雨污同槽施工专项方案.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date雨污同槽施工专项方案雨污同槽施工专项方案专项施工方案审批表工程名称天府新区博览城区域路网项目(山东路一期)施工方案名称雨污水管同槽专项施工方案项目部审核意见技术负责人（签字）：项目负责人（签字）：签名：日期：监理工程师审查意见签名：日期：业主批准意见签名：日期：注：意见栏内不够填写时，可增加附页天府新区博览城区域路网项目（青岛路一期、山东路一期）雨污水管同槽开挖专项施工方案审 定：审 核：编 制： 中国十九冶集团有限公司2014年10月2日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1 工程简介42.2地理位置、气象及地形、地貌4三、施工机械、人员配置8四、施工方法94.1施工方案94.2施工工艺流程图104.3施工作业11五、质量保证措施20六、安全保证措施21七、文明施工保证措施24八、雨季施工措施26一、编制依据1.1山东路一期排水工程设计文件和图纸；山东路一期基坑支护工程施工设计图；1.2给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）；国标图集06MS201； 1.3本工程现场实际情况；1.4国家现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准及施工技术资料；1.5我公司类似工程施工经验；1.6建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；1.7建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。二、工程概况2.1 工程简介山东路一期（蜀蓉大街至梓州大道）设计污水管道一条、雨水管道两条。其中桩号K8+500K8+820段污水管道位于道路中线北侧17.5m处，雨水管道分别位于道路北侧19.5m、南侧23.5m处；桩号K8+820K9+800段污水管道位于道路中线西侧23.0m处，雨水管道分别位于道路西侧25.0m、东侧28.0m处；桩号K9+800K11+620段污水管道位于道路中线西侧23.0m处，雨水管道分别位于道路西侧25.0m、东侧25.0m处。污水管道主要转输北京路以南、货运外绕线以西、天府大道以东、蜀广大街以北片区污水，转输服务面积1263ha，同时收集并转输博览城区域污水，服务面积245.9ha。污水排入蜀蓉大街污水干管，最终排入中央商务区污水处理厂。雨水管道主要收集本道路沿线雨水，并转输相邻道路部分雨水，本道路沿线汇水面积为59.5ha，雨水按道路坡度分别排入七里沟、凉风村排洪沟以及经江苏路雨水管道排入凉风村排洪沟。2.2地理位置、气象及地形、地貌2.2.1地理位置场地位于成都市天府新区正兴镇、兴隆镇，交通便利。2.2.2气象场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区气象指标如下： （1）气温：多年平均气温16.2C；极端最高气温38.3C；极端最低气温-5.9C。（2）降水量：多年平均降水量为947.00mm。最大日降水量为195.2mm。（3）蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。（4）相对湿度：多年平均为82%。（5）日照时间：多年平均为1228.3小时。（6）风向与风速：主导风向为NNE，多年平均风速为1.35m/s。（7）最大风速为14.8m/s(NE向)，极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。2.2.3地形、地貌场地为农田和山丘，场地地形起伏较大。场地自然地坪标高(以钻孔孔口标高为准)469.46499.82m，相对高差30.36m；地貌类型属于浅丘低山地貌。2.3地层岩性根据区域地质资料和钻孔揭露的地层情况，场地主要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统洪坡积层（Q4pl+dl）、侏罗系蓬莱镇组（J3p）泥岩及砂岩等沉积岩地层,简述如下。2.3.1第四系全新统人工填土层(Q4ml)1）素填土：主要由新近开挖的基岩块经碾压组成，局部有少量粘性土和建渣，欠固结，稍密。湿。集中于隧道东侧分布，且厚度较大。2）素填土：灰色，主要由粘性土组成，顶部含植物根系等有机质，硬杂质含量约10%，可塑。部分地段缺失。人工填土层厚度0.711.9m。2.3.2第四系全新统洪坡积层（Q4pl+dl）1）粘土：灰黄色、褐黄色。含铁锰质氧化物，充填灰白色粘土条带。可塑。分布不连续。属膨胀土。最大厚度3.2m。2）粉质粘土：灰黄、棕红色。可塑（个别软塑）。湿。含铁锰质氧化物斑痕及其结核。分布不连续。揭露最大厚度4.5m。2.3.3侏罗系蓬莱镇组（J3p）蓬莱镇组（J3p）基岩主要为泥质砂岩和砂质泥岩，互层状分布，局部底部有似层状砾岩层。场区岩层产状120°150°8°15°。1）场区分布的砂质泥岩：暗红色为主，局部夹灰色条带。泥质结构，块状构造。上部裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜。可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带等。胶结状态普遍以泥质胶结为主。据其风化程度可划分为：全风化砂质泥岩：岩体结构已全部破坏，风化呈粘土状，遇水泥化，夹碎岩块，用手可捏碎。强风化砂质泥岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩体完整程度为破碎，呈碎块状，手捏易碎，属软岩。锤击声哑，无回弹，有凹痕，浸水后可掰开。岩体基本质量等级为级，局部夹一定厚度的中风化砂质泥岩。中风化砂质泥岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄层中厚层状构造，节理裂隙一般发育，呈短柱状或长柱状，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎较完整，RQD约为5070。属较软岩。岩体基本质量等级为级。2）场区分布的泥质砂岩，呈紫红暗红色；泥质结构，块状构造，局部地段为砂岩。胶结状态普遍以泥质胶结为主。根据其风化程度可分为：强风化泥质砂岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。