预制装配式钢筋混凝土检查井.doc
【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流预制装配式钢筋混凝土检查井.精品文档.1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。 6、模板的拆除： 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4.3.5构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。 4.3.6预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。 4.3.7预制混凝土构件必须清晰标识：生产厂家（商标）、生产日期、生产编号等。 4.3.8预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必须注意安全，防止构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。 4.3.9预制构件尺寸允许误差范围应符合表4.2的规定 表4.2预制构件尺寸允许误差范围 序号 内容 最大允许误差范围（） 序号 内容 最大允许误差范围1 井内径 ±5 5 企口插口构件宽度 （-5，+2） 2 井外径 ±5 6 企口承口构件宽度 （-2，+5） 3 井壁及底板厚度 ±5 7 橡胶圈凹槽 宽度 ±2 4 构件长度 ±10 深度 ±2 5 施工安装 5.0.1现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。 5.0.2预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150厚级配碎石压实，上面铺15粗砂调平。安装前应进行测量放线。 5.0.3预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求： 1吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。 2安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。 5.0.1现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。 5.0.2预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150厚级配碎石压实，上面铺15粗砂调平。安装前应进行测量放线。 5.0.3预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求： 1吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。 2安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。3橡胶条的安装必须平整,圆顺,严密。 4构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定，不应低于设计强度的80%。 5构件安装允许偏差应符合表5.1的规定： 表5.1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径） 项目 允许偏差（） 轴线位置 5 垂直度 H5m 5 H5m 8 井盖与路面高程差 非路面 ±20 路面 ±5 井底高程 D1000 ±10 D1000 ±15 5.0.4预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%50%的水泥量，接缝厚度为1015。 5.0.5当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层法”处理，或按照其它管材施工要求进行。 5.0.6填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。 5.0.7预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。 5.0.8井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。
