仓库装修施工方案修改后(1).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date仓库装修施工方案修改后(1)一 工程概况目 录1编制依据62工程概况63施工部署73.1施工平面布置73.2施工分层分段及施工流水组织83.3质量通病预防措施84施工准备94.1 技术准备94.2 人员准备104.3 材料准备104.4 机具准备104.5 现场准备115主要施工方法115.1 屋面工程115.2 门窗工程125.3 装饰工程145.4 油漆工程236安全文明施工措施236.1安全技术措施236.2安全组织措施246.3重要危险源分析256.4安全防护及应急措施256.5文明施工管理措施267职业健康、环境保护措施267.1职业健康保障措施267.2环境保护措施278质量保证措施278.1技术措施278.2三检一验289季节性施工措施289.1 冬季施工289.2 雨季施工281编制依据1.1 建筑施工图1.2 建筑施工手册（第四版缩印本） 中国建筑工业出版社出版1.3 混凝土装修工程施工质量验收规范GB 5020420021.4 屋面工程质量验收规范GB 5020720021.5 建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920021.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20011.7 建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T 29-20031.8 外墙外保温工程技术规程JCJ144-20041.9 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 5021020011.10 国家建筑标准设计图集03J104、05J909、02J401、02(03)J401、02J201、12J609、03G329-1、02J611-1、06J403-1、08CJ14、04CJ01-1、04CJ01-3、06J505-1、06J123等，及其它国家现行规范、规程、标准。2工程概况建筑物为（A类库），主要功能：存放对环境条件非常敏感的物项：精密仪器、电子元件等。配套用房包括：办公室、会议室、服务用房一、计算机房、服务用房二、电气室、通信设备室、运输存放间等。建筑面积：建筑占地面积为2234.15m2，建筑面积为5066.4m2。建筑层数：本建筑地上两层，局部三层；建筑高度12.000m（室外地坪至结构屋面最低处）。建筑设计使用年限：50年；抗震设防烈度：6度。结构类型：主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。屋面：为有组织外排水；防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，为保温不上人屋面。楼地面：防静电环氧自流平、地砖、防滑地砖、细石混凝土。内墙面：乳胶漆、水泥砂浆面层、无机内墙涂料。顶棚: 乳胶漆、无机内墙涂料、铝合金方、条板吊顶。 外墙面:耐候型丙烯酸脂涂料、3.5m标高以下涂料颜色为酱红色，以上为灰白色，女儿墙挑檐颜色为酱红色、局部为蓝色。外墙外保温采用50厚B1型阻燃聚苯板保温系统。门窗工程：外门窗的物理性能：抗风压性能不低于4级、水密性能不低于4级、气密性能不低于5级。3施工部署3.1施工平面布置3.2施工分层分段及施工流水组织主体施工完成后，先对主体结构进行验收，主体结构验收合格后再进行装饰装修施工。水电的管道、配电箱、底盒应在抹灰前安装。电插座等设备在贴灰饼后安装，保证设备与抹灰面平，设备面层用塑料保护好，以防做涂料或油漆时被污染。可根据进度计划及现场实际条件进行分段施工，同层内原则上先安装门窗框，然后进行顶棚内墙抹灰施工，地面施工，墙面涂料施工。各道工序也可以合理安排进行穿插作业。厂房外墙装修在主体封顶后开始，自上而下进行施工。根据三级进度计划组织、安排现场施工。3.3质量通病预防措施3.3.1 屋面、卫生间渗漏预防措施对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的予埋管道、予埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保证湿润，确保防水层不出现空壳、裂纹，达到不渗漏水的效果。加强对防水层施工的质量检查工作，施工检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。3.3.2 外墙及外窗台渗水的预防措施外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。外墙的门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外放坡保证不得积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。脚手架眼也用防水砂浆填实。成立专业施工班组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填塞密实。