锤击声哑无回弹，有凹痕，易破碎，浸水后可掰开。岩体基本质量等级为级，属软岩。局部夹一定厚度的中风化泥岩砂质。中风化泥质砂岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层中厚层状构造，节理裂隙一般发育，呈短柱状或长柱状，岩质软，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。裂隙中充填少量风化物。局部地段岩芯为硅质胶结，强度较高岩芯。干钻钻进困难,岩体完整程度为较完整，RQD为6080。岩体基本质量等级为级。局部夹一定厚度的微风化泥岩砂质。属较软岩。该层本次勘察未揭穿。3）中风化砾岩：灰红色，砾石磨圆较好，粒径2.08.0cm，砾石含量约20%左右，钙质胶结。碎石和粗砂为主要胶结质。属较软岩；需注意的是本次勘察各风化带的划分主要以钻孔揭露和现场鉴别为依据，实际上泥岩的风化受裂隙发育程度、地下水、岩石抗风化能力等诸多条件的因素的影响，全中风化的风化带均属渐变性质，无严格的分界线。基岩顶板埋藏深度为0.011.9m。与上覆第四系地层呈不整合接触。2.4水文地质条件2.4.1地表水场区未发现有地表水分布。2.4.2地下水类型及含水层结合成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，场地地下水主要有二种类型：一是赋存于人工填土的上层滞水，二是基岩裂隙水。部分地段人工填土中分布有上层滞水，该层水分布极不均匀，水量变化大，且不稳定，无统一水位。大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。基岩裂隙水分布于强风化砂质泥岩（泥质砂岩）及中风化砂质泥岩（泥质砂岩）节理发育地带内，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制，水量较小。渗透系数k为10m/d。2.4.3地下水水位及其变化幅度场区上层滞水水位埋深为0.70.8m，相应标高为469.42471.95m。2.4.4水质分析成果场地地下水属HCO3-Ca2+及HCO3-Ca2+·Mg2+型水，PH值为7.077.16，根据岩土工程勘察规范（2009年版）（GB50021-2001）第12.2.1条第12.2.4条，拟建物场地环境类别按类判定：场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.5地震效应2.5.1地震基本烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），成都市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计特征周期0.45秒，设计地震分组为第三组。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第4.1.1条要求，可进行建设一般场地，根据城市桥梁抗震设计规范（CJJ166-2011），判定拟建区为有利地段。2.5.2地基土液化判定场地内无可液化土分布。三、施工机械、人员配置3.1施工机械设备配备表施工机械设备表机械名称型号单位数量备注挖掘机小松360台8履带勾机650台2装载机ZL50台4压路机YL16C台1自卸车20T辆5洒水车8000L辆1蛙式夯机HW60A台6汽车吊25T台2汽车吊30T台2主要测量仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注全站仪TOPCON-701台1水准仪苏州一光台3三米直尺木制把43m直尺铝合金钢把23.2施工人员配备表施工人员配备表序号名 称人 数职 责1施工负责人1负责施工组织指挥2 质量安全员3负责质量安全工作、发现和排除事故隐患3机械司机25机械操作4起吊工4指挥起吊5守库员4看守机械、材料等6钢筋工8钢筋下料、制作、安装7混凝土浇注12混凝土施工8机械修理工2施工机具、设备的维修、保养9电工3施工用电配线、检查、电力维修工作10普工26配合其他工种作业、排水等杂活合计88人3.3明挖雨、污水管（同槽段）计划工期92天：2014-10-62014-12-6四、施工方法4.1施工方案同槽开挖施工：依据设计要求，雨、污水沟槽同槽开挖段落为：污水管WSD32（K10+830）WSD47（K11+606）长度776m；对应雨水管YW62(K10+830)YW85（K11+596）长度约766m；雨水管开挖深度2.03.0m，污水管开挖深度4.04.5m，依据设计要求，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道坡比：中风化岩石1:0.3 强风化泥岩1:1，粘土层、粉质粘土1:1.5，并根据开挖土质调整边坡坡比。同槽回填施工：当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用砂卵石加强；当雨水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将基坑的原状土全部超挖0.6m深予以扰动，再统一用砂卵石加强。同槽基坑采用砂卵石回填至雨水管道顶部50cm处，分层对称填筑，采用小型夯实机械压实达到设计要求。同槽基坑均采用明挖放坡施工，按照要求留设台阶。土方和填方段沟槽采用挖掘机开挖，挖石方段沟槽采用机械破碎并配合风镐施工石方，用自卸汽车运输土石方，推土机、装载机配合。基坑开挖前在基坑边坡坡顶边缘外2m3m处设置截水沟，防止地表水流入基坑内及地表水冲刷边坡。基坑边坡坡顶严禁超荷堆载，开挖基坑边缘2m内严禁堆放材料、机械设备、余土及车辆行走。当挖至平台时，再次进行放样，以保证平台的宽度。挖至设计基坑垫层标高以上300mm时，采用人工检平，严禁超挖，并及时用彩条布掩盖或素砼喷射防护边坡及基槽底，防止外部水源浸泡边坡导致边坡失稳。检平合格后及时铺设砂石垫层。作好基础后采用汽车吊安装管节，检查井井室采用现浇施工，顶板和井筒采用预制安装施工，施工完成经闭水试验合格后按照要求回填沟槽。4.2施工工艺流程图雨污水管道同槽施工工艺流程见下图：施工准备 测量定位边坡防护沟槽分段分层开挖管基处理管道基础施工管接口施工管节安装检查井施工闭水实验检查验收沟槽分层回填4.3施工作业4.3.1测量放线 线路复测后测放出主要控制桩，对施工现场按设计断面进行中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制，放出施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工。