汽轮机抽汽回热系统运行和维护.doc

汽轮机抽汽回热系统运行和维护抽汽回热系统的正常投运与否，对电厂的安全、负荷率、经济性影响很大。在实际运行中，必须进行严格的管理，正确的操作方法和维护方法对保证该系统的正常运行起重要作用。加热器的启动高、低加启动前必须先投入加热器水位保护，放尽加热器内积水，各抽汽管道上各疏水阀处于开启状态。启动时先投水侧，再投汽侧。高、低加水侧一般机组上水即投入水侧。低加汽侧的投入一般采用随机启动的方式；当机组负荷达30%额定负荷时，按#3、#2、#1高加的顺序投入高加汽侧运行。在投入初期应注意预暖加热器，控制出口水的温升速度。若低加因故不能随机启动，而是在机组达到某负荷后逐个投入，应按由低到高的顺序依次投入，抽汽管道应预先进行疏水暖管。投入加热器运行时应先对水侧注水，待给水缓慢地充满加热器以后，将所有放气门和启动排气门关闭，然后缓慢投入蒸汽，同时开启连续排气阀，疏水品质经检验合格后可排回本体疏水扩容器（除氧器）。应该注意的是，在加热器刚启动时参数低，不能克服疏水系统阻力（包括疏水冷却段的阻力、上下级加热器的级间压差、管道阻力等），此时若打开正常疏水门进行疏水逐级自流是困难的，故当机组低负荷运行时需用事故疏水门来疏水，以保证疏水的畅通。加热器投运基本操作过程如下：启动前的检查和操作已完成。关闭加热器水侧放水门，打开水侧所有排气门。投入加热器的水位保护（疏水调门投自动），缓慢打开水侧进口阀向加热器注水。注水的目的，一是排净水室侧的空气，二是使加热器温度缓慢加热到水温。注水速度取决于水温和限定的升温率（3/min）。由于进入低压加热器的水来自凝结水泵的低温水，因此启动时可直接投入低压加热器的水侧，但仍须缓慢投入，以免造成较大的冲击，损坏换热管。当水侧排气阀有水连续排出后，即可认为加热器水侧的气体已经排尽，关闭水侧的排气阀，完全打开给水进口阀。待压力升高稳定后观察汽侧水位是否上升，以判断水侧与汽侧间是否存在泄漏。打开抽汽逆止门，检查抽汽逆止阀在自由状态，确认加热器已经具备投运条件。打开抽汽电动阀旁路手动门，稍开抽汽电动阀，蒸汽逐渐进入管道和加热器，抽汽逆止阀自动开启，这时应进行充分的暖管、疏水；逐渐开启抽汽电动阀，注意给水出口升温率在限制范围内。启动后，为了防止U形管腐蚀，保证加热器的传热效果，须打开蒸汽侧的连续排气阀，连续不断将不凝结气体排出。当加热器水位上升后，加热器的正常疏水阀和紧急疏水阀动作情况应正常。检修后的高加、低加安全门，需经校验合格方可投入运行;加热器投入按照下列顺序进行：应先投水侧再投汽侧，汽侧投入顺序为由低压段到高压段。凝结水系统注水时投入低加水侧，锅炉上水同时投入高加水侧，低压下注水投运;低加、高加水侧投入时都必须进行进出水管道及加热器本体排空;低加水侧投入时先开启出口阀，再开入门，最后关闭旁路阀; 高加水侧进水、出口门开启，关闭水侧大旁路门，高加水侧投入; 低加、高加的停止按照先停汽侧后停水侧的顺序;严禁泄漏的加热器投入运行; 严禁加热器就地水位计、水位开关、水位变送器，报警信号及保护装置动作不正常的情况下投入运行;低压加热器在机组冲转时随机滑启，高压加热器在机组负荷30%时投入;加热器投停过程中应严格控制低加出水温度变化率3/分，高加温度变化率0.917/分，高加出水温度变化率1.83/分。低加的投入投入低加水侧，开水室放气阀见水后关闭，注意低加进、出门开启正常，水侧旁路门关闭，关闭低加疏水门检查低加水位计无水位指示;开启低加事故疏水门，开启低加抽汽逆止门，稍开所投低加抽汽电动门预暖低加，控制低加出水温度变化率小于2/分; 缓慢全开低加抽汽电动门，检查抽汽电动门前、后疏水阀关闭。开启连续排气阀，关闭启动排气阀，各加热器正常疏水投入自动，注意监视各加热器疏水阀动作正常、水位正常，注意真空的变化；机组启动时低压加热器采用随机滑启的方式，机组并网运行正常后将低加排空由启动排空切换至运行排空方式；低压加热器运行时通过设置水位自动调节数值保证危急疏水阀全关备用。高加的投入开启高加注水门，以规定的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见水后关闭，注水结束后关闭注水门；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏；缓慢开启高加出口串联#2电动门旁路门,开启出口串联#1电动门，开启高加出口串联#2电动门；开启高加入口三通大旁路门，投入高加水侧，关闭高加出口串联#2电动门旁路门；检查将三台高加正常疏水和事故疏水阀关闭；检查开启#3高加抽汽逆止门，开启#3高加抽汽管道疏水门，缓慢开启三段抽汽电动门旁路门对抽汽管道暖管，暖管结束后关闭旁路门；开启#3高加启动排气阀,当排气口有汽排出时关闭启动排汽门，注意机组真空的变化；开启#3高加连续排气阀；缓慢开启#3高加进汽电动门，调节疏水阀保证高加水位正常；控制高加出水温度变化率1.83/分；逐渐全开#3高加的抽汽电动门，将#3高加正常疏水调节阀和事故疏水调节阀投入“自动”，注意各疏水阀动作正常，维持高加水位正常；注意检查抽汽管道疏水阀应关闭，高加水位在正常范围内，除氧器温度、压力正常；按抽汽压力由低到高的顺序,依次投入#2、#1高加,当#1高加抽汽压力达到一定值后,疏水导向除氧器；调整水位在正常范围内,并投入高加子组和保护。