MTBE操作规程打印版(最终).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateMTBE操作规程打印版(最终)第一章 装置概况12万吨/年MTBE装置操 作 规 程陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂编制说明12万吨/年MTBE装置操作规程2009年3月25日编制。为了规范生产装置操作，加强生产操作管理，促进生产岗位操作标准化、规范化，确保生产装置长周期、安全、平稳运行，产品质量不断提高，2014年11月1日对该操作规程首次进行统一修订，并按厂标准化管理程序发布，要求各生产车间认真组织职工学习，并在实际操作中严格遵照执行，各职能部门定期对执行情况进行检查考核。本操作规程由刘长庆、李建平、杨强、张晓军、陈祥彬、韩斌斌、李东、李强同志编写；由刘进平、张聪玲、刘奇、吴忠新技术审核；由田金光、黄如金、杨富来、史晓明同志负责总审；由牛芬萍同志负责文字审核；由乌忠理、高伟同志负责总体规范化审定。 2014年11月1日目 录第一章 装置概况4第一节 装置简介4第二节 工艺流程说明4第三节 工艺参数及设计指标8第二章 工艺原理及影响因素14第一节 工艺原理14第二节 工艺参数操作对过程影响17第三章 装置联锁和控制方案19第一节 控制系统与联锁方案19第二节 主要控制方案20第四章 装置开工（开工方案）22第一节 准备工作22第二节 装置工艺管线、容器吹扫25第三节 蒸汽吹扫贯通31第四节 装置水冲洗与水联运34第五节 装填催化剂40第六节 装置气密44第七节 开工程序50第五章 装置停工方案55第一节 停工前的准备工作55第二节 停工要求及注意事项55第三节 停工步骤56第四节 装置停工盲板表60第五节 置换检查61第六节 卸催化剂61第六章 工艺操作及调整62第一节 基本操作要求62第二节 反应单元操作法62第三节 催化蒸馏单元操作法64第四节 甲醇回收单元操作法68第七章 设备操作法74第一节 动设备操作法74一、司泵基本知识74二、离心泵操作法76三、离心泵常见故障及处理方法79四、高速泵操作规程82第八章 装置事故处理预案85第一节 事故应急处理的组织机构及处理原则85第二节 装置各种事故处理方法87第三节 抢险急救应急预案97第九章 职业卫生安全规程100一、液化气（C4馏分）、甲醇、MTBE的毒性101二、预防措施104三、防毒面具的种类及使用104第十章 安全规程106第一节 安全知识106第二节 停工检修安全规程115第三节 防冻防凝116第四节 消防灭火器材117第五节 环保管理119MTBE装置设备清单122第一章 装置概况第一节 装置简介1、装置概述1.1装置建设规模：本装置的公称建设规模为12万吨/年MTBE产品。1.2装置建设性质：为满足全厂生产欧标准的汽油，需要建设MTBE装置生成高辛烷值汽油调和组分。1.3设计原则：1.3.1本装置设计以C4原料中异丁烯含量21.55%（wt）为设计基准点。（实际异丁烯含量9-15%（wt）1.3.2本装置以活化后的大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，不考虑树脂的活化和再生。1.3.4本装置的未反应C4馏分用作民用液化气燃料。1.3.5本装置采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置运转的可靠性，提高产品收率和质量。1.3.5本装置年开工时间8000小时，操作班次按四班三倒。第二节 工艺流程说明MTBE装置分为：原料配制和混相反应部分，催化蒸馏及产品分离部分，甲醇萃取和回收部分。