铝模专项施工方案54504.docx

目目录录第一章第一章编制依据编制依据.1 11.11.1 编制依据编制依据.1 1第二章工程概况及说明第二章工程概况及说明.2 22.12.1 工程概况工程概况.2 2第三章基本规定和材质说明第三章基本规定和材质说明.2 23.13.1 一般规定一般规定.2 23.23.2 铝模板系统组成和技术规定铝模板系统组成和技术规定.2 23.33.3 铝模板系统材料标准铝模板系统材料标准.3 3第四章铝合金模板系统设计第四章铝合金模板系统设计.4 44.14.1 配板设计说明配板设计说明.4 44.24.2 支撑系统的设计支撑系统的设计.4 44.34.3 模板分区设计模板分区设计.4 4第五章施工准备及施工工艺第五章施工准备及施工工艺.10105.15.1 施工准备施工准备.10105.1.15.1.1 技术准备技术准备.10105.1.25.1.2 作业条件准备作业条件准备.11115.1.35.1.3 施工进度计划施工进度计划.12125.1.45.1.4 材料与设备计划材料与设备计划.13135.1.55.1.5 劳动力计划劳动力计划.16165.25.2 施工工艺施工工艺.16165.2.15.2.1 铝模板优点铝模板优点.16165.2.25.2.2 铝合金模板构配件特点铝合金模板构配件特点.17175.2.35.2.3 铝合金模板早拆体系特点铝合金模板早拆体系特点.18185.2.45.2.4 施工流程施工流程.18185.2.55.2.5 模板安装模板安装.18185.2.65.2.6 混凝土施工工艺混凝土施工工艺.2424第六章施工质量保证措施第六章施工质量保证措施.24246.16.1质量控制标准表质量控制标准表.24246.26.2质量控制项目及检查方式质量控制项目及检查方式.2525第七章安全文明保证措施第七章安全文明保证措施.28287.17.1安全文明保障措施安全文明保障措施.28287.27.2 应急预案应急预案.3030第八章铝合金模板节点安装图片集第八章铝合金模板节点安装图片集.3232计算书计算书.36361 1材料性能材料性能.36362 2设计与计算取值设计与计算取值.37373 3楼面模板结构计算楼面模板结构计算.37374 4墙身模板结构计算墙身模板结构计算.49495 5工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算.5757第一章第一章编制依据编制依据1.11.1 编制依据编制依据类别规范、规程名称编号国家工程测量规范GB50026-2007行业建筑变形测量规程JGJ/T8-2016国家建筑结构荷载规范GB500092012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011国家混凝土结构设计规范GB 50010-2010(2015 版）国家铝合金结构设计规范GB 50429-2007行业组合钢模板技术规范GB 50214-2013行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008国家混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013第二章工程概况及说明第二章工程概况及说明2.12.1 工程概况工程概况工程名称：建设单位：项目性质：住宅结构形式：剪力墙第三章基本规定和材质说明第三章基本规定和材质说明3.13.1 一般规定一般规定3.1.1 铝模板系统的设计采用以概率理论为基础的极限状态计算方法， 并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。3.1.2 铝模板具有足够的强度和刚度。3.1.3 铝模板拼接严密，装拆灵活，搬运方便。3.1.4 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范铝模板的模数相一致。3.1.5 铝合金模板出厂前采用涂刷工艺措施对其表面进行抗腐蚀处理， 铝合金模板安装前表面必须涂刷脱膜剂。3.23.2 铝模板系统组成和技术规定铝模板系统组成和技术规定3.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。1.铝模板包括平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。2.配件的连接件包括销钉、销片 、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支撑件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。3.铝模板采用模数设计，通用模板的宽度模数以 50mm 进级，由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。3.33.3 铝模板系统材料标准铝模板系统材料标准3.3.1组合铝合金模板体系均使用材质为 AL6061-T6 的挤压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材GB/T 6892 中的相关规定。3.3.2 铝模板系统材料的品种和规格见下表：名称材料规格（mm）铝模板AL6061-T64背楞Q23560 x40 x2.5销钉Q23516x5016x130销片45钢板 70 x24x3单支顶Q235卡盘式高支顶穿墙螺栓、螺母Q235T18x10螺杆、螺母用垫片Q23575x75x6100 x100 x83.3.3型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不得小于 4mm；阳角模板公称壁厚不得小于 6mm。第四章铝合金模板系统设计第四章铝合金模板系统设计4.14.1 配板设计说明配板设计说明1.配板时应选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。2.绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号、配件型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出节点图。3.预埋件和预留孔的位置，需铝模考虑，厂内安装的应在配板图上标明，并注明其固定方法。4.铝模板的配板， 应根据配模面的形状和尺寸， 以及支撑形式决定。 柱、 梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。4.24.2 支撑系统的设计支撑系统的设计1.模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定。2.对于断面较大的柱、梁，应采用对拉螺栓加钢背楞。3.当模板底的净高不大于 3.10 米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支撑。4.单支顶采用内外管设计，外管采用60 x2.5 的钢管，内管采用48x2.0的钢管。