基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称夏邑华邑城4#、5#楼、地下车库交底部位基础筏板施工单位恒业建设集团有限公司日期年 月 日交底内容： 基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装 一、 范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、 施工准备和作业条件1) 材料1. 所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2. 进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2) 主要机具1. 钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。2. 所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3. 熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。三、 钢筋制作操作工艺1) 工艺流程制作筏板筋 筏板附加筋 基础梁箍筋 基础梁主筋 剪力墙插筋构造 暗柱墙体插筋 暗柱箍筋 墙体水平筋 马蹬钢筋 2) 基础钢筋制作1. 按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。2. 每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3. 下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。4. 基础水平钢筋，小于HRB400直径在1422时，可采用闪光对焊，小于HRB400钢筋直径<12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺直，调顺直后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5. 制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天夜间要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。6. 各机械操作现场，要及时清理材料、废料头，保持现场安全、场地整洁。7. 钢筋加工区电缆要按规范进行埋设，不得私拉乱扯，确保安全生产。8. 施工中，技术人员和质检员要经常对钢筋制作过程进行监督检查，发现问题及时纠正，不允许不合格的产品进场。9. 钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5四、基础钢筋绑扎操作工艺1) 工艺流程放线 筏板底筋绑扎 基础梁筋绑扎 暗柱、墙体插筋 马蹬筋绑扎 筏板上部筋绑扎 四周暗柱、墙体（500高）绑扎2) 放线：采用经纬仪，根据现场所给轴线点和施工图纸轴线，放出楼座四周轴线，再根据轴线引放出所有基础梁、基础暗柱、基础墙体线，并用红、黄等不同颜色的漆把梁、暗柱、墙体描绘出边缘，确保暗柱、剪力墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。3) 筏板底筋绑扎1. 要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；并把钢筋绑扎间距在底板上或钢筋上画出，确保钢筋绑扎间距。2. 按点、线位置，先摆放轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放成轴线平行方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正反扣交错绑扎。3. 筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集11G101-3图集中有关要求布置；4. 筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5. 筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为搭接和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。6. 地下车库筏板边缘侧面封边构造按照11G101-3图集施工，根据图纸要求基础筏板钢筋底层净保护层厚度为40mm。7. 本工程主楼基础环境类别为二（a）类，受力钢筋混凝土保护层厚度详见11G101-1第55页，筏板钢筋锚固构造详见11G101-3第56页，筏板变截面钢筋构造详见11G101-3第58页，墙插进构造详见11G101-3第58页，平板式筏型基础钢筋构造详见11G101-3第82页。4) 基础梁钢筋绑扎1. 绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；2. 穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。3. 梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。4. 梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5) 暗柱、墙体插筋绑扎1. 为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2. 按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3. 绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋或墙体水平筋（水平筋在外侧）。6) 马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根14mm的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间。7) 筏板上部钢筋绑扎1. 马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2. 按间距点先摆放成长方向的钢筋，后放轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3. 筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。8) 暗柱、墙体钢筋绑扎1. 校正，所有暗柱、墙体钢筋位置尺寸，准确无误后，应采用措施进行加固；2. 四周、暗柱墙体、基础梁在顶面上二分之一墙身水平筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋，按间距依次绑扎500mm高度，按要求安装挂钩，最后在插筋上部再绑扎两道十字交叉钢筋用于固定柱钢筋。五、主控项目：1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。允许偏差项目：1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。四、成品保护1、墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。2、施工中要采取措施严格保护防水层。五、安全注意事项1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。技术负责人： 交底人： 接交人：-