1、原料配制和混相反应部分从气分装置来的C4馏分经流量控制阀FIC0102进入装置C4原料罐（D-101）。C4原料经紧急隔断阀HV-0101，用C4原料泵（P-101A/B）升压经过流量计FIQ0102及流量控制阀FIC0101送至C4甲醇混合器（M101）。从装置外来的新鲜甲醇经流量计FIQ0203及液位控制阀LIC0201进入甲醇原料罐（D-102），甲醇原料经甲醇原料泵（P-102A/B）升压经过甲醇净化器（D-103）净化后，一路经流量控制阀FIC0201送至C4-甲醇混合器（M101），另一路作为补充甲醇送往催化蒸馏塔（C-101）。C4原料和甲醇在混合器（M-101，M-102）中充分混合后，通过在线气相色谱AT0301分析异丁烯与甲醇的比例，对甲醇的流量进行调节，以满足醇烯比的要求；C4原料和甲醇的混合物经反应进料加热器（E-101）进入反应进料过滤器（SR-101A/B）以净化物料中所携带的杂质，然后进入醚化反应器（R-101）。反应进料加热器管程凝结水通过TIC-0301和流量控制阀FIC-0301串级控制反应进料温度。醚化反应器（R101）是混相反应器，其中装有27吨（干基）离子交换树脂，该树脂既可用作净化剂，又可用作反应催化剂。在所选择的反应进料温度（3540）下，C4馏分中异丁烯与甲醇反应生成MTBE。该反应为可逆放热反应，选择性很高，反应物料在混相反应器内部分汽化吸收反应热以控制反应温度在适当的范围。混相反应转化率90%。在反应条件下尚有少量副反应：异丁烯水合生成叔丁醇（TBA），异丁烯自聚生成二聚物（DIB），甲醇缩合生成二甲醚（DME），正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反应条件选择适当可使副反应控制在有限范围内。从醚化反应器（R-101）出来的反应物料进入催化蒸馏部分。2、催化蒸馏及产品分离部分醚化反应器（R-101）流出物进入催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器（E-102）壳程，与催化蒸馏塔底MTBE产品换热后，进入催化蒸馏塔（C-101）。催化蒸馏塔（C-101）分为三部分：塔下部为提馏段采用浮阀塔盘；塔中部为反应段，反应段装有15吨（干基）树脂催化剂，分十段床层；塔上部精馏段采用规整填料。从甲醇净化器（D-103）来的补充甲醇也进入催化蒸馏塔（C-101）的反应段，在反应段，物料中的剩余异丁烯与甲醇继续反应生成MTBE，MTBE在塔内不断被分离，使反应向深度进行，使异丁烯达到更高的转化率。在催化蒸馏塔（C-101）的操作条件下，甲醇与C4形成共沸物，共沸物从塔顶馏出。馏出物的绝大部分经压力控制阀PIC-0601进入塔顶冷凝器（E-103A/B）冷凝至48，冷凝液进入塔顶回流罐（D-104），以控制塔顶压力。小部分气相则通过压差调节阀PDIC-0603进入塔顶回流罐（D-104），以控制塔顶压力。为控制塔顶及混相反应器压力，设计时考虑了二路调节阀，一路冷凝液采用调节阀卡脖子控制，另一路采用差压调节阀进入塔顶回流罐（D-104），同时在塔顶冷凝器（E-103A/B）的水管线上设置了温度TIC-0601和流量FIC-0601串级控制调节阀来调节冷凝液的温度，以保证塔顶及混相反应器压力的平稳。回流罐顶不凝气体经控制阀HC-0602放至火炬管网。从回流罐（D-104）中用催化蒸馏塔回流泵（P-103A/B）抽出冷凝液，一部分经流量调节阀FIC-10602用作催化蒸馏塔（C-101）的回流打入塔顶，一部分经回流罐的液位LIC0601与流量调节阀FIC-0603串级调节液位后作为甲醇萃取塔（C-102）的进料。