生产计划管理制度6[1].14(划改).docx

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date生产计划管理制度61.14(划改)生产计划管理制度61.14(划改)目 录1.目的32.适用范围33.职责33.1 生产计划员职责33.2 生产调度职责34.生产计划内容34.1主生产计划34.1.1主生产计划的使用范围34.1.2主生产计划方式的确定34.1.3主生产计划的作用34.1.4主生产计划编制44.1.5主生产计划下发范围44.1.6计划交货能力周期的管理44.2物料需求计划44.2.1 物料需求计划的制定44.2.2 物料需求计划的审批44.2.3 物料需求计划的执行与检查54.2.4 未按物料需求计划执行处置过程54.2.5物料需求计划的变更54.2.6 物料需求计划完成情况的总结与考核54.3生产作业计划64.3.1生产作业计划的编制与执行64.3.2 生产作业计划检查74.3.3生产作业计划的调整、修改的条件及要求74.3.4 生产作业计划的总结与考核84.4工程生产进度计划84.4.1工程生产进度计划使用范围84.4.2 工程生产调度会84.4.3 工程生产进度计划的编制84.4.4工程生产进度计划执行与检查84.4.5 未按工程生产进度执行的处置94.4.6 工程生产进度计划更改94.4.7工程生产进度计划总结与考核95.相关文件106.相关记录107.实施日期10-生产计划管理制度 UNT/SC-02-2011-V011.目的：协调生产体系各部门统一、有序的满足客户订单需求，规范生产计划的编制、执行、监督、考核，确保按时、按质、按量向客户交付产品。2.适用范围:适用于主生产计划、物料需求计划、生产作业计划、工程生产进度计划的管理。3.职责:生产部负责生产计划的制定、调整、执行、检查、考核、总结。3.1 生产计划员职责负责整理信息，编制、调整计划，统计计划完成情况。3.2 生产调度职责负责监督、检查计划执行情况，协调计划执行过程中存在的问题。4.生产计划内容：4.1主生产计划4.1.1主生产计划的使用范围保护监控类主生产计划对象确定为基本组件，无功补偿类和高压软起类产品确定为最终产品。其他产品不进行主生产计划管理。4.1.2主生产计划方式的确定根据公司产品的特点把UNT-MMI-B产品系列、中高压固态软起动柜系列定为面向订单组装方式，高低压无功补偿装置系列确定为面向订单设计。4.1.3主生产计划的作用主生产计划是平衡市场需求和企业的生产能力以及供应商供货能力的支点；建立相对均衡和稳定的产品或最终项目的生产计划，用来驱动明细的物料和能力需求计划；在满足客户需求的前提下，把库存和未完成订单控制在所希望的水平上；确保经营、销售、工程设计、财务和生产计划的集成和实现。4.1.4主生产计划编制商务部每月20日前给出下2个月的各产品销售预测表，生产计划员根据预测信息，截止当月25日制定、审批、下发主生产计划，计划长度2个月。依次类推，主生产计划每月制定一次。生产计划员负责计划制定，生产部经理负责计划审核，生产运营总监批准后生效。4.1.5主生产计划下发范围 生产部、物资供应部、品质管理部、工艺保障部、商务部、生产运营总监。4.1.6主生产计划表的录入与存档要求生产计划员每次拟制的生产作业计划或物料需求计划提请审核时，应提供录入最新数据的电子版主生产计划作为审批依据。主计划表每月截止25日数据电子版存档一次。4.1.6计划交货能力周期的管理（1） 根据各产品的交货期要求，针对设计周期、采购周期、加工周期进行统一规划，根据规划要求相应部门形成自己的设计、采购、加工能力。（2） 如需外协加工的产品，应根据需要与外加工单位进行沟通，确定加工周期。（3） 结合以上两点并适当考虑余量时间由生产计划员确定主生产计划涉及的产品、部件、材料的计划交货能力周期。4.2物料需求计划4.2.1 物料需求计划的制定（1） 生产计划员根据市场预投信息、半成品库存量以及生产预测并通过对主生产计划的维护，进行物料需求计划的制定。（2） 物料需求计划应对产品的模块名称、数量、工艺文件下发时间、物料到货时间、库房配料时间、外加工接料时间、加工时间进行明确的标注。加工批号由物资供应部库房编制提供至外加工。4.2.2 物料需求计划的审批（1） 物料需求计划编制好后，生产计划员签字。（2） 生产计划员负责与相关部门沟通，并经相关部门签字确认，保证计划的可执行性。（3） 经相关部门签字确认后的物料需求计划，物料总成本不超100万的计划由生产部经理审批后下发至物资供应部、工艺保障部；超100万的计划由生产部经理审核，总经理批准。4.2.3 物料需求计划的执行与检查（1） 物料需求计划下发后，工艺保障部应按计划要求下发产品相应材料表至物资供应部。