2022年机械制图零件图 2.pdf

机械制图 - 零件图 ( 免费 ).txt26选择自信，就是选择豁达坦然，就是选择在名利面前岿然不动，就是选择在势力面前昂首挺胸，撑开自信的帆破流向前，展示搏击的风采。本文由252922969 贡献 pps文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第 9 章 零件图章教案目标 9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.2. 零件上常见的工艺结构简介 9.3. 零件图的表达方案和视图选择 9.4. 零件图的尺寸标注 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.5.零件图的技术要求 9.6.读零件图 9.6.读零件图本章小结教案目标 1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅 1. 了解零件图作用和内容，了解零件图作用和内容读零件图的方法。读零件图的方法。 2. 了解正确、完整、清晰并较合理地标注 2.了解正确、完整、了解正确零件图的尺寸。零件图的尺寸。 3. 了解较正确地标注和识读零件图上的尺 3. 了解较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。零件图什么是零件 ? 组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮从动轴主动轴平键止推轴衬开口销轴承衬螺母主动齿轮垫圈垫片泵盖螺栓圆柱销传动齿轮轴承衬零件的分类：根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 1. 标准件螺栓螺母垫圈销 2.非标准件 1. 轴套类零件 1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 2. 轮盘类零件 3. 板盖类零件3. 板盖类零件 4. 叉架类零件 4. 叉架类零件 5. 箱壳类零件 5. 箱壳类零件 9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容 9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用 9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容 9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件的结构形零件图是用来表示零件的结构形大小及技术要求的图样，状 、 大小及技术要求的图样， 是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。指导制造和检验零件的重要技术文件。零件齿轮轴零件图图例模35k6(+0.002 ) +0.018 数 数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 39 页 2.5 22 20 7-6-6GM 35k6(+0.002) 3.2 1.6 3.2 3.2 +0.018 C D 其余 12.5 齿压 力 角 精度等级 1.6 60h8(-0.046) 0 1.6 45 A 30 4 20r6(+0.028) +0.041 20.5 8 60 76 20.5 A 53 A-A 16.5 3.2 6N9(-0.030) 3.2 55 40 40 28 200 228 B 0.05 B 技术要求 1. 调质220250HB 。 2. 未注倒角均为C2。 3. 去锐边毛刺。 4. 线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级制图审核比例件数材料 1 45 齿轮轴 (学号 ) ( 日期 ) ( 日期 ) （图号）成绩 (校名 ) 0 9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 39 页一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1. 一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。全部尺寸： 2. 全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。的相对位置关系。技术要求：表示或说明零件在加工、 3. 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。中所需的要求。标题栏 : 填写零件名称、材料、比例、图号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、材料、 比例、图号、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。全部尺寸 ) 一组视图 C 3.2 3.2 1.6 模 其余 12.5 数 数 2.5 22 20 7-6-6GM 齿35k6( D 3.2 压 力 角 精度等级 1.6 ) 0 1.6 45 A 30 4 ) 20r6( 20.5 8 60 76 20.5 A 53 3.2 6N9( A-A 16.5 3.2 零 零 件 件 图 图 图 图 例 例标题栏35k6( ) 55 40 60h8( 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 39 页 28 200 228 40 B 0.05 B 技术要求 1. 调质220250HB 。 2. 未注倒角均为C2。 3. 去锐边毛刺。 4. 线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级制图审核比例件数材料 1 45 齿 轮 轴 (学号 ) ( 日期 ) ( 日期 ) （图号）成绩 (校名 ) 技术要求 ) 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1. 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1.1.铸造常识 9.2.1.1.铸造常识砂型铸造的过程：砂型铸造的过程： 1. 做木模泥芯箱；做木模、 1. 做木模、泥芯箱； 2. 制成型箱和泥芯制成型箱和泥芯； 2. 制成型箱和泥芯； 3. 放入泥芯合箱；放入泥芯， 3. 放入泥芯，合箱； 4. 将熔化的金属液体 4.将熔化的金属液体浇入空腔内；浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属 块；机械加工。（。（如有 6. 机械加工。（如有特殊要求，特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）切削加工木模泥芯箱零件铸造示意砂型泥芯浇铸铸件冒口浇口落砂清理 9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 1应有铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷缩孔或却时产生缩孔裂纹，同时防止脱模时却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。砂型落砂。产生裂纹产生缩孔正确铸造圆角的必要性铸造圆角半径一般取3 5mm ，或取壁厚的0.2 铸造圆角半径一般取 35mm ，或取壁厚的0.2 0.2 0.4倍 也可从有关手册中查得。 0.4倍，也可从有关手册中查得。过渡线：由于铸造圆角的存在，由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。画出。 两曲面相交 两等直径圆柱相交精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 39 页过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角切点附近断开过渡线细实线 9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 铸件结构的要求 2 应具有拔模斜度为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内拔模斜度。外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。斜度斜度拔模方向尺寸在25500mm 拔模方向尺寸在25 25 的铸件，其拔模斜度约为1 的铸件，其拔模斜度约为1： 20 ）。拔模斜 20 1：9（3 6）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，模斜度若无特殊要求时，可以不画出，可以不画出，也不加任何标注。何标注。 9.2.