催化蒸馏塔（C-101）底馏出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与进料在催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器（E-102）换热后，再经MTBE产品冷却器（E-106）冷却至40，经流量计FIQ-0402计量后送往装置外MTBE产品罐区贮存。催化蒸馏塔（C-101）底部液位通过液位LIC0501与流量调节阀FIC-0401串级控制。催化蒸馏塔（C-101）底设有催化蒸馏塔重沸器（E-105），该重沸器以蒸汽作为加热介质，为催化蒸馏提供热源。重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回催化蒸馏塔底部汽相空间。为控制催化蒸馏塔顶不带出MTBE，在塔下部设有灵敏点温度控制TIC-0514与蒸汽流量调节阀FIC-0502串级控制蒸汽量。3、甲醇萃取和回收部分催化蒸馏塔内反应剩余的甲醇与剩余的C4所形成的共沸物从回流罐中抽出，用催化蒸馏塔回流泵（P-103A/B）一部分送至催化蒸馏塔顶作为回流，另一部分经萃取塔进料冷却器（E-104）冷却后进入甲醇萃取塔（C-102）下部。在甲醇萃取塔中，剩余C4与甲醇的混合物为分散相，萃取水为连续相，两液相连续逆向流动，使甲醇被水所萃取。萃取水由萃取水泵（P-105A/B）抽出经甲醇回收塔（C-103）底液位LIC-0801与流量调节阀FIC-0702串级控制调节阀后，在萃取水冷却器（E-107）冷却至40，从甲醇萃取塔（C-102）上部打入。甲醇萃取塔（C-102）的压力由塔顶出口管线上的压力调节阀PIC-0701控制。塔顶界面由液位LIC-0701和塔底排出管线上的流量调节阀LIC-0701串级控制。不含甲醇的剩余C4从塔顶排至剩余C4罐（D-106）用剩余C4泵（P-106A/B）经过液位控制阀LIC1001及流量计FIQ1001送出至装置外罐区。萃取液为甲醇水溶液，经过控制阀FIC-0701经回收塔进料一萃取水换热器（E-108A/B）换热后进入甲醇回收塔（C-103）。甲醇回收塔（C-103）顶馏出物为甲醇、微量水和烃的混合物，经压力控制调节阀PIC-0901进入塔顶冷凝器（E-109A/B）冷凝，冷凝液进入塔顶回流罐（D-105），以控制塔顶压力。回流罐的压力为0.05MPa（g），罐顶不凝气体经压力控制阀PIC-0902放至火炬管网。为控制塔顶压力，设计时考虑了二路调节阀，一路采用调节阀卡脖子控制，另一路采用差压调节阀进入塔顶回流罐（D-105），冷凝液用甲醇回流泵（P-104A/B）抽出，其中大部分经流量调节阀FIC-0901用作甲醇回收塔（C-103）的回流打入塔顶，一部分经回流罐的液位调节阀LIC-0901后送至甲醇原料罐（D-102）循环使用。甲醇回收塔（C-103）底排出的是基本不含甲醇的水，在回收塔进料一萃取水换热器（E-108A/B）换热后经与塔进料换热被冷却后进入萃取水泵（P-105A/B），作为甲醇萃取塔（C-102）的萃取水经在萃取水冷却器（E-107）进一步冷却后送入甲醇萃取塔（C-102）上部循环使用。甲醇回收塔（C-103）底部设有重沸器（E-110），以蒸气作加热介质为回收甲醇提供热源。为控制甲醇回收塔顶甲醇纯度，在塔上设有灵敏点温度控制TIC-0804与蒸汽流量调节阀FIC-0801串级控制蒸汽量。第三节 工艺参数和设计指标1 、 原料的性质和组成1.1 、混合C4馏分由气体分离装置提供，组成如下：序号组 成Wt%1丙 烯0.032丙 烷0.043异丁烯21.554异丁烷31.375正丁烯111.216正丁烷7.897反丁烯216.258顺丁烯211.599异戊烷0.07合 计100要求控制阳离子含量2ppm。