2022年机械加工工艺过程卡片 .pdf

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸250150160每毛坯件数1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 车端面（1）车左端面；（ 2）掉头车右端面车床三抓卡盘2 车外圆、倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角车床三抓卡盘3 钻孔钻孔车床三抓卡盘4 镗孔镗孔车床三抓卡盘5 铣边铣边铣床卡盘6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称大齿轮共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸11540每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 选择毛坯底面直径为 115mm高为 40mm的圆柱形状的毛坯2 粗车削加工将圆柱车成直径为110mm高为 38mm 的圆柱每次车削 2mm 数控车床3 半精车削加工将圆柱车成直径为107mm高为 32mm 的圆柱每次车削 1mm 数控车床4 钻孔钻出一个直径为30mm的孔麻花钻5 镗孔将孔镗成直径为39mm的孔镗床6 镗键在孔内镗出一个宽为12mm的键槽镗床7 滚齿将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为 69 滚刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数更改文件号签字日期精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称高速轴共页第页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称大齿轮共页第页车间工序号工序名称材料牌号车削车削、镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11540设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀2 2 将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀2 3 将毛坯放在车床上用一端，然后用半精刀车上端面，进刀车去1mm，退刀1 4 将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面，进刀32mm 车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm 车去1mm，退刀 40mm2 5 用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔1 6 将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm 镗出直径为 40mm的孔，退刀 32mm 2 7 将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽退刀 32mm 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸35205mm 每毛坯件数1 每台件数1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料棒料尺寸 35mm205mm 2 粗车夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量 5mm 车床三爪卡盘，标准刀具3 粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量 5mm，保证总长尺寸为196mm 车床三爪卡盘，标准刀具4 精车夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔 B6.3 车床三爪卡盘，标准刀具5 精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3 车床三爪卡盘，标准刀具6 精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.345车床三爪卡盘，标准刀具7 精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.345车床三爪卡盘，标准刀具8 磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9 磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10 划线划键槽线11 铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 13 页产品名称减速器零件名称低速轴共页第页材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸60220 每毛坯件数1 每台件数1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料棒料尺寸 60220 2 粗车夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量 5mm 车床三爪卡盘，标准刀具3 粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量 5mm，保证总长尺寸为210mm 车床三爪卡盘，标准刀具4 精车夹一端，车端面，保证总长尺寸206mm，钻中心孔 B6.3 车床三爪卡盘，标准刀具5 精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸204mm，钻中心孔 B6.3 车床三爪卡盘，标准刀具6 精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.345车床三爪卡盘，标准刀具7 精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.345车床三爪卡盘，标准刀具8 磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9 磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10 划线划键槽线11 铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共页第页材料牌号HT150 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1 每台件数1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造2 清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处理人工时效处理4 划线划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀5 铣以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm 铣床专用工装，组合夹具6 铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度84mm 铣床专用工装，组合夹具7 铣铣两边凸缘铣床专用工装，组合夹具8 钻钻底面 410mm孔，锪 422mm，深 2mm 钻床专用工装，组合夹具9 钻钻 69mm 孔，锪 618mm，深 2mm 钻床专用工装，组合夹具10 钻钻 47mm 孔，锪 414mm，深 2mm 钻床专用工装，组合夹具11 钻钻游标，放油孔 M10 钻床专用工装，组合夹具12 钳箱体底部用煤油做渗漏实验13 检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页产品名称减速器零件名称上箱体共页第页材料牌号HT150 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸22914682 每毛坯件数1 每台件数1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造2 清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工面涂防锈漆5 划线划分割面加工线，划轴承孔及端面加工线6 铣以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺寸 2mm 铣床专用工装，组合夹具7 铣以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铣分割面保证尺寸 15mm 铣床专用工装，组合夹具8 钻以 分 割 面 及 外 形 定位 ，钻 6 9mm 孔， 锪 618mm，深 2mm 钻床专用工装，组合夹具9 钻钻 47mm 孔，锪 414mm，深 2mm 钻床专用工装，组合夹具10 钻钻攻顶部斜面 4M5mm 螺钉孔钻床专用工装，组合夹具11 检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页产品名称减速器零件名称箱体共页第页材料牌号HT150 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229146160 每毛坯件数1 每台件数1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 钳将箱盖箱座对准合箱，用4M6 螺栓螺母紧固2 钻钻铰 26mm，1:20 锥度销孔，装入锥销钻床专用工装，组合夹具3 钳将箱盖箱体做标记，编号4 钻钻攻 16M5，深 10mm轴承端面螺钉孔钻床专用工装，组合夹具5 划线以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线6 铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面铣床专用工装，组合夹具7 钻以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔20mm, 保证中心距 650.023mm 钻床专用工装，组合夹具8 镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗轴承孔，留加工余量 11.2mm，保证中心距 650.023mm 镗床专用工装，组合夹具9 镗定位夹紧同上，精镗轴承孔至图样尺寸，保证中心距650.023mm 镗床专用工装，组合夹具10 钳拆箱，清理飞边，毛刺等11 钳合箱，装锥销，紧固12 检验检查各部尺寸及精度13 入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页产品名称零件名称箱盖共3 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号7 铣分割面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣分割面专用工装1.2 3 2 精铣分割面专用工装0.7 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页产品名称零件名称箱体共3 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号8 粗镗轴承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：20 2 装配定位销3 在箱体上画线，确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置钻床， 7.8 和11 钻头4 专用工装0.1 10 精镗大轴承孔由46mm 至图样尺寸 62mm专用工装0.1 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高速轴透盖共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸6535每毛坯件数1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 车端面（1）车左端面；（ 2）掉头车右端面车床三抓卡盘2 车外圆、倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角车床三抓卡盘3 钻孔钻孔车床三抓卡盘4 镗孔镗孔车床三抓卡盘5 铣边铣边铣床卡盘6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号8 粗镗轴承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：20 2 粗镗小轴承孔由20mm 至 40mm 专用工装0.2 105 3 粗镗大轴承孔由20mm 至 60mm 专用工装0.2 130 4 精镗小轴承孔由41mm 至图样尺寸 47mm 专用工装0.1 10 精镗大轴承孔由46mm 至图样尺寸 62mm专用工装0.1 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页