3.3.3 门窗翘曲的预防措施门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保横平竖直，稳定牢固。注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。3.3.4 抹灰面空鼓和裂缝的预防措施抹灰砂浆必须符合质量要求。抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度810mm。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，每次抹灰厚度控制在810 mm，待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝，最后采用密封胶密封严。3.3.5 水泥地面空鼓和起砂的预防措施认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前12天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5m左右，随铺灰随用刮杠刮平，保证面层的强度及密度。掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。水泥地面压光后，视气温情况，一般在24h后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。面层与下一结合层应牢固、无空鼓、脱皮、裂纹、麻面、起砂，坡度符合设计要求。4施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作，发现问题及时予以澄清解决，并编制施工技术方案。4.1.2 分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。4.1.3 按照进度计划中各工序的开工时间先后，提前提制材料需用计划和加工计划。4.1.4 编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标；编制质量计划，做好主要工序施工技术、安全技术交底的准备工作。4.2 人员准备对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。并根据各个阶段的施工进度要求，安排主要劳动力配置。具体施工进度计划详见专项进度计划。所有施工人员需进行进场前的三级安全教育培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。4.2-1 各主要工种劳动力配备计划序号工种人数1放线工3人2木工20人3钢筋工4人4砼工4人5架子工8人6防水工5人7抹灰工20人8油漆工12人9泥工18人10门窗安装8人11普工4人4.3 材料准备分批编制材料计划，组织好材料的采购、进场、验收等工作，确保现场进度需求。4.4 机具准备组织好机械设备、机具的购买、租赁、调配、进场等工作，并事先进行调试，保证能处于良好的工作状态。4.4-1 主要施工机具设备计划序号名 称型号数量1运输车辆加长拖车1辆2电焊机60HZ直流弧焊机2台3机动翻斗车1T2辆4平板振动器22KW2台5水准仪NA7281台6经纬仪J2-JDA1台7塔吊C70301座8搅拌机1台4.5 现场准备装修所用的其他材料可以存放在现场仓库或者运至离施工段较近的堆场整齐堆放。夜间施工用的照明设施配备应齐全。并根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备5主要施工方法5.1 屋面工程屋面结构完成后，做找坡或找平层，要求屋面做一次蓄水试验，将结构存在的漏水处进行处理，有渗水的地方用水泥基防水涂料涂刷3-4遍，保证防水涂料的厚度不小于1.5mm。防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，为保温不上人屋面。参见图集12J201-A2。5.1.1 找坡层：最薄30厚1:3水泥砂浆找坡（结构找坡处屋面取消找坡）。待屋面板完成施工验收后，用1：3水泥砂浆进行找平、找坡。屋面的坡度分为女儿墙边的纵坡和屋面大面积的横坡，找坡层施工时，从落水口处找起坡点，首先找出纵坡最高点，再以纵坡的最高点作为起坡点，找出很破的最高点。5.1.2 保温层：50厚B1型阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。待找坡层达到相应强度后，将表面清理干净，不允许有松散、开裂、空鼓等缺陷，然后铺设50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，注意铺砌平整、严实，铺设时如遇泡沫板有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用，保温板如有间隙，应用同类材料嵌填密实。已铺完的板块保温层，注意不得堆放重物及使其破损严重。5.1.3 找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层。