储罐基础施工方案(1).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date储罐基础施工方案(1)临时道路、临时设施施工方案廊坊市巨邦燃气有限公司 30104Nm³/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编 制：  审 核：  批 准： 会 签  安 全： 中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目 录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. 45. 施工程序及施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施138. 雨季施工措施149. 施工人员机具计划1410. 施工进度计划151. 工程概况1.1本工程为1个4500m3 LNG储罐基础和1个1000m³LPG球罐基础。其中4500m³LNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm和20根900*700立柱，储罐平台板厚400mm。1000m³LPG球罐基础为带型基础。1.2本工程待基础施工完，基础内、外表面±0.000以下部分，刷冷底子油两道，热沥青两道。基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。2. 编制依据2.1储罐施工图纸J03-03-(01-07）2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工执行的规范标准2.3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.3.3钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.2.4混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20112.2.5混凝土强度检验评定标准 GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准 GB50164-2011 2.3.7砼外加剂应用技术规范 GB50119-20032.3.8建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3.9建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.3.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准 GB3095-19962.3.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-20002.3.13施工现场临时用电安全技术规程 JGJ4620052.3.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20022.3.15建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20022.3.16建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20013. 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉及会审图纸3.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2编制施工图预算和施工预算3.1.2.1根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3.1.3分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.2 施工物资准备3.2.1建筑材料的准备3.2.1.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备3.2.2.1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3 施工现场准备3.3.1平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。3.3.2搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。4. 施工平面布置4.1 施工现场总平面布置及说明4.1.1本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外，场地较宽广，施工场地内可以搭设临时设施，现场的施工总平面布置图详见施工总平面布置图（附后）。4.1.2现场材料，机具应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。5. 主要分部分项工程施工方案5.1 施工程序 5.1.1定位测量放线CFG桩施工土方开挖验槽褥垫层施工垫层施工基础放线基础钢筋绑扎基础模板支护基础砼浇筑基础拆模柱绑筋柱支模柱浇筑砼首层梁板支模首层梁板绑筋首层梁板浇筑砼梁板柱拆模刷冷底子油、热沥青土方回填（夯实）5.2 施工技术措施5.2.1测量放线 各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施工。 5.2.1.1定位放线前，对场地进行必要的平整。5.2.1.2根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。 5.2.2土方开挖5.2.2.2由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。5.2.2.3 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为1:0.75。5.2.2.4土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖，（人工配合清槽）,土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置200厚的土方，由人工清槽。5.2.2.5在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；坑边1米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。5.2.2.6土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。（土方开挖工程允许偏差见下表2）土方开挖工程允许偏差 表2项 目允许偏差（mm）基坑、基槽标高-50长度、宽度+200，-50边坡设计要求表面平整度20基底土质设计要求5.2.2.7基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机，并不少于3遍。5.2.2.8开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方，及早进行处理。5.2.3钢筋工程 5.2.3.1实物验证 材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。5.2.3.2钢筋的储存 进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。5.2.3.3钢筋的制作、安装钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。5.2.3.4钢筋验收1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5. 检查钢筋是否清洁。5.2.3.5钢筋施工注意事项1. 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。2. 钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。 3. 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。 4. 施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。5. 