锅炉保护层的检查及修补施工方法.doc

锅炉保护层的检查及修补施工方法1.1保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道做检查外，应用1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；金属保护层的允许偏差不应大于4mm。1.2保护层外观检查，应符合下列规定：a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。b.包缠层、金属保护层应符合下列规定（1）管道保护层安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道保护层安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。5、修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。1.1保温层安装：阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。1.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。1.3管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。1.4绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。1.5弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。1.6绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。1.7设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。1.8伴热管线的绝热施工，每隔501000mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主伴管之间要设置石棉壁。1.9水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方150450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。1.10管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。1.11设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定铆钉不应少于两个。1.12设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。