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 3 铸件壁厚应均匀或逐渐过渡缩 孔逐 过 渐 度裂纹壁厚均匀壁厚不同应逐渐过渡铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷 9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求 1、倒角和倒圆、为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴在轴或孔的端部一般加工成倒角（ 45 ）；为了避免阶梯轴轴肩或孔的端部一般加工成倒角（倒角 轴肩处加工成圆角过渡，的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡轴肩处加工成圆角过渡称为倒圆倒圆。倒圆 C R C45 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4 86；圆角查阅GB6403.486。= 45 ，也可取 30 或 60 。倒角宽度”非 45倒角不能按：“C 倒角宽度”的方倒角不能按：倒角宽度式标注，应分别标注宽度和角度。式标注，应分别标注宽度和角度。 退刀槽和砂轮越程槽 b 退刀槽的画法退刀槽的画法作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。退刀槽砂轮越程槽 b 砂轮图中：槽的直径；b：槽宽：槽的直径；： 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 b 90对于斜面及曲面上的孔，为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 39 页直的凸台或凹坑。 凸台和凹坑作用：作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。良好。凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面不合理合理不合理合理合理合理不合理合理不合理 9.3.零件图的表达方案和视图的选择 9.3.零件图的表达方案和视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择 9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 1.主视图的投影方向形体特征原则主视图的投影方向形体特征原则形体投影特征不明显特征不明显 B 形体投影特征不明显特征不明显形体投影特征明显特征明显好 C A 2.主视图的摆放位置 2. 主视图的摆放位置 a. 工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。 A 不符合工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则 符合工作位置原则 2.主视图的摆放位置 2. 主视图的摆放位置零 件 工 作 位 置 2.主视图的摆放位置 2. 主视图的摆放位置 b. 加工位置原则主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，置一致，方便工人 加工时看图工 作 位 置加工位置符合加工位置原则 符合加工位置原则 2.主视图的摆放位置 2. 主视图的摆放位置 c. 自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，零件的加工工序较多其加工位置多变， 则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 39 页主视图的选择，主视图的选择， 应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，行分析， 从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.2. 9.2.2.其它视图的选择问 题一个零件，主视图确定后，一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢根据具体情况具体分析？结 论在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。具有独立存在的意义。 9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.2. 9.2.2.其它视图的选择三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢？！举 例 B B 底板形状不确定必须增加一个补充视图底板另两种可能的形状 9.3.3几类典型零件的视图选择 9.3.3几类典型零件的视图选择 9.3.常见零件的表达分析 9.3.常见零件的表达分析 1. 轴套类零件 1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 2. 轮盘类零件3. 板盖类零件 3. 板盖类零件 4. 叉架类零件 4. 叉架类零件 5. 箱壳类零件 5. 箱壳类零件 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件常见零件结 构 特 点 表 达 方 法各种轴、丝杠、套筒、衬套等。各种轴、丝杠、套筒、衬套等。大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。圆角、锥度等结构。 1.非圆视图水平摆放作为主视图。 1. 非圆视图水平摆放作为主视图。非圆视图水平摆放作为主视图 2. 用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。 2. 用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。用局部视图 3. 对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 3. 对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制 4. 空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、 4. 空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖空心套类零件中由于多存在内部结构或局部剖绘制。或局部剖绘制。 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件举 例 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1. 轴套类零件表达键槽形状表达开口槽情况精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 39 页 A 举 例 A-A A 表达键槽深度主要表达内部结构情况 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。键槽和作为定位或连接用孔等结构。 1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 1. 非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制）非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制 2. 用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 2. 用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、 3. 用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图用局部视图等作为补充。等作为补充。表达方法 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件举 例 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2. 轮盘类零件主要表达轴向结构情况表达轮辐断面形状举 例 2:1 表达局部详细结构表达轮辐分布情况 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件常见零件包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。箱盖等。结构特点其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体，其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体， 其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后，孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。