基层清理干净，贴点标高、冲筋：根据保温层的坡度拉线找坡，一般按1-2m 贴点标高，铺抹找平层1:3水泥砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并用小木条或聚苯泡沫板设置找平层分格缝，宽度一般为520mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距不大于6m。养护：找平层抹平，压实12h以后盖塑料薄膜养护，应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处做成圆弧形，以便卷材铺贴。找坡层和找平层施工时在女儿墙和屋面板交接处做一个20-30mm宽的胀缩缝，用防水材料嵌缝（目的是防止热胀冷缩引起裂缝）。5.1.4 防水层：SBS（3mm+3mm）改性沥青防水卷材（聚酯胎）。待找平层干燥后，进行含水率检测，达到要求后，将表面尘土、杂物清理干净，涂刷冷底子油，用热熔法使用防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口等细部先做附加层，卷材铺贴从最低标高处开始向上施工，铺贴檐沟卷材时顺着檐沟方向以减少搭接（顺流水方向搭接），屋面铺贴时应垂直于屋脊（屋面坡度为3%）。卷材与基层之间采用满粘法进行粘结，卷材的搭接宽度为80mm（分横向和纵向），相邻两幅卷材的搭接缝应错开，檐沟卷材的搭接缝应留在其侧面，不宜留在沟底。多层铺设时接缝应错开，铺设时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满沾法为80mm，热熔封边时将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端封口用密封膏嵌填严密。5.1.5 保护层：40厚C20细石混凝土，配A6一级钢筋，双向中距150mm，钢筋网片绑扎或点焊。钢筋进场时应附有产品质量合格证和出厂检验报告，并经过复检合格后才能使用。钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工前根据施工图及施工段的划分编制详细的钢筋加工草图。分布好钢筋间距，进行钢筋绑扎。贴点标高、冲筋：根据保温层的坡度拉线找坡。待验收合格后，进行混凝土浇筑作业。混凝土浇筑时，每个布料振捣点应安排12名抹灰工进行混凝土找平作业。混凝土振捣后用2m刮尺按照标高控制点沿浇筑方向进行找平施工，初凝时用木抹子抹压一次。在混凝土终凝前必须用铁抹子对混凝土表面进行二次抹压，避免板面出现收缩裂缝。混凝土初凝后先遮盖一层塑料薄膜，再盖双层麻袋或土工布对混凝土表面加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。冬季温度降低到零度以下时，再加盖一层保温棉被。5.2 门窗工程5.2.1 门窗类型及特性门窗为白色塑钢框门窗、卷帘门、钢质、木质防火门、钢质、木质平开门等，外窗立樘位置居中，外门钢质推拉门和钢质平开门立樘墙外侧。外门窗玻璃采用本色中空透明玻璃（5+9A+5），内窗均为5厚净片玻璃，单片玻璃面积1.5应采用钢化玻璃。气密性等级不低于5级。门窗玻璃的选用遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发放运行20132116号。门窗表内尺寸均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。各部位窗材料、开启方式、大小等见窗表，窗强度及各骨料、配件要求应满足国家或当地标准；窗制作应符合现行国家标准。5.2.2 门窗安装安装前首先对进场的门窗进行验收，包括规格、等级、品种、型号，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作应在室内外装修基本结束后进行，以免施工时将其损坏。首先按照设计图纸要求，在窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定窗的安装位置、尺寸和标高。水平线在同一楼层内标高均相同，垂直线应从顶层楼窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的窗上下整齐划一。门窗洞口检查修整：检查门窗洞口位置、尺寸、垂直度、木砖位置及数量、预埋铁件（或水泥砖）的位置、尺寸及数量等，如发现问题应进行修整或补凿洞口。按照设计开启方向及弹线位置，将窗樘对号入座放入预留窗洞口中，并按墙厚居中位置进行立樘，当窗框按规定位置大体放正后，在窗框四角或能受力的部位用木楔临时固定，并按照安装的水平控制线、垂直控制线和进深线，对以就位的窗樘边调整、边支垫，随时用托线板和水平尺校正窗樘垂直度及水平度，直至上下、左右、前后六个方向的位置准确，达到安装横平竖直、高低一致、进出统一，符合要求为止。然后将门窗四周铁脚固定，将铁脚尾部用膨胀螺栓（对于木质门使用水泥钉）固定在砖墙（或混凝土墙）上的混凝土垫块上（或砼砖上）。窗框与洞口的间隙，采用发泡剂填塞连续且饱满，窗框四周抹灰表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料并采用密封胶封严。窗扇安装在室内外装修基本完成后进行，窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。