五金车间品质异常处理流程控制卡.docx

五金车间品质异常处理流程控制卡 五金车间品质异样处理流程限制卡五金车间品质异样处理流程限制卡品质部工作标准提1、当出现品质异样时，发觉者马上要求作业员停止作业，5分钟内通知车间主管和质检员，主管和质检员5分钟内到达异样发生地点，由车间主管支配作业员在质检员帮助下将不良品隔离标识好，并马上改善作业。报，加具处理建议，如判定为报废且报废数量（大件10件，小件50件），需经品质部长1、质检员30分钟内判定产品的质量状况，同时开出不合格品评审报告精确认。如判定为降级运用的或返修后降级运用的，车间主管在判定结果出来后1个工作小时内将有代表性的不良品返工返修后，通知生产车间、品质部共同评审，在不合格评审报告上加具看法，车间主管应把报告交制造中心副总作最终裁决，车间主管把不合格评审报告20分钟内交给车间质检员。2、对重大异样由质检员在发生异样后的1个工作小时内填写品质异样报告交责任车间主管，责任车间主管应在1个工作日内填写缘由分析、订正预防措施，并将报告交回到发出报告的质检员，质检员负责在1个工作日内检查措施落实状况，并填妥报告中的“效果验证”栏，把报告归档保存。3、判定报废的，由质检员先行在报废登记本上做好记录后统一在周日下午将当周报废品开具报废申请单，分别交车间主管、品质部长、制造部部长签核后执行报废，于周一下午下班前把报废申请单发放到车间统计、仓务部、品质部。4、最终判定降级运用的，车间质检员在接到不合格评审报告后10分钟内对降级品作好标识，标识内容包括产品名称、数量、品质状况、质检员、日期等，在1个工作小时内把报告发放到PMC部、营销中心、制造中心、仓务部。5、车间质检员每周六上午9:00前将本周品质异样状况汇总形成生产异样汇总统计表，每月盘点当天上午11:30前把品质异样报告表进行统计分析，制订安装车间生产异样汇总统计表，并把分析报告交给品质部部长。注：品质异样定义：当同样缘由连续产生不良数量（大件在10件以上50件以下，小件在30件以上200件以下）定义为一般品质异样，当不良数量（大件在50件以上，小件在200件以上）定义为重大品质异样。相对制约1、车间主管检查质检员有否超过规定时间未判定产品处理结果。2、质检员检查车间主管有否超过规定时间未对判定为可返修产品作1个返修样品而影响对产品的评审。3、车间主管检查质检员有否在规定时间内开出品质异样报告。3、质检员检查车间主管有否按规定时间要求填妥并交回品质异样报告。4、质检员检查车间主管有否按措施作出整改，并检验措施的有效性。5、车间主管检查车间质检员有否按规定时间把让步/特采申请单发放至PMC部、销售部、制造部和仓库。4、品质部部长对统计出的品质异样责任单位进行排名并通报。五金车间品质异样处理流程限制卡品质部责任追究1、车间主管检查车间质检员超过30分钟未判定处理看法的，对责任质检员乐捐2元/次。2、车间质检员检查车间主管超过1个工作小时未对判定为返工返修后降级运用的产品作返工返修处理的，对责任车间主管乐捐2元/次。3、车间主管检查质检员在重大异样发生后超过1小时未拿到品质异样报告的，对责任质检员乐捐2元/次。4、车间质检员检查车间主管超过1个工作日未回交品质异样报告的，对责任主管乐捐3元/次。5、车间统计检查车间质检员未在周一下午下班前把报废申请单交到手上的，对责任质检员乐捐2元/次。6、对冲压报废件的考核：7.1对生产员工：当同一缘由引起大件产品连续报废数量在5件（含5件）以内的，不追究责任员工责任，当报废数量达610件的，按每件3元计算赔偿，报废数量11件的，按每件5元计算赔偿，乐捐单由质检员开出、车间主管签核。7.2对质检员：报废数量在3050件的，责任质检员乐捐10元/次，报废数量在5170件的，责任质检员乐捐20元/次，报废数量在71100件的，责任质检员乐捐30元/次，报废数量100件的，责任质检员乐捐50元，乐捐单由车间主管开出并签核。7.3对车间主管：报废数量在71100件的，责任车间主管乐捐30元，报废数量100件的，责任车间主管乐捐50元。乐捐单由制造中心副总开出并签核。7.4凡后工序车间退回的报废品，将实施双倍扣罚。