经过必要的切削加工而成。 1.零件一般水平放置， 1. 零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作零件一般水平放置 为主视图的投影方向。（常剖开绘制）。（常剖开绘制为主视图的投影方向。（常剖开绘制） 2. 常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分 2. 常用一个俯视图或仰视图表示其精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 39 页上的结构分布情况。布情况。 3. 未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视 3. 未表达清楚的部分，用局部视图、未表达清楚的部分图等补充表达。图等补充表达。表达方法 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件举 例 9.3.3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3. 板盖类零件 3. 板盖类零件主要表达内部结构情况 A-A 举 例 A A A A 表达结构分布情况 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件常见零件结构特点各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯， 经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。 1. 零件一般水平放置， 1. 零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方零件一般水平放置向作为主视图的投影方向。向作为主视图的投影方向。 2. 除主视图外一般还需1 除主视图外， 2. 除主视图外，一般还需1 2 个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。件的主要结构表达清楚。常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。斜视图表示零件上的倾斜结构。表达方法 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件举 例 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4. 叉架类零件拨叉工作部分支架联系部分 C A 支架工作部分 A-A 举 例 B A A B A B-B C 拨叉联系部分 9.3.5.箱壳类零件 5. 箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 5. 箱壳类零件精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 39 页 9.3.5.箱壳类零件 5. 箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 5. 箱壳类零件常见零件各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动箱壳类零件大致由以下几个部分构成：零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台或凹坑）螺孔等；（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。结构特点表达方法 1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。其主要结构形状表示清楚。常用局部视图、 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。来表达尚未表达清楚的局部结构。 5.箱壳类零件 5. 箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件基本视图 D B D A-A A 蜗轮减速箱箱体举 例 C B C A 辅助视图 5.箱壳类零件 5. 箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.4.零件图的尺寸标注 9.4.零件图的尺寸标注 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，的重要依据， 是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。晰标注尺寸的注意事项。 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，要符合零件的设计要求 ，又要符合生产实际， 便于加工和测量，并有利于装配。工和测量，并有利于装配。 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 710=70 42 基准（对称面） 37.5 40 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 39 页 41 38 34 320=60 26 .5 24. 5 30 33 .5 10 26 基准（轴线） 30基准 ( 端面）基准 20 R15 基准（点）点线面（底面）可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？ 1.尺寸基准的种类 1. 尺寸基准的种类 a 设计基准从设计角度考虑，从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准. 对其结构、性能要求而选定的一些基准. D 30 6 M8 0.75 ( 辅助基准） E C 10 +0.027 0 15 40 0.02 58 A 16 2 30 B高度方向设计基准高度方向设计基准 C 长度方向设计基准长度方向设计基准 D 宽度方向设计基准宽度方向设计基准 13 A 45 5 2 6 35 65 A-A 90 8 B 4 R 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 39 页 30 8 17 10 12 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 b 工艺基准零件图 10 F F 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。测量而选定的一些基准，称为工艺基准。 22 15 18 26 52 70 52 70 18 26 F工艺基准工艺基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 2.尺寸基准的选择 a 选择原则应尽量使设计基准与工艺基准重以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。任何一个零件都有长、任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作基准。为主要基准。为主要基准。 b 三方基准 c 主辅基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 C 10 6 D 30 M8 0.75 15 A 40 0.02 58 13 A 45 5 (辅助基准 ) 15 2 6 35 65 A-A 90 6 10 12 B B高度方向设计基准高度方向设计基准 C 长度方向设计基准长度方向设计基准 8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 39 页 30 8 R 17 D宽度方向设计基准宽度方向设计基准 E 高度方向辅助基准高度方向辅助基准既满足设计要求，又符合工艺要求。本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 16 30 +0.027 0 举例 (辅助基准） E 9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出 9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 ），都必须从设计基准直接注出都必须从设计基准直接注出。寸），都必须从设计基准直接注出。