1.2、甲醇工业甲醇（按国家标准优级品GB33892）外购，规格如下：序号项 目单 位规 格1外观无色透明液体，无可见杂质2色度（铂钴）号53密度（20）g/ml0.7910.7924温度范围(0,101325pa)64.065.55蒸馏量Ml986沸程（包括64.6±0.1）0.87高锰酸钾试验分508水溶液试验澄清9水分含量m%0.1010游离酸（以HCOOH计）含量ppm1511游离碱（以NH3含量）ppm212羰基化合物（以HCOOH计含量）ppm2013蒸发残渣ppm1014气味无特殊异臭气味15乙醇含量%0.011.3 、催化剂本装置辅助材料为强酸性大孔径阳离子交换树脂催化剂，规格如下：序号指标名称指 标1型态氢型2外观黄色或浅灰色球型颗粒3含水量%48524交换容量mmol/g(千)5.25湿真密度（20）g/ml1.181.286湿视密度g/ml0.700.807平均粒度mm0.550.608粒度范围0.3mm1%1.2mm2.4%9耐磨率%9510比表面积m2/g405011平均孔半径A20040012孔容ml/g0.350.4213最高耐热温度120大孔强酸阳离子交换树脂用量如下：序号装入设备一次装入量（吨）（干基）使用寿命（年）1甲醇净化器D-103112醚化反应器R1012713催化蒸馏塔C101153合计432 、产品2.1、 MTBE本装置主要产品为MTBE产品，纯度98%（重）（扣除C5后）。该产品辛烷值高（马达法MON101，研究法RON117），且调合性能优良，可用作高辛烷值无铅车用汽油的添加组分，又是汽油中所需氧含量的重要来源，其规格如下：组 分重量%MTBE98（扣除C5）叔丁醇（TBA）0.40.8二聚物（DIB）0.30.6甲醇0.10.3C40.52.2 未反应C4产品本装置的副产品为未反应C4馏分，可用作民用液化气燃料。指标如下：组 分wt%丙 烯0.04丙 烷0.05异丁烷39.89异丁烯0.55正丁烯114.18正丁烷10.02反丁烯220.55顺丁烯214.62水0.05二甲醚0.05甲醇100ppmMTBE50ppm小计1003 、主要操作条件序号项 目单 位控制范围1醚化反应器进料醇烯比分子比1.051.20操作温度5070操作压力MPa(g)0.550.70异丁烯转化率%902催化蒸馏塔塔顶温度5056塔底温度125130塔顶压力MPa(g)0.50.7回流比0.81.2异丁烯转化率%983甲醇萃取塔操作温度2430塔顶压力Mpa(g)0.50.6油水比344甲醇回收塔塔顶温度6070塔底温度105115塔顶压力MPa(g)0.020.12回流比694、 装置物料平衡装置的物料平衡如下表所示原料C4中异丁烯含量21.55%（重） 单 位名 称%（重）Kg/ht/d万t/a进料C4馏分89.23427951027.134.24甲 醇10.775168124.04.13合 计100.00479631151.138.37出料MTBE产品29.6614228341.511.38未反应C470.0733607806.626.89损 失0.271283.070.10合 计100.00479631151.138.375、 消耗指标及装置能耗5.1、水用量序号使用地点给水t/h排水t/h备注新鲜水循环水除盐水循环热水含醇污水生活污水1催化蒸馏塔冷凝器E103A/B5955952萃取塔进料冷却器E10444443MTBE产品冷却器E10633334萃取水冷却器E10739395甲醇回收塔冷凝器E109A/B2052056生活用水（2）（2）7反应器冲洗用水R101（10）（10）130t/h开停工用8甲醇净化器冲洗用水D103（5）（5）20t/h换净化剂9甲醇回收塔301-C10350t/h开工10凝结水冷却器E-11110210211机泵冷却水1091合 