5.2.3 门窗安装后的工作安装完成，应检验门与框之间是否紧密，门扇是否平整，门的开启是否灵活，门上各部件使用是否满足要求。满足以上要求，对在安装过程中损坏的涂层进行修补。窗洞口节点详图见下图：5.2 装饰工程5.3.1 室外装饰装修外墙面:耐候型丙烯酸脂涂料、3.5m标高以下涂料颜色为酱红色，以上为灰白色。女儿墙挑檐颜色为酱红色、局部为蓝色。外墙外保温采用50厚B1型阻燃聚苯板保温系统。保温层施工完成后及时组织验收，验收合格后方可进行外墙涂料施工。5.3.1.1 外墙保温层施工a)基层处理：基层墙体应坚实平整，突出物应剔除找平，墙面应清洁干燥，无妨碍的粘接的污染物。并对局部位置进行砂浆找平施工。b) 采用50厚B1型阻燃聚苯板作保温隔热层，聚苯板宽度不宜大于1.2m，高度不宜大于0.6m。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角部位聚苯板应交错互锁，门窗洞口四角的聚苯板应用整块板切割成形，不得拼接，聚苯板接缝离开角部至少200mm。用胶粘剂与基层墙体粘接，辅以锚栓固定。胶粘剂应涂在泡沫板背面，布点应均匀，涂胶面积不得少于板面积的40%，一般可使用点框法粘贴，板侧面不得涂胶。粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。板间缝隙不得大于2mm，大于2mm的板缝应用聚苯板条填塞，填缝板条不得涂胶粘剂，也不得使用胶粘剂填缝。板间高差不得大于1.5mm，高差大于1.5mm的部位应打磨平整。c）聚苯板的保护层为5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层（用于首层时为二层， 7厚）。抗裂砂浆层应在聚苯板粘贴24h后再施工。聚苯板的终端部位（洞口、勒角、雨棚、变形缝等系统的尽端）应用耐碱玻纤网格布进行包边。聚苯板的保护层施工完成并达到规范要求的强度后，才能进行外墙涂料施工。d）墙面连续高宽超过23m时，应设抗裂分隔缝，缝宽不小于20mm。5.3.1.4 外墙涂料工程外墙涂料为耐候型丙烯酸脂涂料，3.5m标高以下涂料颜色为酱红色，以上为灰白色，女儿墙挑檐颜色为酱红色、局部为蓝色。施工方法：等抗裂砂浆干燥后开始施工外墙壁涂料，施工前首先检查外墙抗裂砂浆施工质量，发现有质量问题要及时返修。修补完后再将墙面清理干净，满刮柔性耐水腻子遍，干燥后用细砂纸磨光找平。满刮腻子经磨光、找平清扫干净后，进行局部复补腻子，干燥后用砂纸磨平。再满刮腻子，干燥后用砂纸磨平。而后涂饰封闭底漆，待干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清干净，再次复补腻子，磨平、找色，涂饰面层涂料两道，最后一道涂刷应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。外墙涂料采用滚涂法施工，施工前对进场材料进行验收，合格以后方可使用，施工时自上而下进行滚涂施工。涂刷时注意对窗户及雨水管的保护。5.3.1.5 室外工程a)散水为细石混凝土面层，宽出外墙面900mm，留置墙根缝10mm，做法如下：素土夯实，向外坡3%5%；150厚532卵石（砾石）灌M2.5混合砂浆，宽出面层100；60厚C20混凝土面层，撒1:1水泥沙子压实赶光。b)大门坡道为细石混凝土面层，做法如下：素土夯实，向外坡根据室内外标高差确定。300厚粒径532卵石（砾石）M2.5混合砂浆，宽出面层300。100厚C20混凝土。50厚C20细石混凝土面层，随捣随抹成粗麻面。c)室外台阶薄板石材面层，做法如下：素土夯实。300厚532卵石（砾石）灌M2.5混合砂浆，宽出面层100。60厚C15混凝土面层，台阶面向外坡1%。刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。撒素水泥面（洒适量清水）。30厚花岗石铺面，背面及四周满涂防污剂，灌水泥浆擦缝，台口双层加厚处用环氧或硅酮胶粘贴与面板相同的石条。5.3.1.6 变形缝施工5.3.1.6.1 外墙变形缝处理1）、 根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用不锈钢分别压型各类折形如设计。2）、 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。3）、 切割聚苯板，从上到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。4）、 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。5）、 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM 固定，个别脆弱部位加强加密固定。6）、 将小网钢板网固定在墙体两边。7）、 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。8）、 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。