4.3.2沟槽开挖断面根据路基设计高程计算沟槽开挖量，沟槽底部两侧开挖宽度要充分考虑管道外径、工作面宽度、明排水沟宽度、机械作业宽度等因素。按照相关规范沟槽底部最小宽度可按下式计算:式中：B=D+2t+2aB：沟槽宽度D：管径 t：管壁厚度 a：工作面宽度管内径D管壁厚t管基尺寸管内径D管壁厚t管基尺寸aC1C2aC1C2200304001001301350135600250810300304001001801500150600300900400404001002401650165800300990500504001003001800180800300108060060500100360200020080030012007007050015042022002208003001320800805001504802400230800300143090090500200540260023580030015351000100500200600280025580030016551100110600200660300027580030017751200120600250720-4.3.3沟槽开挖1、开挖应按施工放线定出的开挖宽度和深度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。2、按照设计要求并结合现场实际，根据不同的开挖位置和地质情况， “分层开挖，及时支护”，开挖应分层、分段施工，对称开挖。在挖方石质地段的沟槽开挖采取机械破碎结合风镐分段分层开挖石方方法；在挖方土质或填筑地段的沟槽开挖采用挖掘机分段分层直接开挖。3、边挖边检查及时修整边坡，每1m左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟槽底部宽度和标高，达到坑底平整度不超过15mm。4、临时在基坑边缘堆放材料时需保持2m以远距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。5、在开挖过程中，若土质发生较大变化，与设计不符合，及时上报监理工程师，确定方案后再施工。6、雨期施工时，应减小分段开挖长度，完成一段铺设一段垫层，并在基底两侧设置排水沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止造成塌方。7、挖至基底标高后，及时会同设计、勘察、建设单位、监理单位等部门检查基底土质是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。8、根据设计高程和地面高程，边坡坡度符合设计并按下表值控制：土的类别边坡坡度无荷载有静载有动载粘土层及粉质粘土层1:1.501：1.751：2.0强风化岩石1:11:1.501:1.75中风化岩石1:0.31:0.751:14.3.4施工排水 为满足基槽内排水要求，基坑顶地面两侧设置300×300cm土沟，顶面土沟设置距坡口23m位置。为确保沟槽内无水施工，基坑底两侧设置300×300cm土沟，按每30m设置一个1.0m×1.0m×1.0m集水坑，在每一个集水坑处安放12台100潜水泵，进行坑内降水。排水原则先地面后基槽，坡顶面汇水到截水土沟向外排水，随自然地面设置纵坡。4.3.5垫层施工根据设计及其现场土质、用机械设备分层分段开挖放坡，距设计基槽底标高30cm时采用人工修边检底，对基槽底以下60cm采用天然级配砂砾石换填，按20cm每层用打夯机机夯实，逐层填高。当地基土为密实原状土，且满足承载设计要求时，对基槽底表面人工夯实捡平后，经验槽合格后，直接在其原状土上天填筑砂砾石60 cm；若地基达不到要求按上述软弱地基处理后再填筑砂砾石60cm。4.3.6管道安装1、准备工作（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时要避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列 ，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地要平整，堆放高度不得超过2m，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm，间距不大于1500mm。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉口、掉角等缺陷、使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前还应将管内外清扫干净。安装时应使管内底标高符合设计规定，调整管节及标高时，必须垫稳，两侧设撑杠稳固，防止滚动。（2）橡胶圈要采用管道生产厂家配套的专用橡胶圈。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时,管道承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。（3）地基条件：沟槽开挖后, 应在监理工程师的指导下, 用触探仪检测地基承载力,地基承载能力满足设计及规范要求时，可进行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加强措施。（4）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（5）安管严格按照计划安装多少，就转运多少的原则，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。2、管道安装管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，挖接口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管(包括外观检查)抹口（1）捡平沟底，挖接口坑管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至距沟底200mm300mm时采用人工捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。（2）工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。（3）安装密封胶圈橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。