8、对冲压返工返修件的考核：8.1对生产员工：返工返修数量在20件以下，不追究责任员工责任，当返工返修数量大于20件的，托付返工的，追究责任人返工费用，当返工由责任人自行完成且返工后质量符合要求的，不追究乐捐责任。追究返工费用的方法：由返工单位主管与责任单位主管共同评估返工费用后，由返工单位主管开具返工返修单一式3联，交责任单位主管确定责任人及签字后，一联交财务执行考核，一联交责任人、一联交返工单位统计作计算工资依据。8.2对质检员：返工返修数量在60件（含60件）以上的，车间质检员乐捐30元/次。在同一个月内重复出现超过3次返工返修产品数量在60件（含60件）以上的，从第4次起对车间质检员乐捐60元/次。乐捐单由车间主管开出并签核。8.3对车间主管：返工返修数量在80件（含80件）以上的，车间主管乐捐20元/次。乐捐单由制造中心副总开出并签核。9、对激光车间报废件考核：9.1对生产员工：一天内报废数量在2件以下的，不追究责任人责任。报废数量310件的，按5元/件计算赔偿。报废数量11件的，按每件7元计算赔偿，乐捐单由车间主管开出和签核。9.2对质检员：一天内报废大件数量在10件20件的，责任质检员乐捐10元/次，报废数量在2150件的，责任质检员乐捐20元，报废数量在3150件的，责任质检员乐捐30元，报废数量50件的，责任质检员乐捐50元。此乐捐单由车间主管开出并签核。9.3对车间主管：报废数量在3150件的，责任车间主管乐捐30元，报废数量50件的，责任车间主管乐捐50元。此乐捐单由质检员开出，制造中心副总签核。10对激光车间的返工返修件考核：10.1对生产员工：大件返工返修数量在10件以下（含10件）、小件30件以下（含30件）不追究责任人责任。返工返修数量大件大于10件，小件大于30件的，责任人乐捐20元/次。乐捐单由质检员开出、车间主管签核。10.2对质检员：大件返工返修数量在30件以上（含30件），小件100件以上（含100件）车间质检员乐捐10元。同一个月内重复发生超过3次的，从第4次起车间质检员乐捐30元。乐捐单由车间开出并签核。10.3对车间主管：大件返工返修数量在40件以上（含40件），小件120件以上（含120件）车间主管乐捐20元。乐捐单由质检员开出，制造中心副总签核。五金车间品质异样处理流程限制卡品质部编制/日期：冯国华/201*-2-24会签：批准/日期：扩展阅读：五金车间品质异样处理流程限制卡项目异样发生异样因果责任五金车间品质异样处理流程限制卡品质部相对制约1、作业员接到发觉者要求后应停止作业待处理。2、发觉者等待车间主管和巡检员是否在规定的时间到达。工作标准异样提报处理对策1、车间主管和巡检员在10分钟内对异样不良缘由进行分析。2、车间主管和巡检员在10分钟内实行异样应急对策，并进行处理和改善措施。2、车间主管支配作业员在巡检员的帮助下将不良品隔离标识好。3、车间主管和巡检员在10分钟内判定异样不良品产生的主要缘由，（产品开发、设计；机器与设备、模具；材料与配件；生产作业；品质检验）。4、车间主管和巡检员在10分钟内判定影响工序质量的主要因素，（人员、机器、材料、方法）。5、车间主管和巡检员判定发生异样主要因果后，10分钟内进行追究责任和异样信息反馈处理。6、如属重大品质异样，巡检员在30分钟内判定产品的质量状况，同时填写不合格品评审报告，加具处理建议。属研发技术中心责任1、责任相关人员接到通知后在10钟内到达现场。2、责任相关人员在10分钟内对异样不良缘由进行分析。3、责任相关人员在30分钟内实行有效的处理方法和改善措施。4、责任相关人员对异样缘由须要时间来改善的，应出示相关报告在自约定限期完成。1、发觉者马上要求作业员停止作业，10分钟内通知车间主管和巡检员。2、车间主管和巡检员10分钟内到达发生异样地点。责任追究1、对发觉者反应的品质异样属批量性的，由品质部处该发觉者嘉奖10元/次。2、车间主管和巡检员未在规定的时间内到达的，由发觉者转告稽核专员处各乐捐5元/次。1、发觉者追踪车间主管和巡检员是否在规定的时间内实行异样应急对策，并进行处理和改善措施。