5.3.1.6.2 屋面变形缝处理(1)将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放入变形缝内，并刷涂防水胶；(2)把相应的组件装好，扣在缝上。用膨胀螺栓按500mm的间距固定在墙面上；(3)将坡形垫板盖上，按500mm的间距打入膨胀螺栓；(4)盖上面板，面板间接缝用硅酮胶密封；(5)待两侧外墙面粉刷完成后，用硅酮胶密封。5.3.2 室内装饰装修搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8m，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作。详见脚手架搭设专项方案。5.3.2.1 内墙抹灰（抹灰中的混合砂浆，石灰膏用砂浆王代替）内墙体阳角先做2000高20厚1:2.5水泥砂浆护角，每边宽50，然后再做饰面。作业条件：结构工程全部完成后，先对主体结构进行验收。抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，完成预埋铁件、管线等安装验收工作，并对墙体上的管线槽、洞进行修整。施工准备：利用搭设好的操作架，检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用108胶灰浆填塞密实。对墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的管线槽、洞修整密实平顺。将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。分别在门窗洞口处、垛、墙面等处吊直，套方抹灰饼，水平和高度方向每隔1m做50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼表面在同一平面上。抹灰的质量要求：表面光滑，无砂眼，洁净，接槎平整，灰线、分隔条清晰顺直，表面平整，阴阳角方正，洞口平齐、方正、光滑，无空鼓开裂现象。做法一：（05J909内墙4D，除110113，117121,213217,307311房间外所有房间）a) 抹灰前，墙面应用胶皮管自上而下浇透墙面，并将表面晾干。b) 用3厚1:1:1的801胶水砂浆对墙面进行甩毛，保证砂浆附着力。两种材料的墙体交接处，室内部分应根据饰面材质在做饰面前在施工中加贴耐碱玻璃丝网格布，宽度不小于300mm，防止裂缝。c)根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，拉线贴灰饼，一般在2h左右就可以抹底灰，抹底灰时先薄薄刮一层，接着分层装档至与灰饼平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰用8厚1：1:6水泥石灰膏砂浆，打底砂浆完成后，进行扫毛或划出纹道处理。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。d) 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒，把周边抹光滑、平整。e) 底层砂浆抹好后，底层砂浆抹好后，第二天（底灰六成、七成干后）进行5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平施工。找平层抹灰前，将底层砂浆上的尘土、污垢等清理干净。按先上后下的顺序进行，经过赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将面灰污染处清刷干净。做法二：（05J909内墙8D，房间号为110113，117121,213217,307311）a) 抹灰前，墙面应用胶皮管自上而下浇透墙面，并将表面晾干。b) 用3厚1:1:1的801胶水砂浆对墙面进行甩毛，保证砂浆附着力。两种材料的墙体交接处，室内部分应根据饰面材质在做饰面前在施工中加贴耐碱玻璃丝网格布，宽度不小于300mm，防止裂缝。c)根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，拉线贴灰饼，一般在2h左右就可以抹底灰，抹底灰时先薄薄刮一层，接着分层装档至与灰饼平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰用8厚1：1:6水泥石灰膏砂浆，打底砂浆完成后，进行扫毛或划出纹道处理。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。d) 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒，把周边抹光滑、平整。e) 底层砂浆抹好后，第二天（底灰六成、七成干后）进行5厚1: 2.5水泥砂浆找平施工。找平层抹灰前，将底层砂浆上的尘土、污垢等清理干净。按先上后下的顺序进行，经过赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将面灰污染处清刷干净。5.3.2.2 内墙饰面工程a)特殊房间抹灰电梯井道内墙：对内墙抹灰工程做法一中的找平层进行二次压光处理；水泥砂浆面层：对内墙抹灰工程做法二中的找平层进行二次压光处理；b)涂料工程：做法1（无机内墙涂料）：基层清理；进行局部复补腻子，干燥后用砂纸磨平；涂饰封闭底漆；涂饰面层涂料两道。