（2） 物资供应部库房应根据工艺保障部下发的产品相应材料表核对库房库存物料，编制物料采购申请单，通知采购进行物料订购。（3） 物资供应部采购根据物料采购申请单要求的到货时间进行物料采购。采购过程中出现问题，对不能满足到货周期的物料按4.2.4执行。（4） 物资供应部库房应按物料采购申请单中要求的到货时间至少提前两天对物料到货情况总结，输出采购物资到货异常反馈表，并在生产计划管理看板上公示。（5） 物资供应部按计划要求品质管理部组织物料的质量检验。对质量不合格需要退货并影响生产计划按时完成的物料，由物资供应部协调再次到货期，并及时通过采购物资到货异常反馈表反馈至生产计划员。4.2.4 未按物料需求计划执行处置过程（1） 未按物料需求计划执行按采购物资到货异常反馈表反馈。（2） 生产计划员审核到货异常，计划员同意延期的，与责任部门商定延期时间，备注于物料需求计划，双方签字确认。（3） 生产计划员审核不能调整计划的，经生产部经理审核交上级主管协调处理。4.2.5物料需求计划的变更（1） 物料需求计划进度的更改按4.2.4执行。（2） 其他的更改由生产计划员重新制定物料需求计划并注明“变更-X”字样，“X”代表第几次变更；“共变更Y项”， “ Y”代表变更几处，并在变更处依次注明“、”。原计划注明“作废”字样并签字。4.2.6 物料需求计划完成情况的总结与考核（1） 物资供应部应对每个物料需求计划完成情况进行总结，物料需求计划涉及相关责任部门分析异常原因及改进措施，生产部审核汇总各部门完成情况并出具考核意见，交生产部上级主管。（2） 考核指标及统计方法：延迟计划天数，每个计划事项延迟计划时间的天数，每个物料需求计划按责任部门分别汇总各项有延迟物料的延迟天数。（3） 激励或考核方式： 生产部根据物料需求计划完成情况提出激励或考核建议，提交本部门上级主管进行相应的激励或考核。4.3生产作业计划4.3.1生产作业计划的编制与执行（1） 生产计划员以商务部提供的市场预测信息和生产通知单为依据，通过主生产计划的管理，编制生产作业计划。（2） 每周三上午，生产计划员与商务部对下一周生产任务进行沟通。生产计划员并整理相关市场信息，为生产作业计划的编制做好准备。（3） 生产计划员周三下午完成生产作业计划的编制和会签，经生产部经理批准后下发。（4） 相关部门在接到生产作业计划后应认真落实本部门应当承担的各项工作，保证作业计划的按时完成，出现问题及时与生产计划员沟通。（5） 工艺保障部按照计划的内容编制作业指导书，作业指导书及配套工艺文件于每周四下午上班后两小时内下发。（6） 物资供应部库房对生产作业计划每天的生产任务应在前一个工作日准备好物料（下周一生产任务的物料本周五准备）。（7） 生产组每天下午下班前一小时内领出第二天生产任务的用料（下周一生产任务物料本周五领出）。（8） 各相关部门完成计划后施行主动交任务，在生产管理看板上生产作业计划栏中公布的生产作业计划单上“完成情况确认”栏签字确认。（9） 生产作业计划必须严格变更手续，生产任务插单尽量安排在插单下达两天后执行。（10） 当生产计划提前完成，对下一计划提前实施时，生产组长应提前与生产计划员沟通；生产计划员及时通知工艺保障部确认工艺文件是否满足生产；物资供应部库房提前准备下一计划的物料，以保证生产的正常次序。（11） 对计划执行过程中影响进度，出现停、返工的，根据问题的不同性质，由首先发现问题的部门填写停、返工通知单，交生产调度执行，并通知相关责任部门进行改进。 4.3.2 生产作业计划检查（1） 生产调度对作业计划的执行情况负有监督、检查的责任。检查生产作业是否按计划执行，是否按规定的人员进行安排，是否按时完成等。（2） 要通过日常调度、现场调度等形式进行检查、监督。协调生产作业过程中存在的问题。（3） 班组长及时汇报作业异常，由生产调度协调解决。（4） 生产作业计划要求各生产作业部门完成每一项作业计划，要求在生产管理看板上的生产作业计划表中确认，交任务，生产调度随时监督。（5） 生产调度通过对产品的核销验收计划数量完成情况。4.3.3生产作业计划的调整、修改的条件及要求（1） 生产作业计划的调整：生产作业计划执行遇到如下情况时，需要调整：a. 订单的增加、减少或取消导致生产量、产品型号的变更。b. 设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。c. 生产过程中技术问题导致计划无法实施。d. 突发事故影响了生产计划的按时完成。（2） 生产作业计划的修改：a. 插单的处理：当新的作业任务插入时，原作业计划内容不变时，应制定插单作业计划。插单应注明插入时段、用工时数、对原计划的影响程度。生产作业计划执行过程中下达生产任务单时，需从该作业计划调拨的，通过插单进行处理。此时作业内容应注明调拨的具体情况、报检要求。插单与原作业计划附在一起，共同使用。b. 