计102810275.2、用电量序号使用地点或用途电压（伏）设备台数（台）设备容量（kW）轴功率时数(kW)年利用时数（小时）操作备用操作备用1C4原料泵38011757542.480002甲醇原料泵3801111117.480003凝结水泵38011222215.180004催化蒸馏塔回流泵P103A/B38011757545.680005回收塔回流泵P104A/B38011151510.180006萃取水泵P105A/B3801118.518.511.980007剩余C4泵P106A/B38011757542.480008开停工泵P10738010159.62009停工抽出泵P10838010158.720010火炬分液泵P10938010158.820011照明22020400012仪表用电380208000合计336.5291.5242.05.3、蒸汽用量序 号使用地点或用途蒸汽t/h1.0MPa回收凝结水t/h0.65MPa备注1催化蒸馏塔重沸器301-E1059.039.032甲醇回收塔重沸器301-E1104.334.333开停工吹扫（2.5）间断合 计13.3613.365.4、压缩空气用量序号使用地点或用途正常用量Nm3/min最大用量Nm3/min备注非净化风净化风非净化风净化风1停工吹扫（300）（480）间断2仪 表90120连续合 计901205.5、氮气用量序号使用地点或用途正常用量Nm3/min最大用量Nm3/min备注1甲醇原料罐氮封301-D1021020间断2停工吹扫（300）（480）间断合 计10206、 生产控制分析 由于本装置对原料C4中阳离子含量有严格要求，且产品MTBE纯度和剩余C4中含氧化合物均有严格控制指标，故在生产操作中应密切注意有关控制分析。序号采样编号采样地点分析项目分析方法控制指标分析次数次/日1301-SN-101301-P-101出口C4组分全分析C4中阳离子含量色谱法光谱法2ppm12301-SN-102301-P-102出口甲醇纯度及含水量甲醇中阳离子含量色谱法光谱法水含量1000 ppm阳离子1 ppm33301-SN-103301-R-101入口醇烯比色谱法1.05-1.20需要时4301-SN-104301-R-101出口组分全分析异丁烯转化率色谱法色谱法90%25301-SN-105301-E-106出口MTBE纯度色谱法98%36301-SN-106301-P-103出口MTBE含量色谱法50 ppm37301-SN-107301-C-102顶出口剩余C4中含氧化合物含量C4组分全分析色谱法色谱法MTBE50 ppm甲醇50 ppm38301-SN-108301-P-105出口萃取水中甲醇含量色谱法1000ppm需要时9301-SN-109301-C-102底出口甲醇水中甲醇含量色谱法610%3第二章 工艺原理及影响因素第一节 工艺原理1、 工艺原理（1）混相反应CH3C4馏分中的异丁烯和工业甲醇，用大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度4080ºC，压力0.60.8MPa(g)操作条件下合成甲基叔丁基醚（简称MTBE）。反应方程式如下： CH3C=CH2+CH3OH CH3COCH3（MTBE）+QCH3CH3上述反应发生于液相中，反应为可逆放热反应，反应压力的选择使反应物料在反应器内部分汽化，吸收一部分反应热，从而达到温度控制的目的。在25ºC时，两液相反应热为37KJ/mol。按热力学定律，温度升高有利于加快反应速率，但不利于生成MTBE，反应温度越低，选择性越好，但反应速度减慢，为保持较高转化率，但又不使反应温度过高，一般反应温度控制在4080ºC，压力控制在0.60.8MPa(g)。