内墙精装修工程施工方案.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date内墙精装修工程施工方案内墙精装修工程施工方案内墙精装修工程施工方案一、 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、砂纸等。二、 作业条件1、 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2、 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3、 门窗玻璃应提前安装完毕。4、 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。三、 工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平粘棚角线条刮石膏，磨平刮大白，磨平刷第一遍涂料（防火等级为A级），磨平刷第二遍涂料（防火等级为A级），磨平(光)施工工艺1、 刮腻子前在混凝土墙面上先打磨平整,进行找补，不得有遗漏。2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、 粘棚角线条，保证线条的水平，及胶的饱满度。4、 刮石膏前将墙面上的浮尘清理干净，待石膏干燥后用砂纸打磨，将石膏磨平后并将浮尘擦净。5、 刮大白前将墙面上的浮尘清理干净，并待大白干燥后将墙面用砂纸打磨，将大白磨平后将浮尘清理干净。6、 涂刷第一遍涂料前将墙面的浮尘清理干净,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。7、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。成品保护1、 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。四、 安全措施1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、 施工时不得出现立体交叉作业。地面砖工程施工方案一、 施工准备（一） 作业条件1、 墙上四周弹好建筑1m水平控制线。2、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。3、 楼地面垫层已经做完。4、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。5、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并作出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二） 材料要求面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。（三） 施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、刷子、喷壶、橡皮锤、小线、无齿锯，水平尺等。二、 质量要求地面砖最终成活面标高以进户门下口为准，地面砖插入进户门外框内，且电梯门槛上口比地面砖高2-3mm，以建筑1米线为基准分层找平施工。三、 工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层挂铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装四、 操作工艺（一） 基层处理、定标高1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、 根据建筑1m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二） 挂控制线1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、 根据排砖图及缝宽在地面上挂纵、横控制线。避免在门口位置的分色砖出现大小头，且分色砖同一单元保证同一尺寸。注：排砖原则根据排砖原则画出排砖图，破活尽量排在远离门口及隐蔽处。铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水是时，方可使用。2、 找平层上，砖上皮略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺贴。3、 拔缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即休整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（三） 擦缝擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（四） 养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（五） 镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上皮为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上且拍实，随之将挤出的砂浆刮净，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 五、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、铺贴完的地砖达到上人强度时，方可上人进行操作，必须注意不得将易污染物放在地砖上，避免污染，如油漆等。铁管等硬器不得碰坏砖面层。六、 应注意的质量问题 1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3、 板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 4、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。电梯门干挂大理石施工方案一 施工准备 （一） 材料要求： 1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格。 2、云石胶(二) 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。膨胀螺栓、连接铁件等与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 （三）主要机具：1无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、盒尺、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀。 （四）作业条件： 1 检查石材的质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3 施工用电设备、墙上预留预埋件已安装完。 