第2章 铸造练习题 (1).doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第2章 铸造练习题 (1).精品文档.第2章 铸造练习题1是非题 ( 错 )(3)为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀。( 对 ) (5)选择分型面的第一条原则是保证能够起模。( 对 )(6)起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。( 对 ) (10)铸造圆角主要是为了减少热节，同时还有美观的作用。( 对 )（11）铸造合金要求有好的流动性和小的偏析倾向，所以它的凝固温度范围越大越好。(错 )(12) 压力铸造可铸出形状复杂的薄壁有色铸件，它的生产效率高、质量好。( 对 )（24）合金的充型能力与其流动性有关而与铸型充填条件无关。(错 ) (26) 缩孔、缩松的产生原因是固态收缩得不到补缩。( 错 ) (28) 为防止产生缩孔，薄壁铸件常采用同时凝固原则。（  错 ） (32) “同时凝固”工艺措施可以有效地防止缩孔、缩松、气孔等缺陷。（错   ） (35) 铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。（对    ）(36) 用灰铸铁既能制造受拉零件，也能制造受压零件，但是制造受拉零件更有利于发挥其力学性能特点。（对    ）2选择题(1)合金的铸造性能主要包括( b )。A充型能力和流动性 B充型能力和收缩C流动性和缩孔倾向 D充型能力和变形倾向(2)消除铸件中残余应力的方法是( c )。 A同时凝固 B减缓冷却速度 C时效处理 D及时落砂(3)下面合金形成缩松倾向最大的是( d )。 A纯金属 B共晶成分的合金C近共晶成分的合金 D远离共晶成分的合金(4)为保证铸件质量，顺序凝固常用于( a )铸件生产中。A缩孔倾向大的合金 B吸气倾向大的合金 C流动性较差的合金 D裂纹倾向大的合金(5)灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们(c )不同。 A基体组织 B碳的存在形式 C石墨形态 D铸造性能 (10)形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用( a )生产。 A铸造 B锻造 C焊接 D热压（11）浇注时铸件的大平面朝下，主要是为了避免出现(d )。 A砂眼 B气孔 C夹渣D夹砂 (16) 大批量生产铸铁水管，应选用( c )铸造。 A砂型 B金属型 C离心D熔模（17）为了减小收缩应力，型砂应具备足够的( A强度 B透气性C退让性 D耐火性（18）压铸模通常采用( )钢制造，ACrMnMo B3Cr2W8V CCrl2MoVDT10（19）内腔复杂的零件，最好用( )方法制取毛坯。 A冲压 D冷轧 C铸造D模锻（20）在铸造模型的厚薄过渡处或锐角处做成圆角是为了(c )。 A增加模具强度 B方便模具制造 B减小铸件内应力 D便于和型芯组装（21）在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚主要原因是铸钢的 ( b )。 A收缩大 B流动性差 C浇注温度高 D铸造应力大（25）普通车床床身浇注时导轨面应该( b )。 A朝上 B朝下 C侧立 D倾斜（26）缩孔最可能出现的部位是(c )。 A铸件最上部B铸件中部 C在铸件最上部及热节处D热节部位（28）倾向于产生缩松的合金成分为( c )。 A纯金属 B共晶成分合金 C结晶间隔大的合金 D共析成分合金（31）铸件产生热应力和变形的原因是( c )。                                 A液态收缩大 B凝固收缩大 C铸件各部分冷却速度不一致 D凝固收缩不均匀 （32）选择分型面应尽量( c )。                                              A使型腔均布于各砂箱中              B使分型面的数目为两个以上 C使型腔全部或大部分位于一个砂箱内 D使分型面为非平面 （34）铸钢件壁厚不均匀时，在厚壁处易出现的铸造缺陷是( c )。               A夹杂物   B冷隔    C缩孔    D气孔 （36）车床床身的导轨较厚，而侧壁相对较薄。该铸件冷却后导轨部分存在( b )。   A压应力    B拉应力    C剪应力 (41) 铸铁排水管（400×2000mm）最好采用：   a                     A离心铸造    B砂型铸造    C连续铸造 D金属型铸造 （42）QT40015牌号中，“400”表示：   d                          A最低抗弯强度    B最低抗压强度    C最低屈服点    D最低抗拉强度 3填空题 (3)铸件在冷却收缩过程，因壁厚不均匀而引起的应力称作热应力，铸件收缩受到铸型、型芯、浇注系统等的限制而产生的应力称作机械应力。(11) 缩孔是由于铸件在凝固过程中 液态收缩和凝固收缩的体积得不到补充， 而形成的。