窗台、节点等需要支撑位置，应根据支撑高度范围选择合适型号单支顶。4.34.3 模板分区设计模板分区设计4.3.1 平面模板1.墙、柱模板设计（1） 根据层高 2900mm。 本工程内墙模板标准尺寸 4002600mm，底下接 42mm吊脚角铝， 外墙模板标准尺寸 4002600mm。 墙模板型材高 65mm， 铝板材 4mm 厚。（2）洞口处墙板设计方法按照外墙板方法配置，在外墙顶部加一层 250mm 宽的模板（K 板） ，起到楼层之间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为 T18 梯形牙螺杆；墙模板背面设有背楞，背楞设置间距800mm，背楞材料为 60402.5mm 的矩形钢管，示例如下图所示：柱墙阳角加固方式柱墙阳角加固方式销钉及穿墙螺栓连接示意（4）在第 1 道和第 3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应1500mm；2.梁配板设计（1） 、梁侧模板标准长 1100mm，梁底模板标准尺寸宽 200mm，按实际结构尺寸配置。梁模板型材高 65mm，铝板材厚 4mm。（2） 、梁截面宽度小于等于 400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距不大于1250mm，梁底中间铺板；（3） 、梁截面宽度大于 450mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距 750mm，梁底中间铺板。对于变截面梁底设计时，板宽由大向小递减。梁板安装大样3.楼板配板设计（1） 、楼面顶板标准尺寸 4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高 65mm，铝板材厚 4mm。（2） 、楼面顶板横向间隔1200 mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm 设置快拆支撑头（流星锤） 。4.楼梯模板设计（1） 、楼梯模板包括踏步模、底模、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模楼梯底部（2） 、楼梯模板支模效果第五章施工准备及施工工艺第五章施工准备及施工工艺5.15.1 施工准备施工准备5.1.15.1.1 技术准备技术准备1）项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，对图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、 甲方、 监理共同协商解决， 取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的设计变更依据。根据设计图纸和相关设计规范等组织专业技术人员进行铝模板系统深化设计。2）铝模板系统经深化设计完成后仔细核对，确保与设计蓝图一致，经业主和设计院确认后，方可进行铝模生产制作。3）铝模生产制作完成后在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内验收，模板成品允许偏差见下表：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度-2mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差2mm用钢卷尺4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙1.5mm直角尺和塞尺4）铝模试拼装验收合格后，组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。5.1.25.1.2 作业条件准备作业条件准备1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。2）测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。5.1.35.1.3 施工进度计划施工进度计划1、本工程进度计划安排A、施工从 4、3 层开始，具体计划如下：部位计划工期备注4 层墙柱 5 层梁板810 天首层铝合金模板3 层墙柱 4 层梁板67 天铝合金模板说明：a、遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期 2 天。b、因停电、雨季台风等不可抗因素所需延误的工期不计算在内。B、铝模拆除时间底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需增加三组同条件养护试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足要求后，报监理工程师批准方可进行拆除。2、工期保证措施（1）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求， 各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（2）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。 按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（3）根据气象情况分析，本地区温带半干旱季风性气候，有冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。5.1.45.1.4 材料与设备计划材料与设备计划1、主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg30 个单头扳手开口宽 （mm） ： 1719、 22245 把手电钻钻头直径 1220mm2 把手提切割机1.05kW1 台活动扳手最大开口宽 65mm6 把气体保护（二氧化碳）焊机GOODWELD-400400W1 台电弧焊机1 台9105 锯铝机直径 225mm1 台水平尺长 450、500、550mm3 台钢卷尺2 米和 20、50 米3 把直尺23 米2 把靠尺2 米2 把2材料准备主要材料计划表序号材料名称单位数量1铝合金模板m21580.6532可调独立支撑根详见辅件单3销钉销片套18000480*40*2.5mm 钢背楞米16004T18 对拉螺杆根详见辅件单5PVC 套管米详见辅件单6胶杯个详见辅件单7其他工具套一套5.1.55.1.5 劳动力计划劳动力计划本项目计划 67 天完成一层楼，为合理计划施工作业。每个班组劳动力计划表5.25.2 施工工艺施工工艺5.2.15.2.1 铝模板优点铝模板优点铝合金模板系统具有安装、拆除方便，周转次数可达 200 余次，混凝土外观质量可达到清水混凝土效果，其平整度、垂直度达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5024-2015)要求等特点，是建设部推广的节能、环保产品。