最新5S 实施方案(共28张PPT课件).pptx

品管部 2011/115S 5S 实施方案实施方案 2022-7-31第一页，共二十八页。 2022-7-32第二页，共二十八页。 2022-7-33第三页，共二十八页。2022-7-34第四页，共二十八页。2022-7-35第五页，共二十八页。2022-7-36第六页，共二十八页。2022-7-37第七页，共二十八页。2022-7-38第八页，共二十八页。 5S的推进的推进(tujn)历程历程对社会有贡献(gngxin)和影响的企业- 整理- 整顿(zhngdn)- 清扫让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。有规划的工厂手工作坊5S企业文化企业文化2022-7-39第九页，共二十八页。 5S/ 7S /10S5S15S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿(zhngdn)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”.2在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(nqun)(Safety)这两个要素，形成了“7S7S3加上习惯化(Shiukanka)、服务(fw)(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。10S2022-7-310第十页，共二十八页。 SEIRI(整理(zhngl)SEITON(整顿(zhngdn)SEISO(清扫(qngso)SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)5SEstelmo Lews-5S 1. 整理整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业整理也是为了改善企业2. 整顿整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出液晶盒的摆放分类管理能立即使用处于能节约的状态3. . 清扫清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等4. . 清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。5. 5. 修养修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯WHY 5S ?2022-7-311第十一页，共二十八页。 5S的主要的主要(zhyo)功用功用推行推行5S之后之后让让客客户户留下深刻的印象留下深刻的印象节约节约成本成本缩缩短短检测时间检测时间使我使我们们的工作的工作场场所安全所安全、整洁、整洁推推进标进标准化的建立准化的建立2022-7-312第十二页，共二十八页。 我们的现状我们的现状(xinzhung)问题是什么？问题是什么？存在现象产生后果改善方法1作业流程有紊乱？2夹具、液晶盒任意放3抽屉里乱七八糟4作业台垃圾5物品的标识不清晰统一2022-7-313第十三页，共二十八页。 5S品管推行品管推行(tuxng)5S实务实务2022-7-314第十四页，共二十八页。 推行推行(tuxng)5S的八大目的的八大目的改善改善(gishn)物料物料在在库库周周转转率率促成效率促成效率(xio l)的提高的提高改善和提高企改善和提高企业业形象形象Why 5S缩缩短作短作业业周期，确保交周期，确保交货货降低生降低生产产成本成本保障企保障企业业安全生安全生产产减减少直至消除故障，保障品少直至消除故障，保障品质质改善改善员员工的精神面貌，使工的精神面貌，使组织组织活力化活力化2022-7-315第十五页，共二十八页。 亏亏损损(ku sn)为为零零5S是最佳的推是最佳的推销员销员不良不良(bling)为为零零5S是品是品质质零缺陷的零缺陷的护护航者航者浪浪费费(lngfi)为为零零5S是是节约节约能手能手故障故障为为零零5S是交是交货货期的保期的保证证事故事故为为零零5S是安全的是安全的软软件件设备设备投投诉为诉为零零5S是是标标准化的推准化的推动动者者切切换产换产品品时间为时间为零零5S是是高效率的前提高效率的前提缺勤缺勤为为零零5S可以可以创创造出造出快快乐乐的工作的工作岗岗位位5Sq推行推行5S5S的八大的八大作用作用2022-7-316第十六页，共二十八页。怎样怎样(znyng)推行推行5S？推进的基本原理推进的基本原理心态变则意识变，意识变则行为(xngwi)变，行为(xngwi)变则性格变，性格变则命运变。推行推行(tuxng)5S形式化行事化习惯化全员参与，其乐无穷培训5S大气候领导挂帅理解5S精神立竿见影的方法领导巡视现场上下一心，彻底推进5S为改善的桥梁2022-7-317第十七页，共二十八页。 12345设定设定5S的方针的方针(fngzhng)和目标和目标确定确定(qudng)5S推进的方法、方案推进的方法、方案制订推进计划及策划制订推进计划及策划制订制订5S考核评价标准考核评价标准、监督检查体系、监督检查体系实施实施5S教育训练教育训练立于不败之地，要做好万全的准备。要测必胜之谋。