4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二 操作工艺1、 石材准备：安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，进行石材加工。2、 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线。 3、 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先挂上竖向控制线，的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。4、 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢。 5、 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度若铜丝粗，调整垂直度，直至面板垂直。三 质量标准（一）保证项目： 1、 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2、 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （二）基本项目： 1、表面平整、洁净、阴阳角处的板压向正确。2、板缝通顺，接缝填嵌密实，无错台错位。四 成品保护 1 、要及时清擦干净残留在大理石上的污物，如密封胶、手印、尘土。 2 、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3 、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。五 应注意的质量问题 1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。地下车库地面浇筑施工方案一、工程概况设计地面做法吉林市青山碧水小区地下车库分为地下两层，根据图纸要求：地下车库地面做法工程图集细石混凝土楼面楼4A改，厚度为50mm。具体做法为基层刷水泥浆一道（内含建筑胶），然后浇筑50mm厚C20混凝土，然后上撒1:1水泥砂子，随打随抹平。根据本工程实际情况，并经项目部同意，直接浇筑C25混凝土，且混凝土厚度加厚2cm（现场实测原结构层标高如附图所示），振捣出原浆后抹平。地面分仓小于6000x6000mm，车库柱间分缝可根据柱距分为4050x4050mm；至车库边角处可适当加大，但应小于6000mm，分仓缝宽10mm，缝嵌油膏，上填抹面砂浆。整个地面平面不找坡。地下二层排水沟按照排水方向设置1坡度。二、 施工工艺基层清理测量放线确定排水沟位置贴灰饼边界支模洒水湿润刷素水泥浆结合层（含建筑胶）混凝土入仓人工平仓平板振捣器振捣面层收面养护分仓缝放线切缝|填缝养护验收。2.1 基层处理 车库地面施工之前，要对混凝土基层进行处理。先将各专业所遗留的垃圾清理干净，再将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾、落地灰铲掉，再次清扫干净，现场地面水和泥比较多，将落地灰清扫干净后用锹将泥铲掉，对于被油污染的区域用碱水将其刷掉，再用清水将基层冲洗干净，最后用拖布将水吸干。2.2放线、分仓 测量标高线，在内墙、柱子表面弹出+100cm水平标高线。测量出地面面层的标高线，弹在四周墙面、柱面上。2.3贴灰饼 根据测量好的标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼。横竖间距1.5米2米，灰饼上标高就是地面成活面上标高。2.4洒水湿润 在结合层施工前一天对基层洒水进行湿润。2.5刷素水泥浆结合层在混凝土浇筑之前，基层表面刷一道素水泥浆（含建筑胶）。但是结合层施工时间不宜提前太长时间，否则，造成水泥浆风干从而造成空鼓。2.6分区模板支设 在浇筑混凝土之前，要对施工区域周边支设模板并牢固固定。2.7地面细石混凝土摊铺 本工程采用C25商品混凝土摊铺。将混凝土浇筑到地面基层上，紧接着2米长刮杆沿着顺着灰饼刮平。如有凹处，及时用混凝土填平。2.8振捣用平板振捣器进行振捣。在同一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 2.9收面 在水泥初凝前完成磨平工作，在终凝前完成压光工作，收面工作分三遍完成。 1）、振捣出原浆后抹平。 2）、待水泥初凝后，即表面上人后有脚印，但是人走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。根据设计标高及坡道上靠尺进行，二次刮平和压实，将凹坑填平压实，注意不得漏压。 3）、当水泥终凝时，即人踩上去有脚印，用铁抹子亚光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光。此遍要用力抹压，把所有的抹痕压光压平，达到表面密实光洁。2.10养护 面层抹压24h后进行浇水养护作业，每天保证不少于一次。2.11分仓缝放线 待混凝土浇筑终凝后可进行分仓缝放线。地面分仓小于6000x6000mm，车库柱间分缝可根据柱距分为4050x4050mm；至车库边角处可适当加大，但应小于6000mm。2.12机械切割分仓缝 在混凝土浇筑48小时后可进行分仓缝的机械切割。缝宽10mm，深度不超过30mm。切割时注意不要破坏地面。切割时必须按照已放好的线进行，保证分仓缝横平竖直。2.13分仓缝嵌油膏。 分仓缝切割完成后，向分仓缝内嵌油膏，嵌油膏之前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净后方可嵌油膏。三、质量标准：1、 本工程地面厚度较小，要求商品混凝土厂家提供适合本工程的配合比混凝土；2、 地面厚度满足要求50mm；3、 混凝土表面不能有裂缝、起皮、麻面、起砂等缺陷；4、 排水沟坡度符合要求，不能有倒泛水和积水现象，保证排水沟内水顺利进入集水坑；5、 表面平整度误差在5mm以内。四、质量通病防治措施1空鼓裂缝 基层清理不彻底、不认真。在抹水泥砂浆前要把基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固，防治空鼓、裂缝的关键工序。如果清理不彻底，不认真，造成面层与基层之间形成隔离层，造成空鼓和裂缝的出现。涂刷水泥浆不符合要求。涂刷的水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比）。涂刷时要均匀，不得漏刷。面积不要过大，混凝土铺多少刷多少。一般先刷一大片，而摊铺速度较慢，造成水泥浆很快干燥，不仅丧失了结合作用，而且起到了隔离作用。2地面起砂主要原因是上人过早，对刚刚硬化的表皮造成损伤和破坏。形成麻面和起砂。当面层抗压强度不小于5Mpa时方可上人操作。 3不规则裂缝 要严格设置伸缩缝，同时注意新旧混凝土施工缝处的处理工作。五、 安全注意事项a) 混凝土运送过程中，要派专人看护，防治伤人。b) 混凝土振捣过程中，操作手要带绝缘手套和穿胶鞋，混凝土的浇筑和收面过程中要有足够的找平措施。-