本项目铝模板系统配备一套铝模板、三套板底支撑、四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑及其它辅材。 施工周期约为每层 6-7 天。 标准模板采用宽度 400mmU型铝材，面板厚度 4.0mm，U 高 65mm，承载力60 KN/m2。支撑系统采用早拆可调式支撑，其中早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度 5mm，与混凝土接触截面尺寸为 200*100mm；支撑杆选用 Q235 钢管，其中外管采用60*2.5mm，底部焊接 120*120*4mm 钢板，内管采用48*2mm,支撑间距1.2m。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1)标准、通用性强、低碳减排工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员3 人3 人组织协调安装工2 人30 人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2 人6 人材料运输及垃圾清理小计7 人39 人2)拆模后混凝土表面效果好；3)重复使用次数多，平均使用成本低；4)应用范围广、回收价值高；5)现场管理方便；6）施工周期短；7）施工方便、高效；8）稳定性好、承载力高；9）支撑系统方便。5.2.25.2.2 铝合金模板构配件特点铝合金模板构配件特点（1） 、 铝合金模板材质成分符合 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分中 AL6061 的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2） 、铝合金模板材质力学性能符合 GB5237.1-2008铝合金建筑型材中AL6061-T6 的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3） 、铝合金模板系统采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷，耐久性国内领先，周转次数至少 200 次。5.2.35.2.3 铝合金模板早拆体系特点铝合金模板早拆体系特点本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑和四套悬挑结构底支撑。5.2.45.2.4 施工流程施工流程放墙柱定位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销钉是否正确地楔入移交顶板钢筋绑扎墙柱加固混凝土浇筑5.2.55.2.5 模板安装模板安装铝模板第一次安装前， 按设计要求重新核对模板， 查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板、异形构件及数量进行检查，以方便安装。1. 墙、柱模板安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。（1） “双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺杆和销钉连接，后一组模板用销钉与前一组相连，其优点：没有重复性工作；两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。（2） “单模安装”方法：单边模板闭合成方形空间， 有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。若钢筋挡住对拉螺杆，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。（3）所有模板都是从角部开始安装，可使模板保持侧向稳定。（4） 安装墙、 柱模板之前， 需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套 PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置。（6）墙身模板采用 4 道背楞进行固定，由 T18 的高拉力对接螺栓将两条60*40*2.5mm 的钢方通内外拉接， 对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位 200mm、第二道 800mm、第三道 1600mm、第四道 2300mm。横向间距不大于 800mm。（7）脱模剂选用水性脱膜剂，防止污染钢筋，保护铝模板。（8） 要特别注意电梯井处， 因为其四周的模板必须正确地安装在下层的 K 板上，保证 K 板水平以不影响电梯井的垂直度。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置楼层墙模板的安装电梯井墙模板的安装2、梁、板模板安装安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。当层高小于 3.1 米时，梁底支撑采用单立柱支撑，板底立杆支撑最大间距为1250mm。墙顶边模和边角模与墙模板连接时， 应从上部插入销钉以防止浇筑期间销钉脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，梁用于支撑板模，可预先按板模布置图组装板支撑梁。用销钉将板梁组合件中的固顶（代号 T） 同相邻的两个梁底板连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的固顶组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销钉将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。 第二块模板只需与第一块板模相连， （通常两套销钉就已足够） 。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板连接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可用支撑杆调整水平度。梁板模板的安装楼板龙骨安装楼板模板的安装3、安装平模外围护板和细部构件在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销钉脱落，销钉必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开 20mm x 40mm的长形孔，浇筑之前，将 M18 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。 浇筑后， 如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带 PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用连接板（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。