板是否光滑、背板安装是否严密，这些地方虽不是第一视觉范围，但是客人早晚会接触到这些简单被忽视的部位，这些地方处理不好往往给客人留下一个粗枝大叶的印象。目前我们给OQC的定位是站在客人的立场上进行出货检验，理论上行得通，但实际操作行不通。目前客人验货分两种，第1种是客人自己来验货，这种方式大都比较随意，没有检验标准，没有抽样安排，没有接收质量限，检验报告由我们依据客人的意图自己编写，检验成本较低，判定结果不是很明确，投诉概率高。第2种是客人托付验货公司验货，这种方式比较正规，有检验标准、抽样安排、接收质量限，验货报告由他们编写，验货成本较高，结果判定明确，投诉概率低。目前OQC验货不行能象第2种客人验货那样，制定完整的检验标准、抽样安排、接受质量限，依据其标准验货。缘由有：1.检验成本过高，甚至会打乱现场生产秩序。2.时间、人力有限。3.标准无法和品管部标准统一，简单产生冲突。4.行政职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议。换个角度考虑，即便是再厉害的OQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要担当不合格品的翻修成本。这种品质管控方法把人界定为厌恶工作，躲避责任，要施加压力或强制监督才能达到目的，他们只有一个吩咐一个动作的被动行为，无法发挥个人才能，反而简单反感，在激烈竞争的今日，这种品质管理方法无法四平八稳，已渐感乏力。一个现实的例子，针对现今客人投诉较多的产品碰划伤现象，经周例会探讨确定由OQC监督装柜过程，防止员工将摔坏的产品装进去，客人投诉时以此来界定是谁的责任。猛一听觉得有道理，我们细致分析一下，有多少可行性，利弊如何。1.监督装柜是件很一般、简单的事情，一名一般工人完全能够胜任。即便可行，有意义，依现在OQC的待遇和自身综合水平来讲，假如让OQC来落实监督装柜，无论从哪个方面看都是人力资源奢侈，且不说有没有成就感；另一方面，有些环节又面临着人力资源瓶颈，有些时候客人技术资料、图纸没有经过翻译转化就干脆转给开发部，造成两个部门之间沟通不顺畅，而这些工作OQC完全能够胜任。2.装柜时间不固定，且时间较长，不易跟踪监督。3.跟踪监督无法四平八稳，反而会让操作员工思想松懈，没有满意感和成就感，甚至反感，效果适得其反。只有依靠大家的努力，共同发挥才智，本着人性向善的观点，敬重人性，树立人人都想做好事情的理念，让员工有热心参加的力气，在工作中获得满意感和成就感，以往大家有个错误，认为员工都是为了生活和薪水，不得以才出卖劳力，所以必需靠吩咐、监督来促使其被动地工作，其实，除了少数者以外，大部分人都希望在现场有发挥构想，表现才能的机会，尤其是得到重视和赞许。基于这种观点，我们的品管圈就应运而生了。品管圈活动是自主性的活动，也是现场员工自发参加改进作业现场的最佳途径，不用吩咐的方式，而是将这些意念用教化、激励、领导的方法让员工自发地参加改善提高品质的活动，这种活动也是企业文化的重要组成部分。目前品管圈活动在全球制造业被广泛推广，但是我们不能生搬硬套，必需结合我们自身的详细状况，本着实事求是，一切从实际动身地观点，推行我们自己的品管圈活动。我们强调人性化、自发性，并不解除要完善各种技术文件，建立规章制度。以下是我对201*年我们公司品质活动开展的安排和建议：一.增加品质工程师。目前品管部在品质标准方面不齐全，有些地方根本上是空白。标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测。我们强调品质保证，无非是做三件事，1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。设置品质工程师就是要从定单下发前将品质问题点抓起来，尽可能地把问题扼杀在萌芽状态。依我们目前的状况，品质工程师最好由技术部调派，这样上手比较快。品质工程师在前期对样品制作中存在工艺难点、易发生品质问题进行跟踪整理，对不合理的地方提出改善看法，在产品生产前编写品质标准，对加工难点进行说明，提出预防措施这是品管工作的重点。二.取消业务部OQC岗位编制，品管部增加OQC岗位（或者不设），便于品质工作全面开展。从进料到成品出货，牵涉到许多检验标准、抽样安排、AQL值，由一个部门统筹规划简单掌控，能够增加前面品质工作的压力，降低品质成本，无论是FQC，还是OQC他们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。201*年我们的目标翻番，场地和人员不行能翻番，假如仍旧是后面验货返工，前面产品又要下线，中间势必一团糟，翻番的目标难以实现，所以要在前期下功夫。客人验货由业务员和品管部人员陪伴。三.业务部增加业务工程师。依据80/20原则，一个制造业工厂，业务和技术及后勤部门的人员占总人数20%，但是他们在实现赢利全过程中却做了80%的工作；制造部和品质部人员占总人数的80%，但是只做了20%的工作。针对目前业务部和技术部沟通中存在的障碍，设立业务工程师很有必要，10月份我们曾因为JHA产品底板用错遭到投诉，并索赔$13,235。四.总办室增加品质专员开展推行品管圈活动。1.进行全员品质意识宣扬，定期开展关于品质意义的讲座，收集贴近我们实际的材料作为讲座内容。可以在现场、办公室张贴品质标语、警示牌等提示全员参加品质活动。2.建立品质奖惩制度，对典型正反事例进行大会表扬与指责。