CH3除上述主反应外，在反应条件下尚存在下述副反应：CH3C=CH2+H2O CH3COH（TBA）CH3CH3CH3CH32CH3 OH CH3OCH3+H2O（DME）nCH3C=CH2 CCH2n（DIB）(n=2，3)CH3原料中所含水分与异丁烯反应，生成叔丁醇（TBA）；甲醇缩合生成二甲醚（DME），异丁烯自聚生成低聚物（DIB）。反应条件选择适当及限制原料中的含水量，可有效控制副反应的发生。叔丁醇与异丁烯的低聚物也有较高的辛烷值，可随同MTBE调入汽油。合成甲基叔丁基醚的主反应选择性很高（98%99%），副反应生成物有限。C4馏分中异丁烯之外的组分在反应条件下视为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子要求含量2ppm，随着操作过程的延续，上述物质将与树脂催化剂进行离子交换，会使部分催化剂丧失活性。（2）催化蒸馏催化蒸馏是将催化反应与蒸馏过程在同一设备中同时进行的工艺技术。在混相床反应后，残余的异丁烯在催化蒸馏塔的反应段继续反应，生成的MTBE随时不断被分离，从而使合成MTBE的反应持续向深度进行。因此，催化蒸馏可以实现异丁烯的深度转化。在催化蒸馏中合成MTBE的反应热，被用于使反应物料汽化，因而可节省能量。在催化蒸馏塔反应前所进行的合成MTBE反应是在物料沸点温度下进行，只要塔的压力控制稳定，反应温度基本恒定，不会造成催化剂的过热。催化蒸馏的另一功能是蒸馏，即起产品分离作用。甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出，MTBE产品则从塔底分出。（3）甲醇萃取及回收催化蒸馏塔顶馏出物中的甲醇采用萃取及蒸馏的方法加以分离回收。由于甲醇和C4馏分在水中溶解度差别很大，故可将C4和甲醇的共沸物先经水洗，使其中所含甲醇为水所萃取。萃取甲醇后的萃取液，是含有微量烃类的甲醇水溶液。此水溶液借助加压蒸馏可实现甲醇和水的分离，塔顶得到的甲醇可回收后做循环使用，塔底基本不含甲醇的水则用作萃取甲醇的溶剂。2、 工艺流程特点：本装置设计采用混相反应+催化蒸馏深度转化组合工艺，一反三塔流程，由原料配制混相反应，催化蒸馏及甲醇萃取和回收三部分组成。（1）原料配制混相反应部分本部分主要由C4原料罐，甲醇原料罐，C4原料泵，甲醇原料泵，混合器，过滤器及反应器组成。借助调节甲醇泵的流量使混相反应进料中的异丁烯和甲醇分子比达到1.051.20。混相反应器的作用是完成主要醚化反应，并同时进行原料净化。该反应器的压力选择甚为关键：一要使得反应器内部分物料汽化，以吸收反应热并控制反应温度；二是与下游的催化蒸馏塔压力相匹配。（2）催化蒸馏部分本部分由催化蒸馏塔，回流罐，冷凝器，回流泵及MTBE产品冷却器组成。催化蒸馏塔是本装置关键设备之一，在工艺过程中实现残余异丁烯的深度转化。为达到深度转化，需在催化蒸馏塔反应段中下部补充甲醇。为保持催化蒸馏塔内催化剂不被甲醇中的碱性物质和金属离子污染，补充甲醇需经甲醇净化器净化，甲醇净化器内充填有与催化剂相同的阳离子交换树脂。催化蒸馏塔还兼有产品分离功能。产品MTBE从塔底得到，反应剩余甲醇则随剩余C4从塔顶馏出。（3）甲醇萃取及回收本部分由甲醇萃取塔，甲醇回收塔及相应的配套冷换设备，回流罐，进料泵，回流泵等组成。催化蒸馏塔顶的C4-甲醇共沸物在甲醇萃取塔中经水洗脱除残余甲醇。萃取甲醇所得的甲醇水溶液，经降温后，送往甲醇回收塔。甲醇回收塔系加压操作，经蒸馏实现甲醇与水的分离并回收反应剩余甲醇。回收甲醇返回甲醇原料罐循环使用。塔底得到的基本不含甲醇的水，则作为萃取甲醇的溶剂，经换热和冷却后返回甲醇萃取塔循环使用。第二节 工艺参数操作对过程影响1 影响平稳操作及产品质量的几个重要因素1.1 C4原料组成本装置以上游气分装置混合C4为原料。