4、楼梯模板安装（1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。（2）安装斜板与墙板连接的 C 槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。（3）安装斜板底板模板。（4）安装狗牙板。（5）安装踏步盖板。（6）调校楼梯模板到设计位置。（7）安装楼梯背楞。5.2.65.2.6 混凝土施工工艺混凝土施工工艺（1） 、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2） 、 浇筑混凝土时， 做分层尺竿， 并配好照明， 分层浇筑每次控制在 1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（3） 、 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。（4） 、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。第六章施工质量保证措施第六章施工质量保证措施6.16.1质量控制标准表质量控制标准表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.26.2质量控制项目及检查方式质量控制项目及检查方式1.安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。2.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；3.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度不小于 4mm；对梁板跨度大于 4m 时，起拱高度不小于 10mm。4.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于 5mm。合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.铝合金模板安装完毕后， 需对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及斜支撑。验收合格后方能通知监理工程师办理混凝土浇筑申请报告。6.在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。7.在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。8.高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑每次控制在 1400mm，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。9.在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。10.铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。11.制定严格的测量控制方案。12.建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。13.模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。14.每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。15.及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。16.在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。17.模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。18.在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。19.模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。第七章安全文明保证措施第七章安全文明保证措施7.17.1安全文明保障措施安全文明保障措施1.管理制度1） 、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2） 、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3） 、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4） 、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。2.施工措施1） 、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2） 、严格按照操作规程施工作业。3） 、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4） 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5） 、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6） 、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7） 、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8） 、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9） 、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。10） 、模板上架设电线和使用电动工具均采用 36V 的低压。11） 、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.27.2 应急预案应急预案1紧急设施准备1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打 119 报警和医疗救护 120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。2成立现场应急工作组应急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。 其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。应急工作组成员必须经过应急医疗救护和事故预案等救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。