采用45钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，可达到胶圈受力均匀的目的。（4）吊装下管下管用人工配合起重机吊装进行。严禁将管材由槽顶边滚入槽内，下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管段下沟前，再逐根检查承口和管材有无损坏现象。吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。污雨水管道的安装工作采用人工下管和吊车下管法。对于管径D1000mm的管道采用25T汽车吊吊装。下管注意事项： 机械下管时，吊车距坡口的距离不小于2m，以避免沟壁塌方。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定。机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作。绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。（5）对口和拉管接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再 松开对管装置。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于3mm。推入深度应达到标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第一节至第二节接口推入深度。然后进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。对口拉管示意图接口示意图 管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。如发现问题应及时调整。（6）稳管由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹(即回弹量过大)。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。4.3.7雨、污水管检查井施工工序：检查井井底夯实绑扎底板钢筋浇筑底板砼绑扎井室钢筋井室关模（内外模板）浇筑井室砼盖检查井盖板（盖板预制）井筒关模（内外模板）浇筑砼。钢筋采用集中制作，工地绑扎方式。严格按设计下料，钢筋接头的连接采用搭接焊或帮条焊,钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度。砼浇注采用汽车泵输送，派专人负责砼输送量，保证混凝土的质量。由于钢筋密集，砼浇筑过程中应注意加强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。1、测量放线由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩，其井位内侧桩沿侧石方向应设2个，防止井子错位。并定出收水井高程。对标高、轴线进行复核，若有问题及时调整。2、开挖班组按检查井位置进行开槽，井周每边留出30cm的余量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。3、基础混凝土浇筑10cm厚C15混凝土基础底板，养护达一定强度后再进行井体施工。4、构筑物结构施工（1）底板混凝土浇筑完成，然后浇筑砼检查井井室及井筒，其中注意梯步的预埋，井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层筋保护层4cm，其它为3.5cm。井周80cm范围内采用6%水稳加强，自井底至加强井圈下。（2）现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：浇筑前、钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力；浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。浇筑检查井井室及井筒时，预留50mm的踏步套管，井室、井筒采用塑钢或铸铁小踏步。踏步安装时，井室以盖板下100mm为基准，井筒以盖板下100为基准，步距为360mm。（3）井室内部处理符合下列规定：预留孔、预埋件符合设计和管道施工工艺要求；排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求进行施工；不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置符合设计要求。（4）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定： 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，80cm范围内采用6%水稳加强，自井底至加强井圈下缘。严禁在槽壁取土回填。4.3.8管道闭水试验1、技术要求污、雨水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验试验水头以上游检查井内管顶以上加2m高度为准，按规范要求进行试验并作好试压记录。(1)、无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定 管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。(2)、管道闭水试验应符合下列规定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2、闭水试验时间相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。试验在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施。3、试验水头（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2m计。（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。4、试验步骤（1）将试验段管道两端封堵。