原料中异丁烯、C3、C5含量是影响操作的主要因素。异丁烯含量较高时，MTBE收率较高，催化蒸馏塔塔顶负荷小。我装置所用原料的异丁烯含量通常为9-15%（wt），与设计值21.55 %相差较大。C3含量高，一方面导致C4原料罐操作压力超高；另一方面导致催化蒸馏塔塔顶压力偏高，操作波动。C5含量1%时，MTBE装置运行平稳，产品质量稳定。但当原料中C5含量高于1%或者带油时对装置平稳运行的影响较大。具体表现为：反应器温度降低，温度分布不均匀，转化率急剧下降，催化蒸馏塔难以平稳操作，产品质量波动大，C5及其以上组分和其他副产物大幅增加，质量不合格批次急剧增多。1.2 循环水由于循环水水质差，压力偏低，可以造成催化蒸馏塔塔顶冷却器短期运行即有严重淤积和堵塞现象，使冷却能力在短时间内急剧下降，塔顶压力与冷后温度居高不下，影响平稳操作和产品质量。因为循环水压力低，水质差，使流速变缓，冷却能力下降，导致回流罐温度升高，反过来促使塔压升高。1.3 蒸汽蒸汽压力和温度的波动会导致催化蒸馏塔供热量的波动，从而导致催化蒸馏塔的主要操作参数-塔顶压力和灵敏板温度波动。2 实现平稳操作的可调控参数2.1 醇烯比MTBE合成反应中，甲醇和异丁烯是等摩尔反应。甲醇进料量比理论值大一些，可以提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚反应的发生。但甲醇过量很多时，会生成大量的二甲醚，还有可能滞留在塔底，降低MTBE产品纯度。根据实践总结，认为进料醇烯比控制在1.051.20比较合适。既能实现99.5%以上的异丁烯转化率，又能保证塔底MTBE产品中甲醇含量0.1%。2.2 催化蒸馏塔塔顶压力稳定催化蒸馏塔塔顶压力是实现平稳操作的关键因素。催化蒸馏塔塔顶压力波动会导致反应器压力波动，催化蒸馏塔温度和液位的波动，又引起回流罐液位波动和萃取塔进料量的波动。因此必须保持催化蒸馏塔塔顶压力的稳定。影响催化蒸馏塔塔顶压力的主要因素：2.2.1进料量及组成2.2.2塔底供热量，即蒸汽的流量、温度、压力等2.2.3塔顶冷却量，即塔顶冷却器的冷却能力、循环水的温度、压力等当以上因素发生变化时，必须相应调整操作。2.3 催化蒸馏塔灵敏板温度在正常操作时，催化蒸馏塔灵敏板温度是决定催化蒸馏塔供热量的参数，是决定产品分离效率和实现平稳操作的关键。影响催化蒸馏塔灵敏板温度的因素：2.3.1催化蒸馏塔塔顶压力：压力升高，灵敏板温度升高；压力降低，灵敏板温度降低。2.3.2 C4原料组成：如果C4原料中有大量的C5组分存在，会导致灵敏板温度偏高。这时就不能根据灵敏板温度，通过自动方式控制催化蒸馏塔的供热量，而应采取手动调节方式促使C5从塔底均衡的带出，同时避免灵敏板温度和塔底液位大幅波动。2.3.3蒸汽的温度和压力：当蒸汽的温度和压力波动较大时，会导致灵敏板温度的大波动。这时最好改手动操作，尽量减小蒸汽给操作带来的影响。第三章 装置联锁和控制方案第一节 控制系统与联锁方案1、装置联锁操作说明1.1联锁切断阀1.1.1联锁说明装在泵入口的联锁切断阀的动作是关阀停泵，而且停泵在前，关阀在后，延迟10秒，但停泵不自动关阀。1.1.2操作方法a) 启动联锁以上功能在DCS上实现。相关部位发生大量泄漏或着火时，在紧急停工画面点击相应切断按钮，屏幕上出现一操作面板，问是否切换状态，点击“是”按钮，然后关闭操作面板。联锁切断阀开始停泵关阀，而且停泵在前，延迟10秒关阀。b) 复位事故处理完毕，恢复操作的各项准备工作完毕，在紧急停工画面点击复位按钮，屏幕上出现一操作面板，问是否复位，点击“是”按钮，然后关闭操作面板。手动打开联锁切断阀。 