立于不败之地，要做好万全的准备。要测必胜之谋。 孙子兵法孙子兵法2022-7-318第十八页，共二十八页。 5S推行推行(tuxng)工作计划工作计划准备准备(zhnbi)阶段阶段运行运行(ynxng)阶段阶段评价阶段评价阶段包括成立推进的组织，制订包括成立推进的组织，制订5S的方针和目标，培训教育和宣的方针和目标，培训教育和宣传策划的内容传策划的内容执行阶段全员行动执行阶段全员行动 包含定期的评价，不定包含定期的评价，不定期的评价，讨论的会议期的评价，讨论的会议记录，还有总结报告等记录，还有总结报告等工作计划是整个工作计划是整个5S推动活动的重要的战略部署，只有切实地摸清了各种背景状况，制订出有效的推动活动的重要的战略部署，只有切实地摸清了各种背景状况，制订出有效的相关措施，才能打一场漂亮的胜仗。有好的作战部署即工作计划，整个相关措施，才能打一场漂亮的胜仗。有好的作战部署即工作计划，整个5S活动也就成功了一半。活动也就成功了一半。反省改善阶反省改善阶段段 它涵盖了问题点的整理，它涵盖了问题点的整理，研讨改进措施，今后的研讨改进措施，今后的工作方向工作方向2022-7-319第十九页，共二十八页。品管品管5S推行实务推行实务(sh w)手册手册5S程序文件程序文件(wnjin)及及其标准其标准推进推进(tujn)实施作业指导书实施作业指导书CheckList，CheckSheet，检查表检查表 与企业的宗旨相适应抓住要点，向全员表达出一种信心和决心 作为5S目标的订立框架的基础全员理解及时地检讨修订 具体的作业文件，作业指示书 操作规范，标准等 切实实施的每一个细节 表单记录，反馈，改善5S推行实务手册推行实务手册文件体系：与文件体系：与ISO000的认证一样，要想成功地推进的认证一样，要想成功地推进5S管理，必须有一个完善的文件系管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而统来支持。而5S的文件支持就是各种检查表的确定。的文件支持就是各种检查表的确定。2022-7-320第二十页，共二十八页。看板目视管理看板目视管理方针方针(fngzhng)、目标、目标、考评考评2022-7-321第二十一页，共二十八页。宣传宣传(xunchun)标语标语目视管理目视管理2022-7-322第二十二页，共二十八页。目视管理目视管理(gunl)布告通告栏布告通告栏2022-7-323第二十三页，共二十八页。 5S推展推展(tu zhn)手法标准化手法标准化是改善(gishn)的基础是衡量绩效的基准(jzhn)和依据保存技巧和专业技术的最佳方法代表最好、最容易与最安全的工作方法5S推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。2022-7-324第二十四页，共二十八页。 环境的标准环境的标准(biozhn)：5S的标准的标准(biozhn)，S14000环境认证标准环境认证标准(biozhn)、平面布置图等、平面布置图等人员标准：包括人员标准：包括(boku)组织技能图、工作组织技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等说明书、规章制度、员工守则等设备标准：包括操作说明书、保养设备标准：包括操作说明书、保养(boyng)标准、检定标准、安装测试标准标准、检定标准、安装测试标准物物料标准：包括物料构成书、验收的标准料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸。、图纸。方法标准：如生产类标准（有作业指方法标准：如生产类标准（有作业指导书），管理类标准（程序文件）导书），管理类标准（程序文件）2022-7-325第二十五页，共二十八页。5S手册在公司手册在公司(n s)质量管理体系中的地位质量管理体系中的地位运作程序运作程序生产情报生产情报指示书指示书工装夹具工装夹具质量手册产能评估作业指导书做保养说明书5S手册生产计划检查指导书检定指导书程序文件相关标准制度生产报告重点管理指导书管理台帐表格记录停线记录设计变更指导书订单预测书生产流程图相关记录2022-7-326第二十六页，共二十八页。 5S审核审核(shnh)&纠正和预防措施纠正和预防措施5S审审核核(shnh)5S审核的目的在于力求(lqi)改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。纠纠正和正和预预防措施防措施在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。2022-7-327第二十七页，共二十八页。内容(nirng)总结5S 实施方案。在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S。1. 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：。能迅速取出液晶盒的摆放(bi fn)分类管理。浪费为零5S是节约能手。故障为零5S是交货期的保证。事故为零5S是安全的软件设备。投诉为零5S是标准化的推动者。切换产品时间为零5S是高效率的前提。缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位。27第二十八页，共二十八页。