其他情况应重新制定生产作业计划，并注明“变更-X”字样，“共变更Y项”，“X”代表变更次数，“ Y”代表变更几处。并在变更处依次注明“、”。原计划注明“作废”字样。（3） 生产作业计划调整后的要求： 生产调度对调整后生产作业计划进行以下跟踪：a. 修改生产作业计划及每日的生产进度安排。b. 确认并追踪生产作业计划变更后的工艺技术条件、物料供应状况。c. 协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。 d. 处理协调好生产作业计划变更后物料的盘点、清退、处理等事宜。4.3.4 生产作业计划的总结与考核（1） 生产调度按月形成生产作业计划完成情况统计表，对生产过程中各种活动信息进行统计分析，掌握影响生产作业计划完成的偏差，协助计划员纠正偏差，完善生产作业计划。（2） 生产作业计划按月入库及时率进行考核。（3） 生产部对返工问题影响生产计划完成的情况进行汇总，并汇总增加的返工工时，并由工艺保障部进行分析改进。4.4工程生产进度计划4.4.1工程生产进度计划使用范围适用于公司中高压固态软起动柜系列、高低压无功补偿系列产品项目的生产进度计划。4.4.2 工程生产调度会商务部负责组织工程生产调度会，会议由生产部确定负责人主持，确定客户技术条件联络、设计、采购、生产的工作事项、进度要求、负责部门及具体负责人。4.4.3 工程生产进度计划的编制生产计划员根据工程生产调度会会议纪要的内容编制工程生产进度计划表。生产计划员将工程生产进度计划表下发至相关部门经理确定各计划事项的直接负责人，各直接负责人并在部门会签中签字。4.4.4工程生产进度计划执行与检查（1） 为了提高各部门计划完成效率，工程生产进度计划表张贴于生产计划管理看板处，各部门直接负责人按照计划中时间要求在相应计划栏目中交任务。（2） 生产调度及时对计划完成情况进行跟踪，检查项目进度计划的执行情况并及时反馈生产部经理。（3） 对计划执行过程中影响进度，出现停、返工的，根据问题的不同性质，由首先发现问题的部门填写停、返工通知单，交生产调度执行，并通知相关责任部门进行改进。4.4.5 未按工程生产进度执行的处置（1） 各计划事项的直接负责人不能按计划完成时，应及时反馈本部门经理，本部门不能保证按计划完成时，经部门经理同意反馈至生产计划员，并在工程生产进度计划表中注明实际完成时间。（2） 生产计划员审核计划异常，计划员同意延期的，计划员在该直接负责人签字后面签字，并按调整后的计划执行。（3） 生产计划员审核不能调整计划的，经生产部经理审核交上级主管协调处理。4.4.6 工程生产进度计划更改（1） 工程生产进度计划进度的更改按4.4.4执行。（2） 其他的更改由计划员重新制定XX工程生产进度计划表并注明“变更-X”字样，“X”代表第几次变更； “共变更Y项”， “ Y”代表变更几处，并在变更处依次注明“、”。原计划注明“作废”字样。4.4.7工程生产进度计划总结与考核（1） 品质管理部、物资供应部、生产部、相应的产品部对该工程生产中的质量问题、采购过程问题、生产过程问题、设计问题进行总结，并提出相关改进措施。品质管理部对涉及的所有质量问题负责审核、监督，生产部对涉及的所有计划及时性问题负责审核监督。生产部审核汇总各部门完成情况并出具考核意见，交生产部上级主管。（2） 考核指标及统计方法：延迟计划天数，每个计划事项延迟计划时间的天数，每个工程生产进度计划分责任部门汇总延迟天数。（3） 激励或考核方式：生产部根据工程生产进度计划完成情况提出激励或考核建议，提交本部门上级主管进行相应的激励或考核。（4） 考核指标及统计方法：计划项目延迟计划天数：各执行部门实际完成时间延迟计划时间的天数。每个工程生产进度计划按责任部门分别汇总各项有延迟物料的延迟天数。（5） 激励或考核方式： 生产部根据工程生产进度计划完成情况提出激励或考核建议，提交本部门上级主管进行相应的激励或考核。5.相关文件：5.1 激励制度 UNT/QG-08-2010-V016.相关记录：6.1 生产通知单 UNT/JL-SW-02-2010-V016.2 生产作业指导书 UNT/JL-GY-04-2011-V016.3 物料需求计划 UNT/JL-SC-01-2010-V016.4 生产作业计划 UNT/JL-SC-02-2010-V026.5 停、返工通知单 UNT/JL-SC-36-2011-V026.6 采购物资到货异常反馈表 UNT/JL-WZ-13-2011-V016.7 物料需求计划变更、补充单 UNT/JL-SC-22-2011-V016.8 物料需求计划到货异常统计表 UNT/JL-SC-24-2011-V016.9 工程项目交期异常统计表 UNT/JL-SC-23-2011-V017.实施日期：自批准次日起开始执行。拟制： 审核： 批准：