（2）试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，要不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30 分钟。（4）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：Q=W/T*L式中Q实测渗水量W补水量T实测渗水量观测时间L试验管段长度5、试验结果评定排水管道闭水实验的实测渗水量不大于有关标准的要求时为合格，反之则检查后继续试验直到合格为此；管道闭水试验合格后进行沟槽回填。4.3.9沟槽回填同槽基坑采用砂砾石回填至雨水管道顶部50cm处，分层对称填筑，采用小型夯实机械进行压实，压实度不小于设计要求，管道50cm以上部分采用合格土石回填。压实度参照路基分区压实度标准。详见附图。(1)从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石，由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度 20cm。在管顶以上50 cm以内，不得回填大于10cm的石块及杂物。(2) 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。管道两侧回填的高度差不大于0.3m。(3)回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。要清除回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。(4)设计管基支撑角2范围内用中粗砂填充密实。(5)管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m。(6) 管道地基位于回填区域的处理：当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，当排水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再用砂砾石回填。 (7)每层回填碾压结束后，按规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。五、质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。5.2商品混凝土配制及运输保证（1）、组织专职小组负责与商品混凝土厂家进行协调，并指派专人蹲点控制商品混凝土质量。（2）、要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。（3）、严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。（4）、商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查验证，得到认可后方可用于本工程。（5）、在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。5.3混凝土浇筑过程质量保证（1）、采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。（2）、混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于30cm。（3）、混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度2m。（4）、每个出料口必须配备24只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。（5）、外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板10cm左右，振点间距控制在30cm。振捣时间严禁过长，一般控制在2030s，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。混凝土养护及成品保护保证：构件拆除模板后立即覆盖养护，养护周期一般为714天。养护过程中，专人经常检查养生情况。5.4回填质量保证措施沟槽回填必须达到设计及施工规范要求，按设计采用合格填料，分层对称填筑，经密实度检测合格后，方可继续回填。为了保证回填土的质量，积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。回填土必须保证构筑物的安全。六、安全保证措施6.1施工准备阶段的安全技术措施落实现场施工人员持证上岗，施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、吊装工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。6.2现场布置的安全技术措施设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；每隔50米设置安全通道；危险地点应悬挂按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。6.3施工用电安全技术措施施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的电工）进行。施工现场临时用电按照项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。电工晚间值班必须双人上岗，特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全工具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护，施工用电中常见通病必须杜绝。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，严禁使用不合格器材。现场照明电线绝缘良好，照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于82，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。实行定期检查制度，并做好检查记录。对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。施工现场大型用电设备、大型机具等，配由专人进行维护和管理。对移