设计基准设计基准 A L 90 B 90 L、A为正确的标注形式、 为正确的标注形式 E、C为错误的标注形式、 为错误的标注形式 B E E C 设计基准设计基准 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链称为尺寸链其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸- 尺寸链的尺寸链的封闭环 - 尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭不注写尺寸环不注写尺寸 B C A D B A D 组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环寸链的环尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链（闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）工中允许这样标注）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 39 页一般应这样一般应这样标注 : 标注 :避免注成封闭尺寸链 考虑测量的方便与可能不容易测量容易测量不容易测量容易测量 A L B B L C 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 加工和测量。图、加工和测量。轴承挡套 32 +0.05 0 齿轮弹簧挡圈轴承主要基准（设计基准）（工艺基准）20 35 25 20 17 按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸 2 辅助基准（工艺基准） 2 30 主要基准（设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17 1 辅助基准（工艺基准）按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸传动轴尺寸标注情况 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程序号说明下料：下料：车两端面工序简图 40 序 号 5 说明切槽倒角工序简图 32-0.05 1.2 2 0 1 2 C1 106 2 中心孔定位：中心孔定位：25、 车 25、长 67 6 67 调头：调头：车 35 20、 车 20、长 30 25 35 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 39 页 20 3 车20、长 30 20、 7 30 17 切槽倒角淬火后磨：淬火后磨：17 25 20 20 4 车17、长 17 17、 17 8 25 17 20 30 C1 2 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3. 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法结构类型普通注法 4 5 10 4 旁注法 5 10 4 5 10 说明一般孔 45 表示四个孔的直 表示四个孔的直径均为 5。 径均为。 三种注法任选一种均下同）可（下同）钻孔深为12，钻孔后需钻孔深为， 精加工至 5 精加工至精加 工 深 度 为 9 。 5 为 与 锥 销 孔 相 配 的圆锥销小头直径（公称圆锥销小头直径（直径）直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。零件装在一起时加工的。光 精加工孔孔 4 5 +0.012 0 10 12 4 5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0 锥销孔 5 锥销孔 5 锥销孔锥销孔 5 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法结构类型普通注法 90 13 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 39 页旁注法 6 7 13 90 6 7 13 90 说明锥形沉孔 6 7 67 表示个孔的直 表示 6 个孔的直表示径 均 为 7 。 锥 形 部 分 大端直径为 ， 大端直径为13，锥角为 900。 四个柱形沉孔的小孔直径为 6.4 ， 大孔直径为径为， 12，深度为。 ，深度为4.5 。 锪平面 20 的深度不需的深度不需锪平面标注，标注， 加工时一般锪平到不出现毛面为止。到不出现毛面为止。 5 沉 柱形沉孔 12 4 6.4 12 4.5 4 6.4 12 4.5 4 6.4 4 9 20 4 9 20 孔 锪平面孔 20 4 9 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法结构类型普通注法 3 M6-7H 旁注法 3 M6-7H 3 M6-7H 说明通孔 3M6-7H 表示个直径 表示3 个直径表示为 6 ， 螺纹中径、 顶 径 公差带为 7H的螺孔的螺孔。公差带为的螺孔。深 9 是指螺孔的有效深是指螺孔的有效深尺寸为9， 度 尺寸为，钻孔深度 以 保 证螺孔有效深度为准，为准， 也可查有关手册 确定。确定。需要注出钻孔深度时，需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。尺寸。螺 纹 孔 不通孔 3 M6-7H 10 3 M6-7H 10 3 M6-7H 10 3 M6 10 12 3 M6 10 孔 12 3 M6 10 孔 12 不通孔精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 39 页 9.5.零件图上的技术要求 9.5.零件图上的技术要求零件图上技术要求的内容表面粗糙度极限与配合形状和位置公差 1. 零件图上技术要求的内容 9.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上，零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，还标注有关的技术要求。还标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：面的内容： 1 、零件的极限与配合要求；零件的极限与配合要求； 2 、零件的形状和位置公差；零件的形状和位置公差； 3 、零件上各表面的粗糙度；零件上各表面的粗糙度； 4 、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；对零件的特殊加工、检查及实验的说明， 5 、 对零件的特殊加工、检查及实验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6、其他必要的说明。其他必要的说明。 9.5.4.表面粗糙度 1. 表面粗糙度 9.5.4.表面粗糙度 1. 表面粗糙度 1.1.表面粗糙度的基本概念 1.1. 表面粗糙度的基本概念动画经过加工后的机器零件，经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂若将其截面放大来看，的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平是由一些微小间距微小峰谷组成的微小间距和组成的。的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小间距微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 1.2. 表面粗糙度的评定参数 9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数国家标准 931 （ GB/T 9311995） 1995 ）规定了三项高度参数，项高度参数，轮廓算术平均偏差 Ra、微观不平度 十点高度R 十点高度Rz 和轮廓最大高度R 廓最大高度Ry。 这里只介绍最常用的轮廓算术平用的轮廓算术平均偏差 R 均偏差 Ra。 Ra 值 0.012 0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 3.2 6.3 12.5 25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 9.0 16.0 20 80 32 40 63 m 50 90 优 选 值 0.025 0.05 0.1 0.008 0.09 0.016 补 充 值 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 1311.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1表面粗糙度的符号和代号基本符号 : 基本符号 H2 H1 60 60 H1 1.4h H2=2 H1 h 字高 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 数字与字母高度符号的线宽高度 H1 高度高度 H 高度 2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 39 页131 符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，在上述三个符号的长边上均