现代企业管理(第2版)——教学案例红领集团的个性化定制平台.pdf

1042017年第一期 IT in Enterprise企业信息化饰量身定制的 MTM 产品享有良好声誉与口碑，成为时尚和成功者的象征，红领品牌在国际上的含金量得到了极大提升。3. 实现了“F2C”全新营销模式F2C 指的是 Factory to consumer，即从工厂到消费者，是一种先进的商业模式。F2C 的核心是以网络销售为主，但定制服务无法依靠网络来完成。红领通过“求存求变求发展”的创新思维，开拓并形成了以网络商城为主、线下体验店为辅的“鼠标 + 水泥”模式。红领通过不断地参加行业会展、与婚庆行业签订联盟合作协议、在写字楼里开设个性化定制体验馆和开设网上旗舰店等营销方式，推广和提高品牌影响力。这种低成本、高回报、无库存的举措颠覆了传统的营销渠道模式，通过去中心化直接让利给消费者，实现了高级定制的“尊贵而不昂贵” 。二、运用“互联网+”，改变生产、经营、盈利模式1. 通过生产线来生产个性化定制的服装为了平衡定制化和规模化之间的矛盾，红领集团形成了一套自己独有的生产线 ： 在生产线上，每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁青岛红领集团有限公司（以下简称红领）经过 10 余年验证历程，数亿资金投入，成功推出全球互联网时代的个性化定制平台全球服装定制供应商平台。红领创造了服装全定制、全生命周期、全产业链个性化定制的全程解决方案， 彻底颠覆了传统的 “作坊裁缝” 概念。 一、实施“蓝海战略”，走可持续发展道路1. 塑造了服装企业新的商业模式红领成功地塑造了服装企业新的商业模式，即 C2M 模式，这种模式也被称为“数据驱动的3D 打印模式产业链” （用工业化的标准流程生产出个性化定制的西服） 。所谓 C2M（Customer to Manufacturer） ，就是借助互联网搭建起消费者与制造商的直接交互平台，除去了商场、渠道等中间环节， 从产品定制、 设计生产到物流售后，全过程依托数据驱动和网络运作。2. 开创了民族服装世界顶级品牌在做好国内市场的同时， 红领积极贯彻 “走出去”的战略，推动了品牌国际化进程，凭借卓越的产品品质赢得了国际市场，产品远销北美、欧洲和东南亚等十多个国家和地区，并以民族自主服装品牌进入美国、意大利和加拿大白领市场，在全球 76 个国家注册了商标。在美国高尔夫球运动爱好者消费群体中，红领服红领集团的个性化定制平台文/吴丽娜 李晓慧关键词：红领集团 个性化定制 可持续发展 两化融合红领集团用 10 年时间打造了独树一帜的服装定制经营平台，运用互联网技术实现传统服装产业的转型升级，真正颠覆了传统的大规模生产方式，创造了大规模个性定制的生产模式。1052017年第一期IT in Enterprise企业信息化卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。流水线上的电脑识别终端会读取这些信息并提示操作，在流水线上实现个性化定制的工艺传递。每位员工眼前都有一部电脑识别终端，当一件衣服“流”过来，操作者要先扫描衣服上的 RFID 电子磁卡，再根据提示进行加工红领通过对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。这一革命性的数据采集和管理系统，不仅颠覆了传统量体裁衣加工制造的方式，也使定制成为一种时尚、个性化的生活方式，让服装定制开始走进千家万户。2. 通过 MTM 业务提升盈利水平红领研发了一个个性化定制平台男士正装定制领域的大型供应商平台 RCMTM（Red Collar Made To Measure，红领西服个性化定制） ，可以让红领每天生产 1200 套西服，其核心是一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统，输入顾客身体测量数据和细节要求后，会自动生产出所谓的版型。全球的客户可以 24 小时进入系统自主选择版型、款式和其他个性化需求。三、科技创新推动企业转型升级1. 加强信息化基础建设，支撑MTM 战略的实施为支撑集团公司 MTM 业务战略，红领投资建成了工业园区综合布线局域网，分公司、办事处通过Internet 以 VPN 方式接入，合作伙伴通过 Internet 链接的基础网络架构，建成了以服装 MTM 电子商务平台、服装 ERP 系统、服装 CAD/CAM 系统、生产 MES 执行系统为核心的一体化信息系统支撑平台。2. 通过两化融合，提高服装定制的效率通过信息化与工业化的融合，红领开发了专有版权的软件，建立了覆盖人类 99% 的正装版型数据库，涵盖西服、西裤、衬衣、马夹、大衣 5 个大类，超过了 5 亿个版型。该版型在数据库中按质到量排列、存放，能融合信息化的匹配原则、从质到量的比配思想，在 5 亿版型的比配设计方面，充分发挥了 CAD的功能与思路。数据库的强大功能，可以满足 99% 以上的个性化需求，剩下的 1%，红领逐个开发、补充、完善，最终达到 100%。经过 CAD 部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，按照订单要求准备布料，裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签，按照标签中顾客详细的要求进行生产，诸如里衬、扣子、袖边等技术数据。同时，红领在量体方法上通过创新也取得了突破，彻底改变了传统的测量规则，通过产研联合研发激光电子量体仪。在长期量体裁衣的过程中，红领的员工最终形成了自己独特的一套分析人体服装适合性的方式。即通过测量客户身体的19 个部位，得到 22 个关键数据，再根据数据完成裁剪、缝合、熨烫、质检、入库等工序。作者单位 北京服装学院商学院图 红领集团的全定制流程7个工作日流程演示全定制流程设计、量体、下单全球客户自主设计剪裁制版、绘图缝制整烫、检验配套、包装、入库第一日第二日第三日第四日第五日第六日第七日物流发货