2、巡检员监督车间主管是否支配作业员把不良品隔离。3、车间主管监督巡检员是否在不良品作写标识清晰。4、车间主管和巡检员相互协作对异样发生作出处理对策。5、巡检员填写不合格品评审报告，加具处理建议后交相关部门作评审。1、车间主管追踪责任相关人员是否在规定的时间内实行异样应急对策，并进行处理对策和改善措施。2、巡检员对责任相关人员的处理对策和改善措施是否合理。1、车间主管和巡检员未在规定的时间内实行异样应急对策和进行处理改善措施的，由发觉者转告稽核专员处各乐捐20元/次。2、车间主管无支配作业员将不良品隔离标识，并混放流到下道工序的，如在下道工序发生批量性异样时，巡检员处车间主管乐捐30元/次。3、车间主管和巡检员其中之一人不协作对异样发生作出处理对策，在拖拉不理事的，由提出之一处乐捐30元/次。1、车间主管和巡检员发觉责任相关人员未在规定时间内实行进行合理的处理对策和改善措施，在有意拖拉影响生产进度的，处责任相关人员乐捐100元/次。2、巡检员追踪责任相关人员未在自约定限期完成处理方法和改善措施，在有意影响品质要求的，处责任相关人员乐捐50元/次。1、产品开发、设计；2、材料与配件；3、机器与设备、模具；包括：开发技术4、生产工艺作业。员、工艺员、模具工、修理工。生产作业1、操作者失误；五金车间1、2、防误与自检不到位；冲压组；激光组3、工艺纪律违规。品质检验与限制品质部车间巡检员事后处理准五金车间品质异样处理流程限制卡品质部1、质检员30分钟内判定产品的质量状况，同时开出不合格品评审报告，加具处理建议，如判定为报废且报废数量（大件10件，小件50件），需经品质部长确认。如判定为降级运用的或返修后降级运用的，车间主管在判定结果出来后1个工作小时内将有代表性的不良品返工返修后，通知生产车间、品质部共同评审，在不合格评审报告上加具看法，车间主管应把报告交制造中心副总作最终裁决，车间主管把不合格评审报告20分钟内交给车间质检员。1、对重大异样由质检员在发生异样后的1个工作小时内填写品质异样报告交责任车间主管，责任车间主管应在1个工作日内填写缘由分析、订正预防措施，并将报告交回到发出报告的质检员，质检员负责在1个工作日内检查措施落实状况，并填妥报告中的“效果验证”栏，把报告归档保存。2、判定报废的，由质检员先行在报废登记本上做好记录后统一在周日下午将当周报废品开具报废申请单，分别交车间主管、品质部长、制造部部长签核后执行报废，于周一下午下班前把报废申请单发放到车间统计、仓务部、品质部。3、最终判定降级运用的，车间质检员在接到不合格评审报告后10分钟内对降级品作好标识，标识内容包括产品名称、数量、品质状况、质检员、日期等，在1个工作小时内把报告发放到PMC部、营销中心、制造中心、仓务部。4、车间质检员每周六上午9:00前将本周品质异样状况汇总形成生产异样汇总统计表，每月盘点当天上午11:30前把品质异样报告表进行统计分析，制订安装车间生产异样汇总统计表，并把分析报告交给品质部部长。注：品质异样定义：当同样缘由连续产生不良数量（大件在10件以上50件以下，小件在30件以上200件以下）定义为一般品质异样，当不良数量（大件在50件以上，小件在200件以上）定义为重大品质异样。责任追究1、车间主管检查车间质检员超过30分钟未判定处理看法的，对责任质检员乐捐2元/次。2、车间质检员检查车间主管超过1个工作小时未对判定为返工返修后降级运用的产品作返工返修处理的，对责任车间主管乐捐2元/次。3、车间主管检查质检员在重大异样发生后超过1小时未拿到品质异样报告的，对责任质检员乐捐2元/次。4、车间质检员检查车间主管超过1个工作日未回交品质异样报告的，对责任主管乐捐3元/次。5、车间统计检查车间质检员未在周一下午下班前把报废申请单交到手上的，对责任质检员乐捐2元/次。编制/日期：冯国华/201*-2-24会签：批准/日期：友情提示：本文中关于五金车间品质异样处理流程限制卡给出的范例仅供您参考拓展思维运用，五金车间品质异样处理流程限制卡：该篇文章建议您自主创作。 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