低加停运低加正常停运，随主机停止关闭各低加抽汽电动门、抽汽逆止门，低加出水温度下降不大于2/min，注意除氧器温度和压力；确认各抽汽电动门前、后疏水电动门开启正常；若低加因故障需检修时则在低加停运后进行下列操作；关闭停运低加正常疏水门、事故疏水门及前后截门，关闭停运低加连续排汽门；开启停运低加水侧旁路门，关闭其出、入口门；关闭低加进汽电动门后疏水门；打开汽、水侧放水门消压，注意机组真空变化。高加停运高压加热器的停运分为随机停运和带负荷停运。随机滑停的高加,当末级高加抽汽压力下降到一定值时,关闭至除氧器的疏水门,打开至汽轮机本体疏水扩容器的疏水调整门,机组停止后, 将高加入口三通大旁路切至旁路运行打开管侧、壳侧启动放气阀、放水阀、排尽积水。投入湿保护。高加带负荷的停运。依照抽汽压力的高低顺序,缓慢关闭高加的抽汽电动门，并严格控制高加出水温度变化率不大于1.83/min，注意控制机组负荷的变化，三台高加进汽电动门全部关闭后，关闭抽汽逆止门，关闭连续排气至除氧器门；关闭高加正常和事故疏水截止阀,打开启动排汽阀,放水阀 ；关闭高加入口三通阀使给水走旁路，关闭高加出口串联1、2门，注意高加水位变化；根据需要开启高加汽、水侧放水阀和疏水阀，检查压力应逐渐降至零，注意在汽侧疏水阀开启之前，应确认抽汽电动门后和逆止门后疏水阀关闭严密，以免影响真空；加热器停止后需采取充氮保护时，充氮操作应随水侧放水同时进行。加热器运行维护加热器水位应维持在正常水位运行，当机组工况发生变化时，抽汽的压力和流量也会发生变化，加热器水位就会上升或下降，水位太高或太低都不利于正常运行。加热器水位太低，会使疏水冷却段的吸水口露出水面，蒸汽进入该段，这将破坏该段的虹吸作用，造成疏水端差变化和蒸汽热量损失，而且蒸汽还会冲击该冷却段的U形管束，发生振动。加热器水位太高，将使部分管子浸在水中，从而减小换热面积，导致加热器性能下降；其次，加热器在过高水位下运行，一旦操作稍有失误或处理不及时，就有可能造成蒸汽管道发生水击，甚至汽轮机进水。水位的调节通过正常疏水阀和事故疏水阀实现。当某加热器水位升高到高水位时，在DCS将报警。水位升高到高高水位时，报警并开启加热器事故疏水阀。到高水位时，高水位开关动作，自动关闭该抽汽管道上电动隔离阀和气动逆止阀，水侧走旁路，（对于高加，任何一台出现高水位时，自动关闭13段抽汽管道上的电动隔离阀和气动逆止阀，大旁路阀动作，高加全部解列。）同时联开管道上的气动疏水阀，这时应打开隔离阀和逆止阀之间的手动截止阀，以排除抽汽管道内的积水。就地水位计照明正常，水位显示清晰，DCS与就地水位应一致；疏水调整阀动作正常；加热器水位正常，防止低水位或高水位运行，决不允许长期处于无水位或最低水位线以下运行；加热器及管道保温良好，汽水管道无泄漏，加热器无振动和汽水冲击声；加热器压力、温度指示随机组负荷变化正常；检查加热器端差在56之间；运行中用测温仪检查高低加事故疏水阀后温度正常，确认疏水阀关闭严密；高加汽侧投入正常后，抽汽电动旁路门须关闭；抽汽逆止门要按要求进行定期活动试验。运行中应定期进行抽汽逆止阀活动性试验和加热器、除氧器的有关联锁保护试验，检查其联锁是否正常。汽机跳闸时，联锁关闭所有抽汽管道上的抽汽逆止阀和抽汽电动阀（包括四段抽汽管道各支路上的抽汽电动阀），同时自动开启管道上的气动疏水阀。加热器在停运期间的保养措施对其寿命有很大影响。加热器在短期停运时，加热器汽、水侧须充满凝结水进行保养；如果停运2个月以上则须进行充氮保护，方法为先将内部积水放尽，用压缩空气干燥内部，密封各管口然后抽去内部空气，形成真空后充入氮气，充氮压力为0.10.15MPa，并经常检查，使氮压维持在0.050.15MPa之间。当发生如下情况应将高加紧急停运：加热器汽水管道及阀门等爆破，危急人身及设备安全时；加热器水位升高，处理无效，高加满水时；所有水位指示均失灵，无法监视水位时；高加危急疏水频繁动作，造成系统补水困难时。高加紧急停运操作立即关闭高加进汽电动门及抽汽逆止门，开启抽汽管道疏水气动门；解列高加水侧，给水走旁路；关闭疏水至除氧器门；当高加水位过高，保护动作时，应查明原因，严禁在高加发生泄漏时，强行投入高加；高加汽、水侧同时解列时，应密切监视给水压力和流量，防止给水中断；机组在高加解列退出运行期间，要保证各监视段压力不超限，必要时限负荷。