做法2（内墙乳胶漆涂料中级做法）：基层清理；进行局部复补腻子，干燥后用砂纸磨平；再满刮腻子，干燥后用砂纸磨平。而后涂饰封闭底漆，待干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清干净，再次复补腻子，磨平、找色，涂饰面层涂料三遍。c）贴面砖（卫生间、淋浴间、开水房、盥洗间等）墙面施工：做法：喷湿墙面；用3厚1:1:1的801胶水砂浆对墙面进行甩毛，保证砂浆附着力；6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆分层压实抹平；1.5厚聚合物水泥复合防水涂料防水层；4厚强力胶粉泥粘贴层，揉挤压实；面砖铺贴（粘贴前墙砖充分浸湿）；白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细沙砂浆勾缝）。5.3.2.3 踢脚工程 本工程踢脚高度均为120mm。做法1：混凝土墙：素水泥浆一道，内掺建筑胶；8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；素水泥浆一道；6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。做法2：混凝土实心砖墙：6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；素水泥浆一道；6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。做法3：通体砖踢脚：5厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；8厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）； 510厚地砖踢脚，稀水砂浆（或彩色水泥浆）擦缝。5.3.2.4 顶棚工程a）涂料顶棚做法无机内墙涂料做法：用质量好、平整度高的模板保证板底混凝土的平整度和光滑度；弹出顶棚阴角线，底板不平及错缝处用机械打磨；用水泥浆（内掺801胶水）修补找平，厚度不超过5mm，局部不平处可以加厚；饰面涂料做法见内墙涂料工程做法一。乳胶漆做法：用质量好、平整度高的模板保证板底混凝土的平整度和光滑度；弹出顶棚阴角线，底板不平及错缝处用机械打磨；用水泥浆（内掺801胶水）修补找平，厚度不超过5mm，局部不平处可以加厚；饰面涂料做法见内墙涂料工程做法二。b）吊顶做法：施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在8001200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。钻眼安装8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。铝合金顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。铝合金方、条板吊顶封板：铝合金方、条板吊顶与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再将自攻螺丝拧紧。自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。铝合金方、条板吊顶应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。铝合金方、条板吊顶短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。铝合金方、条板吊顶与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。对于层高较高的室内吊顶、吊杆应增加反向支撑。5.3.2.5 地面施工a）防静电环氧自流平楼地面做法：仓库及通道等房间楼地面：素土夯实；150厚5-32mm卵石灌M5.0水泥砂浆，振捣密实。；150厚C25混凝土随打随抹光，强度达标后，表面打磨，内配A6双向钢筋200*200；水泥基自流平界面剂两道；6-8厚水泥基自流平一道；环氧底涂一道；1-2厚环氧砂浆自流平面层。环氧自流平楼面做法取消步骤，其余步骤与地面做法相同。施工环境要求：适宜温度在10到25之间。铺设过程中，应适当通风，避免强对流空气。要注意遮蔽阳光，避免表面干燥过快，造成开裂。基层检查：应先进行基层清理工作，表面应平整，不得有空鼓，贯穿性裂缝、明水、其平整度应采用2m靠尺检查，允许偏差不大于5。基层缝隙处理：裂缝宽度小于0.3mm的不需要修补，打磨后处理后，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；裂缝大于0.3mm、小于1的用切割的用切割机将裂缝上口切成V形，将混凝土碎片、杂物清除干净后，打磨处理，再用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂；界面剂干燥后，浇筑与上层同标号水泥基自流平；24小时后进行下道工序。