1）应急工作组的组成和职责救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。2）应急救援的一般原则以确保人员的安全为第一， 其次是控制材料的损失。 应急救援的关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应立刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。3应急响应1）支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。2）发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救， 为促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系 120 急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护， 对昏迷、 可能伤及脊椎、 内脏或伤情不详者一律用担架或平板， 禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。第八章铝合金模板节点安装图片集第八章铝合金模板节点安装图片集模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求低，拼接严密，避免漏浆和错台可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度（距膨胀螺栓 500 范围内水电管线绕行）线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果楼梯模板：采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵脱模剂：减少粘模，使用水性脱模剂，确保混凝土表面观感质量铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为 0.44.1m，重量不到 28kg计算书计算书楼面模板的主要构件是由楼面板，龙骨梁，楼面板支撑，墙边顶角和拉条组成。由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。墙身模板的主要构件是由墙身板，穿墙螺栓，加固背楞和过渡板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。1 1材料性能材料性能铝型材铝型材牌号为 6061-T6(GB5237-2008)弹性模量 E=69000N/mm2铝平板铝平板牌号为 6061-T6（GB5237-2008 铝合金建筑型材）弹性模量E=69000N/mm2屈服强度Fy=185N/mm2允许弯曲应力0.7Fy=129N/mm2加固背楞加固背楞材料为 Q235弹性模量E=210000N/mm2屈服强度Fy=235N/mm2允许轴向拉伸应力0.66Fy=155N/mm2允许弯曲应力0.6Fy=141N/mm22 2设计与计算取值设计与计算取值基本取值：模板自重25Kg/m2=0.25KN/mm2施工作业2.0KN/m2湿混凝土密度25KN/m33 3楼面模板结构计算楼面模板结构计算这里计算分析时，将假设所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，但在这里给一个最坏的假设，标准楼面板的规格为 400X1100。(1).(1).材料的几何性能。材料的几何性能。(请参阅附录 1 中的 SK-03 & SK-04)楼板厚度=150mm弹性模量铝平板=69000N/mm2铝平板厚度=4.00mm惯性力矩(I)边框=214,409 mm4加筋=69,595mm4承受力矩(W)边框=6,557mm3加筋=3,479mm3屈服强度(Fy)边框/加筋=200 N/mm2铝平板=185 N/mm2允许应力0.2%弹性极限应力边框/ 加筋(0.8Fy)=160 N/mm2铝平板(0.7Fy)=129 N/mm2(2).(2).荷载荷载. .a. 模板自重=0.25 KN/ m2b. 混凝土自重(25 KN/ m3)=3.75 KN/ m2c. 施工作业=2.00 KN/ m2合计合计= =6.006.00 KN/KN/ m m2 2(3).(3).边框弯曲边框弯曲边框必须支撑面板荷载的一半，将假设边框是简单支撑而受到的弯曲力。最大的力矩在中间位置，方程式为：q =6.00.4/2=1.2KN/m2mKN 8.max2qLM边框的最大力矩是：mKN1815. 0 81 . 12 . 1.max2M工程理论的简单弯曲状态弯曲应力 =2/mmNIyM 简化为 : 弯曲应力 =2/mmNWM因此:边框的弯曲应力 =22/160/68.276557181500mmNmmN所以，边框是满足弯曲的。(4).(4).边框挠度边框挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的 L/250。对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程式得出：EIqLd38454挠度(d) =2144096900038413002 . 154=3.02mm d=0.125mm因此，加筋是满足挠度的(7).(7).平板的弯曲平板的弯曲 / / 挠度挠度板是指四边有框的最大范围是 400300。(请参阅附录 1 中的 SK-02)引用澳大利亚学会钢铁建筑手册，弯曲应力和挠度的方程式如下：22tBPbFb34EtAPbD Fb弯曲应力B来自于下表P压力b板的最短尺寸t板的厚度A来自于下表E弹性模量D挠度表表 1 1a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b = 400/300=1.33 ，取 1.4 ,因此 A=0.0226A=0.0226 和和 B=0.436B=0.436平板的最大弯曲应力由以下方程式：2222/160/49.1343000055. 0436. 0mmNmmNFb所以，平板是满足弯曲的。平板的挠度由方程式得出mmD23. 04690003000055. 00226. 034允许挠度 = 400/250 = 1.6mm D=0.23mm所以，平板是满足挠度的。A.A. 龙骨梁计算龙骨梁计算请参阅附录 1 中的 SK-01 & SK-05在分析 / 设计中，假定龙骨梁是简支，然而在实践案例中并非如此，它提供了一个最坏的假设。也同样将假定承受的最大龙骨梁是 1000mm 长和最长楼顶板支撑是 1200mm 长。(1).(1).材料的几何性能。材料的几何性能。楼板厚度=150mm弹性模量铝平板=69,000N/mm2惯性力矩(I)=2494044 mm4承受力矩(W)=58822mm3屈服强度(Fy)=185N/mm2允许应力(0.8Fy)=148N/mm2(2).(2).荷载a. 模板自重=0.25KN/ m2b. 湿混凝土密度(25 KN/ m3)=3.75KN/ m2c. 施工动载=2.0KN/ m2合计合计= =6.06.0K