冠梁及第一道混凝土支撑技术交底.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date冠梁及第一道混凝土支撑技术交底冠梁及第一道混凝土支撑技术交底苏 州 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 技术交底记录 A3.12工程名称苏州轨道交通4号线土建施工-TS-00标1号站交底部位车站主体围护结构工序名称冠梁及第一道混凝土支撑交底提要：冠梁及第一道混凝土支撑施工方法、质量要求、施工注意事项及安全注意事项交底内容：一、工程概况1号站围护结构采用地下连续墙，墙顶设置冠梁，将地下连续墙顶连接为整体,冠梁结构尺寸为：1.0m×1.0m，标准段共设4道支撑，其中第一道为混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为3cm，采用普通C30商品混凝土首道混凝土支撑类型序号类型尺寸mm备注1ZC1700×10002ZC2700×10003ZC3700×15004ZQL600×1000栈桥梁5LL600×600砼连梁6砼角撑3000×3000×300二、主要施工方法1、冠梁：（1）施工顺序：冠梁区开挖场地平整及排水连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物墙体检测绑扎或焊接钢筋安装预埋件混凝土模板支撑浇筑C30普通砼养护下一段施工。（2）具体施工方法梁区开挖：开挖采用PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。避免超挖及欠挖。对安设有测斜管、声测管的墙体应用红油漆标出，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管、声测管破坏，影响检测。钢筋绑扎：冠梁钢筋在钢筋加工区下料加工，现场绑扎的方式。主筋采用C25及C20，箍筋采用B12150。详见钢筋配筋图。模板安装a冠梁模板安装前应对其标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；b模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；c模板纵肋采用50mm钢管，顶部、底部各设置1道，贯通布置。竖肋采用50mm钢管，间距1000mm，保证横肋接头对接，斜肋采用50mm钢管1000mm，冠梁竖向中心位置采用对拉杆1000mm详见冠梁模板安装示意图；砼灌注：在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。2、混凝土支撑：施工顺序及方法参考冠梁部分。三、施工控制要点1、底模安装（1）测量放线在连续墙破除完成后进行，一方面检查冠梁及砼支撑底标高，另一方面测量定位出冠梁内侧边线及第一道混凝土支撑中线。（2）梁底基面处理冠梁宽为1.0m，连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可;对于回填砼块基础基底分两步进行处理:第一步在连续墙向基坑侧30cm宽度范围内压实、找平至冠梁底面下5cm;第二步浇筑5cm砂浆垫层找平。支撑基底为竹胶板铺设。（3）坡度设置由于砼支撑跨度达19.3m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置0.3%的起拱线（约5.8cm），起拱设置于支撑纵向中部。2、侧模安装（1）施工准备关模前用高压风将冠梁、砼支撑底模清理干净；钢筋绑扎完毕并经检验合格；立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员；（2）施工工艺安装模板时，测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线施工，底模、侧模现场拼装，拼接应牢固。立模前，充分地涂刷脱模剂；侧模采用15mm竹胶板。模板外沿纵向在梁底、梁底上30cm、梁底上60cm、梁顶布置四排通长5cm×10cm方木作为龙骨；纵向外背42钢管，模板加固内侧采用锁紧器、上口采用临时支撑定位，模板外侧采用钢管斜撑与竖向钢管连接，钢管与土体接触部位采用42钢管打入牢固土体不低于50cm深，为防止由于涨模影响冠梁及砼支撑尺寸，关模时模内净宽小于设计1cm。四、质量检查及验收1、质量控制要点模板拼缝、错台在允许偏差范围内（具体见模板安装允许偏差表），所有模板拼缝间必须粘贴双面胶，以防浇筑过程中漏浆。严格按照模板安装图安设模板及支撑，模板支架牢固，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力及施工中产生的荷载。模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂；制作5cm×5cm×3cm的同强度水泥砂浆垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求；2、质量控制方法及标准模板安装允许偏差详见表冠梁及支撑模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪测量截面尺寸+4,-5尺量模板表面平整度5靠尺检查相邻两板表面高差2靠尺检查标高65水准仪检查3、报验程序严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步：模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求；模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况；模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。五、安全、文明施工保证措施1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗；2、操作过程中，基坑内模板半成品必须分类分层摆放，下部用方木垫起，钢管、方木必须做到一端平齐，总体顺直；扣件等必须袋装存放，确保现场整洁；3、手持电钻等小型用电设备使用过程中必须满足“一机一闸一漏”。4、严禁上下抛接物料。5、上下基坑必须通过专用的安全通道楼梯。6、木工用圆盘锯必须设防护罩。7、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，对施工过程中的安全状况全程监督管理，确保作业安全。-