基层打磨要求：混凝土、水泥砂浆基层龄期应满足28天，采用打磨机、喷砂机等去除基层上浮浆，并使用吸尘器去除松动碎屑和灰尘，基层表面有影响粘结的油污、油漆、非粘结性封闭剂和养护剂，用清理剂进行消除，然后对基层表面喷砂打磨处理。对于混凝土基层，一般涂刷两遍水泥基自流平专用界面剂，并应遵循生产厂家建议。第一遍界面剂：均匀涂刷到干净的基层上；第二遍界面剂：距第一遍界面剂涂刷至少4小时后（一般建议8小时以上，根据温度和通风条件确定），再涂刷第二遍界面剂。辊涂均匀即可，不得遗漏，不得有局部积液。水泥基自流平浇筑要求及施工方法：浇筑前应在墙角及柱脚用密封条粘贴，门口、排水口、踏步等处用泡沫塑料条封堵，待自流平施工完毕，起出密封条，用中性硅酮密封胶进行接缝处理。对变形缝等处粘贴较宽的泡沫塑料条，为防止错位，可用木方或方钢进行固定。封闭剂涂刷要求及施工方法：将水泥基自流平地面彻底清洁干净，在上均匀涂刷，充分干燥后，再进行下一遍涂刷。切缝：水泥基自流平根据基层情况进行切缝处理，对于基层上的分格缝，浇筑前用弹性密封条填于分格缝内，水泥基自流平浇筑覆盖分格缝，待水泥基自流平硬化可上人行走后，将分格缝处水泥基自流平切透，采用弹性填缝胶填充。成品保护：施工完成后，对现场进行封闭。正常温度下，4小时内不得上人，步行开放时间为2天，机动车开放时间为7天。施工质量与检验：水泥基自流平的表面应平整，无裂缝，不得有脱皮，麻面和起砂等现象。与下一层的结合应用敲击方法检查，不得有起鼓。地面平整度靠尺4，超平地面2。b）细石混凝土地面做法：电气室、设备间的名号房间地面：素土夯实；浇筑60厚C15混凝土垫层；待混凝土垫层强度达标后在其表面刷一道素水泥浆（内掺建筑胶）；最后浇筑40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光。楼面做法为在现浇钢筋混凝土楼板基层清理干净，然后在其表面刷一道素水泥浆（内掺建筑胶）；最后浇筑40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光。作业条件：室内已完成顶棚墙面抹灰工作，门窗框均已安装完毕，水电管线已安装完毕，有防水要的房间防水已施工完毕，室内墙面已弹好水平控制线，基层清理干净。在混凝土浇筑施工前，贴点标高、冲筋：根据地面标高拉线控制地面标高。面层施工方法： C20细石混凝土面层应连续浇筑，不应留施工缝，若停歇时间超过混凝土初凝时间，在连续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松动的石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再浇筑混凝土，并加强接缝处的振捣、压实，不应显出接槎。振捣密实后必须做好抹平和压光工作，水泥初凝前，应完成面层的抹平，待初凝后应用铁抹子分遍抹压面层，不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，终凝前用铁抹子将纹迹抹平压光。浇筑完成后24小时内覆盖浇水养护，养护时间不得少于7d。质量标准：面层与下一结合层应牢固、无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂，坡度符合设计要求。c）地砖做法：卫生间、淋浴间等房间地面：素土夯实；浇筑60厚C15混凝土垫层；待混凝土垫层强度达标后在其表面刷一道素水泥浆（内掺建筑胶）；1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料（淋浴间沿四周墙面高起1800，其他房间高起300）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；300*300米黄色防滑地砖，干水泥擦缝。卫生间、淋浴间等房间楼面：60厚LC7.5轻骨料混凝土，厚度按建筑、结构图所标注高差调整； 1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料（淋浴间沿四周墙面高起1800，其他房间高起300）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；300*300米黄色防滑地砖，干水泥擦缝。瓷砖铺贴前准备：为保证瓷砖接缝顺直，铺贴前要剔除残次品。面砖铺贴前应排砖，墙砖施工需要弹线，地砖施工需要挂线。其他房间地面：素土夯实；浇筑60厚C15混凝土垫层；待混凝土垫层强度达标后在其表面刷一道素水泥浆（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；600*600浅米色地砖，干水泥擦缝。其他房间楼面：楼面做法为在现浇钢筋混凝土楼板基层清理干净，然后在其表面刷一道素水泥浆（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；600*600浅米色地砖，干水泥擦缝。5.4 油漆工程门窗颜色：塑钢门窗颜色为白色，外门外侧颜色为普蓝色，内侧为浅灰色。内门：钢质门、钢质防火门颜色均为浅灰色；木门均采用调和漆，颜色为灰色。室内外露明钢构配件除图中另有规定外，均先除锈后再刷防锈漆二道后，再刷醇酸磁漆面漆二道，室外露明钢配件颜色见立面，室内钢配件栏杆为兰灰色，梯段为黑色，其中