对于收缩大的合金，可设置冒口并采用 定向凝固 原则来加以预防。（13）铸造应力有 热应力 和 机械应力 ，前者是由于 各部分冷却速度不一致 而引起的；后者是由于 收缩受到机械阻碍 而产生的。（16）缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的收缩孔洞，形成的原因是 液态 收缩和 凝固 收缩所缩减的体积得不到补充，防止的方法是使用铸件实现顺序 凝固。（17）白口铸铁中碳全部以 渗碳体 形式存在，灰口铸铁中碳主要以石墨 形式存在。（22）浇注位置的选择，主要保证铸件的 质量 ；而分型面的选择主要考虑 造型方便 。4简答题(1)何谓“合金的充型能力”?影响合金充型能力的因素有哪些?（2）分析图2-2所示铸件结构工艺性，若不合理请改进。 (a) (b)图2-1 铸件结构工艺性(3)试选择下列零件的铸造方法：缝纫机头、汽轮机叶片、水暖器片、汽车喇叭。(4)简述铸造热应力的形成过程。(5) 图2-2所示为一厚度较大的铸造平板，铸后立即进行机械加工，产生了如图所示的弯曲变形，请回答下列问题： (1)试分析变形产生的主要原因。 (2)为防止变形的产生，可采取怎样的工艺措施? (3)为防止变形的产生，平板结构设计上可作怎样的改进?请画出改进后的平板结构示意图。图2-2 铸造平板（6）何谓“合金的充型能力”?影响合金充型能力的因素有哪些?（7）改进图2-3所示铸件的结构，并简要说明修改的理由。图2-3 铸件结构改错（8）简述分型面的选择原则，试分析图2-4所示铸件哪一种分型面合理，并说明理由。 (a) (b)图2-4 铸件分型面的选择(9) 如图2-5所示的铸铁圆锥齿轮，试回答下列问题：(1)确定浇注位置和分型面；(2)对结构上不合理的地方进行必要的修改。图2-5 铸造圆锥齿轮（10）为什么生产薄壁铸件常采用高温快速浇注的方法?（11）选择下列铸件应采用的成形方法：(1)50铸造高速钢麻花钻； (2)台式电风扇底座；（3）铝活塞； (4)大口径(100)铸铁水管。（12）试分析在单件小批、成批生产时，图2-6所示铸件的分型面位置和造型方法。图2-6 轴承座（13）简述金属凝固方式及其影响因素。（14）简述分型面选择的一般原则，并在图2-7中画出铸件的分型面。图2-7 水管堵头（15）试分析图2-8所示铸造应力框：(1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩?(2)铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力?(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质（拉应力、压应力）（4）铸造应力框冷却到常温时，在1部位的C点将其锯断，AB两点间的距离L将如何变化（变长、变短、不变）？图2-8 铸造应力框（16）一灰铸铁件，要提高其壁的强度，主要靠增加壁厚行吗?为什么?（17）试选择图2-9所示铸件的分型面和浇注位置，并说明理由。图2-9 飞轮（18）在图2-10十标出铸件的最佳分型面和浇铸位置，并简述理由。图2-10 铸件分型面和浇注位置的选择（19）在生产壁厚很薄、力学性能要求不高的小铸件时，如何提高合金的充型能力?（20）请修改下列铸件的结构，并说明理由。（21）根据合金的铸造性能，在进行铸件结构设计时，应考虑哪几个方面的问题？（22）轧钢机导轮，材料ZG310-570，在铸后出现缩孔如图示。试分析该铸件出现缩孔的原因及消除该铸件缩孔的工艺措施。（注意：图中尺寸均不许改变）。（23）图示HT150轴承座，大批大量生产。现要求：1.判断其结构是否合理。如不合理，请修改；2.选择其浇注位置和分型面。（24）铸态金属热变形加工时，流线是如何形成的？（25）从铸件结构和铸造工艺方面考虑，可采取哪些措施防止铸件产生铸造应力、变形和裂纹？（26）用一冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉，并随工件一起加热到1000，加热完毕后再次吊装工件时，钢丝绳发生断裂。试分析原因。（27）大批量生产下列铸件，材料均为HT200。试判断它们的结构是否合理？若不合理，请简要说明理由并在原图上修改。（28）缩松对铸件质量有何危害？试述减轻缩松和疏松的常用方法及理由。（29）铸件壁厚不均匀，容易产生那些铸造缺陷？为什么铸件的壁不能太薄也不能太厚？（30）根据合金的铸造性能，在进行铸件结构设计时，应考虑哪几个方面的问题？（31）为什么机床床身、机架、箱体等常用灰铸铁制造？（32）铸件壁厚不均匀，容易产生那些铸造缺陷？为什么铸件的壁不能太薄也不能太厚？(33) 图示两铸钢件，材料均为ZG230-450。使回答下列问题。1.用双点划线在图上表示两铸钢件凝固冷却后的纵向变形情况。2.简要分型产生变形的原因。3.为防止变形，在铸造工艺上可采取什么措施？4.对已经产生的变形，如何消除？(34) 大批生产图示轴承盖，材料为HT150，要求铸后74，126同轴度好。试提出两种造型方法，其中一种为分模造型，一种为整体模造型。分别作简图，标出其分型面和浇注位置，比较、分析其优缺点。确定其中最佳方案，示意地绘制出铸造工艺简图。