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 5.2.4模板施工模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模板。5.2.4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1. 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2. 做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4. 所用模板要涂刷脱模剂。5.2.4.2模板拆除要点：1. 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。2. 柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。3. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4. 每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。5. 讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。6. 拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。7. 应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 5.2.5混凝土施工5.2.5.1混凝土供应 1. 采用商品混凝土。 2. 采用1台42m泵车浇筑混凝土。5.2.5.2柱混凝土施工1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，浇筑时震动棒由4角向下快插慢拔，避免过振，造成涨模。5.2.5.3梁板混凝土施工1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2. 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。5.2.5.4施工缝的留置及处理1. 每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底和上表面。2. 柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。5.2.5.5混凝土的取样、试块制作1. 混凝土取样（按以下规定对混凝土进行取样） 每拌制100盘且100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不小于1次。2. 混凝土试块制作 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 每次取样制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据；抗渗混凝土留置2组，一组用于抗渗，一组用于抗压。5.2.5.6混凝土养护1. 在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天。2. 强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。3. 现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。4. 及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。5. 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。6. 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。5.2.6冷底子油、热沥青的施工5.2.6.1基层处理，必须满足施工要求。5.2.6.2涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。5.2.6.3每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。5.2.6.4水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释的环氧树脂进行封底处理。5.2.6.5在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。5.2.7不发火水泥砂浆的施工5.2.7.1基层处理：清除干净表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒水湿润。5.2.7.2抹灰工程应分层施工。5.2.7.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无空鼓、脱层。5.2.7.4抹灰层的总厚度应符合设计要求。5.2.7.5表面应光滑、洁净、接槎平整。6.质量保证措施6.1一般保证措施6.1.1建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态，。6.1.2配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。6.1.3各种材料实行“双控”办法，严把质量关，各种原材料应有出厂合格证和材料试验报告，并应符合设计要求和施工质量验收规范规定。不合格的原材料不得用到工程中去。6.1.4每批钢材必须具备生产厂家提供的材质说明书，并应与钢材上打印的记号符合，同时要核对规格尺寸。6.1.5各种规格的钢筋应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按批号及直径分别对标志、外观做检查，并对力学性能进行复验，不合格钢筋严禁用于工程。6.1.6严格执行公司企业标准中的有关规定。6.2钢筋工程6.2.1钢筋原料及半成品采用砖砌条台架空堆放。下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。6.2.2设专人严格按施工质量验收规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋放样，编写钢筋下料单，下料单须经过土建技术人员审查后，方可进行加工。6.2.3下料过程中，注意设计和质量验收规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。6.2.4绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和施工质量验收规范规定。6.2.5严格遵守绑扎六不许原则：砼接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清除不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。6.2.6钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间 距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距±5保护层厚度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查6.3模板工程6.3.1木工支模、安装及砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。6.3.2模板隔离剂不得污染钢筋，若发现污染应及时清理干净。6.3.3在钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，必须用脚手架板铺设施工通道供施工人员通行之用；后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或移位。6.3.4安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好隔离剂。但不允许使用废机油作隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂。6.3.5严格按施工质量验收规范规定的要求拆模，侧模拆除时，混凝土的强度保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模拆除时混凝土的强度要求满足下表要求：构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方米抗压强度标准的百分比（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1006.3.6模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净。6.3.7在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0预留洞中心线位置10尺 寸±10，06.3.9模板安装的允许偏差及检验方法见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查6.3.10 遇六级以上大风、大雨雪、强霜冻、浓雾等恶劣天气应停止高空作业，雨雪后应清扫周围环境且采取防滑措施后方可开始作业。6.4砼工程6.4.1砼所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品。6.4.2对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6.4.3加强通讯和调度，切实确保砼的连续供应。6.4.4严格砼收料制度，对砼运输、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。6.4.5施工缝的处理6.4.5.1剔除松散石子和薄弱砼层；6.4.5.2将基层清理干净；6.4.5.3施工缝处砼提前24小时浇水，充分湿润；6.4.5.4浇筑砼前铺一道与砼同配合比的砂浆；6.4.5.5浇筑施工缝砼时应仔细振捣密实。6.4.6混凝土达到规定强度后拆模，拆模厚检查有无塌落、拉裂和麻面等现象，发现质量问题与监理联系及时进行处理，并作好记录。6.4.7砼浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行技术交底。6.4.8做好成品保护工作，加强对砼的养护，保证工程质量。6.4.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.4.10砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表：砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查6.5 抹灰工程6.5.1所用材料的品种和性能应符合设计要求。6.5.2一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm)检验方法普通抹灰1立面垂直度42m垂直检测尺检查2表面平整度42m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不查，但应平顺。7. 安全保证措施7.1 施工安全7.1.1 安全施工管理体系。7.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。7.1.3在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。7.1.4个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。7.1.5临时用电安全：7.1.5.1 临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。7.1.5.2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。7.1.5.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。7.1.5.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。7.1.5.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。7.1.5.6施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。7.1.5.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。7.2消防安全 7.2.1施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。7.2.2施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。7.2.3电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。7.2.4施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。8. 雨季施工措施、 结合本工程的特点，保证工程建设的连续和均衡，并保证工程质量、进度和安全，为此，制定雨季施工技术措施如下：8.1一般措施8.1.1设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。8.1.2在安排施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在雨季施工的工程项目错开安排。8.1.3凡必须在雨季施工的工程项目在开工前，必须编制详细具体的雨季施工方案。8.1.4对施工现场的排水作周密地安排，在工程开工时，厂区内外的排水应通畅。8.1.5物资部门要作好防雨物资材料的准备工作。8.1.6雨季来临前，应组织雨季施工前的检查，落实防雨措施，改善现场施工条件，保证雨季施工顺利进行。8.1.7加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。8.1.8建立防洪抢险组织机构,做到“组织、人员、器材”三落实。8.1.9雨季施工中，对特殊材料、设备，必须有防潮措施。8.2土建工程雨季施工主要技术措施8.2.1对基坑、池槽、管沟的开挖要按规定放坡，并采取集中排水方法，防止灌水和坍塌。8.2.2如适逢雨季浇筑大体积砼时，采取搭设雨棚等措施，不允许因下雨而任意留施工缝。8.2.3 雨季施工、高空作业要有防滑、防雷设施。8.2.4 施工机械及怕潮设备材料，应做好下垫上盖工作，并及时排水。8.2.5雨季做到停止室外抹灰及刷漆施工。9.施工人员、机具计划劳动力使用计划表工种施工阶段管理模板工砼工钢筋工脚手架工杂工基础主体5人15人8人20人10人8人施工机具一览表序号名 称型 号单 位数 量1吊车50T台22砼 搅 拌 机JS500台23履带式液压挖掘机台14装载机台25三马车辆26电 焊 机BX5003型台27压力焊机台28钢筋切断机GQ40台19钢筋弯曲机GW40台110钢筋对焊机UN100台111钢筋调直机GT414台112木工电刨AMBJ04台213木工电锯MJ225台214激震夯4KW台215振 动 棒50、30套各416水 准 仪DS2台217全站仪STS750(R)台118潜水泵70台1210.施工进度计划计划工期为34天，开始时间为2013年3月13日。完工时间2013年4月15日。4500m³LNG储罐2013.3.17-2013.4.15褥垫层施工2013.3.172012.3.20垫层模板2012.3.202012.3.20垫层混凝土2012.3.212012.3.21底板钢筋绑扎2012.3.222012.3.25底板模板2012.3.242012.3.25底板砼浇筑2012.3.262012.3.26基础柱钢筋绑扎2012.3.272012.3.27基础柱模板2012.3.272013.3.28梁、顶板模板2013.3.292013.3.30梁、顶板钢筋绑扎2013.3.312013.4.3梁、板、柱砼浇筑2013.4.42013.4.4刷冷底子油、热沥青2013.4.112013.4.151000m³LPG球罐2012.3.13-2013.3.27褥垫层施工2013.3.132013.3.13垫层模板2013.3.132013.3.14垫层混凝土2013.3.142013.3.14底板钢筋绑扎2013.3.152013.3.16底板模板2013.3.172013.3.18底板砼浇筑2013.3.192013.3.19基础柱钢筋绑扎2013.3.202013.3.20基础柱模板2013.3.202013.3.21基础柱砼浇筑2013.3.222013.3.22刷冷底子油、热沥青2013.3.232013.3.27-