任何人都有荣辱感，在公共场合都希望被表扬，不希望被指责。3.各车间及办公现场设置品质宣扬专用看板、不良品展示板，开展品质不良联报，活用QC手法，会同各部门提出矫正预防措施，改善工作现场。4.不定期开展提升品质建议的活动，尤其是对制程中常常发生的品质问题，且始终没有得到有效限制的问题，组织探讨，集思广益、同心同德。组织者要有温柔的性情、接纳的肚量、丰富的学问和责任感，要多听取他人的看法，树立员工的主子翁责任感。5.定期实行成果发表会，相互交换看法，相互启发，提高现场人员的水准。201*质管二部二期QA团队年终总结-回顾201*，展望201*回顾201*回顾201*年，是我们学习和完善的一年，是让我们整个团队成长的一年。虽然上半年由于各方面的缘由，导致客户投诉过多，但是我们努力并实行一切必要的措施，以确保产品质量，削减客户投诉，从中也得到了许多珍贵的阅历。本年度质管二部二期QA团队共检查37857批次品种，返工3725批次，平均返工率9.8%以下我从几个方面回顾一下我们201*年的工作及取得的成果。QA团队建设1，人员组成：副组长1人，原料验收与粗选2人，洗润切制干燥1人，细选2人，包装9人（其中试用期员工2人，实习生2人）。2，后工序就是前工序的客户。前后工序紧密协作，发觉错检漏检；分析缘由；不断进步。3，初步建立内部培训体系，编辑内部培训教材。自学+师带徒+讲座的方式，前工序与后工序交换实习的机制。4，灌输团队合作意识。主要是为了201*年开展“共好”团队管理理念做基础性的工作。5，完善团队内部信息通道：通过实施“偏差与事故统计表”，理顺内部与外部的各类信息。质管部与生产部1，与工序组长。主动引导干燥与细选组长；持续督促粗选与包装组长。在日常工作中，要求其管理好生产现场；要求其对员工进行培训教化，主动与QA合作。2，与工艺组。本年度上半年工艺组力气薄弱，其内部建设混乱，工艺员个人技能不过关；我们无奈实行“忽视”战术，干脆跳过工艺，自己履行工艺核查工作；下半年工艺重组，我们刚好调整战术，为工艺供应我们力所能及的帮助，激励工艺主管进行队伍建设，在日常工作中，与工艺员合作，对工艺员进行引导，使工艺自身能履行职责工作。3，与调度。主动协作调度安排支配。特殊是在赶货问题上，我们在保证质量的前提下，加快检查效率，确保其刚好完成安排。质管部与成品仓库1，刚好处理退货：接到成品退货通知后，刚好支配QA进行质量检查；并依据退货处理周期要求进行跟踪。2，刚好的确认养护品种质量：成品在养护过程中发觉的问题品种，当天对其进行质量确认，并发布确认信息。3，共同把关质量：通过主动通知成品有关特别质量状态的信息，确保成品库能根据客户质量要求发货，不错发。4，与客户沟通：主动通过成品库与客户，业务员进行沟通。明确客户质量标准，削减非质量问题退货。本年度，我们取得了肯定的成果，但同时也可以看出，我们还须要接着努力提高，做的更好。展望201*回顾201*，展望201*。我们深知：只有良好的QA团队，良好部门间沟通合作，才能有良好的质量，才能保证*的品牌；可控的稳定的质量是公司创建良好效益与利润的基础。以下我从几个方面展望201*年里我们工作的规划与要求：加强QA内部管理1.确立团队口号：发掘自我，实现价值；保证质量，服务*。2.完善团队培训体系：2.1结合QA分级管理制度和绩效考核制度。从培训目标，培训对象，培训内容，培训考核全方位分析确立团队内部培训体系。带动团队成员学习爱好，向学习型团队这一目标靠近。2.2重点引导带领1-2名骨干，帮助团队管理工作，处理日常问题。3.落实完善绩效考核：3.1使绩效考核与工作实际良好结合。一则突出绩效与工资的紧密挂钩。3.2用绩效考核，发觉团队或团队成员不足之处，再通过培训，使团队或团队成员弥补不足，不断得到进步。3.3结合QA分级管理制度。4引进“共好”团队协作理念。开展团队精神文明建设，实现“共好”。注意效益、成本与质量的关系1.质量标准的适用性。在符合国家法规规定标准的前提下，依据客户要求，确立各医院客户的饮片质量检验标准。防止标准过高，造成公司成本提高，效益利润下降。2.严格限制质量等级：依据目前在试生产的等级标准品种；严格限制等级。关注并参加等级标准工作的全面开展。日常工作中，加强对三等品、等外品、次品的限制。防止奢侈，造成公司损失。3.主动帮助工艺公关小组工作。提高生产工艺，提高生产效率。4.强化质量效益意识：日常处理车间问题时，在注意质量的前提下，同时注意公司效益的思索。一切活动动身点都是为了增加公司效益利润。做好QA与生产，QA与职工的沟通1质量不是检验出来的，而是生产出来的。思索如何提高员工质量意识，变更员工观念，如何使生产部管理员主动带头做好质量。2用诚意换真心。（工作方式、看法）。用团队的敬业精神，专业水平，良好的服务看法，同化生产部管理员与生产员工。公正的处理争端。3注意过程限制，增加检查频率。完善并推行质量保证体系1.推动团队制度化文件化管理。不管GMP执行程度怎么样，我们团队内部将推行制度化管理。集中学习公司GMP文件。2.在团队内部实施制度化管理后，主动寻求上面支持，通过对各相关部门的GMP检查，规范督促其他部门推行质量化管理。友情提示：本文中关于QA工作小结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，QA工作小结：该篇文章建议您自主创作。 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