1.2 C4原料进装联锁1.2.1联锁说明 当D-101液位高时，自动启动联锁，关闭LV-0102B(D-101入口切断阀），打开LV-0102A(碳四进D-106切断阀）。1.2.2复位 当开工条件满足并且没有联锁条件发生时，操作人员可以按复位键复位后启动该联锁。1.2.3旁路 在开工、检修等特殊时期，不需要该联锁动作时，操作人员可以按旁路按钮将该联锁旁路，使其不能发生动作。（该操作被设置权限，不能误操作）1.3甲醇入装联锁1.3.1联锁说明 D-102液位高时，关闭LV-0201(D-102入口切断阀）。1.3.2复位 当开工条件满足并且没有联锁条件发生时，操作人员可以按复位键复位后启动该联锁。1.3.3旁路 在开工、检修等特殊时期，不需要该联锁动作时，操作人员可以按旁路按钮将该联锁旁路，使其不能发生动作。（该操作被设置权限，不能误操作）1.4 C-101液位低低联锁1.4.1联锁说明 C-101液位低低报时，关闭LV-0501(MTBE出装置切断阀）。1.4.2复位 当开工条件满足并且没有联锁条件发生时，操作人员可以按复位键复位后启动该联锁。1.4.3旁路 在开工、检修等特殊时期，不需要该联锁动作时，操作人员可以按旁路按钮将该联锁旁路，使其不能发生动作。（该操作被设置权限，不能误操作）第二节 主要控制方案 本装置的自动控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺工程特性及要求采用串级、分程等复杂控制。主要控制方案如下：1、C4原料罐301-D-101高高液位与混合C4进301-D-101管切断阀和混合C4至301-D-601管切断阀联锁控制。2、反应进料加热器301-E-101壳程出口温度与管程入口流量串级控制。3、催化蒸馏塔301-C-101下部三点温度与塔底重沸器301-E-105管程入口流量串级控制。4、催化蒸馏塔冷凝器301-E-103A/B壳程出口总管温度与管程出口总管流量串级控制。5、甲醇回收塔301-C-103中部三点温度与塔底重沸器301-E-110管程入口流量串级控制。6、甲醇原料罐301-D-102顶压力与罐顶氮气入口管线调节阀301-PV-0201A、泄压气出口管线调节阀301-PV-1101B分程控制。7、C4原料罐301-D-101液位与C4原料泵301-P-101A/B出口总管流量串级控制。8、催化蒸馏塔下部料位与MTBE产品出装置流量串级控制。9、催化蒸馏塔回流罐301-D-104料位与C4甲醇混合物至萃取塔进料冷却器301-E-104流量串级控制。10、甲醇萃取塔301-C-102上部料位与塔底抽出管流量串级控制。11、甲醇回收塔301-C-103下部料位与萃取水泵301-P-105A/B出口总管流量串级控制。12、反应进料加热器301-E-101壳程入口组分与甲醇至C4-甲醇混合器301-M-101管线流量串级控制。13、C4原料泵301-P-101A/B均处于停止状态后，延时两秒关闭泵入口总管切断阀301-HV-0101。14、催化蒸馏塔回流泵301-P-106A/B均处于停止状态后，演示两秒关闭泵入口总管切断阀301-HV-0601。15、剩余C4泵301-P-106A/B均处于停止状态后，延时两秒关闭泵入口总管切断阀301-HV-1001。第四章 装置开工（开工方案）第一节 准备工作1、开工前的大检查1.1 检查的目的装置大检查的目的在于暴露装置施工、检修、改造后存在的隐患和遗漏项目，以便及时得到处理。同时给操作工提供熟悉设备流程的机会，确保开车一次成功。1.2 检查要求装置全面大检查，要严格按照设计要求和规范，严格检查工艺、设备、仪表、电气等是否满足生产要求，施工项目是否符合施工图，有无错误及漏项，施工质量是否符合标准。1.3 检查内容（1）工艺流程，管线及管件；管线安装是否与