6s精益管理心得.docx

6s精益管理心得 6s精益管理心得6S精益管理心得在我们企业不断成熟的今日，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正打算实施6S管理，通过在线学习里老师学问+实例，具体而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工主动创建学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（平安）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。6S管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是肯定必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实基础，充溢自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。6S在执行的过程中应当留意一些问题：6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。6S的实施须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6S应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的相识应当上下一样，标准统一。6S应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6S应全员参加，从上到下一个不落。6S是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的实施常常因为领导实施者对6S一知半解或实施的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。6S的推行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公允，以促进实施。6S管理的重点是提高人的素养，发挥人的主动能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。6S管理的另一个重点是平安问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但平安工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。炼钢作业部动力作业区曹剑扩展阅读：对6S精益管理的体会.doc对6S精益管理的体会今日，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要削减不行再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、敏捷、优质、高效的为用户供应满足的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消退产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及奢侈的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最快速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。精益化管理源于上世纪六十年头的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济复原期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，肯定是日本人在生产中存在严峻的奢侈和不合理现象，只要消退了这些现象，劳动生产率就应当成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从今，丰田走向一种彻底消退奢侈，创建价值之路。到了1982年，与美国通汽车相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生产6辆汽车，而丰田却达到了55辆。人均利润通用汽车是1400美元，而丰田汽车人均利润达14000美元。现在的丰田接着保持着良好的发展势头，201*年的赢余高达140亿美元，比美国三大汽车公司赢利总和还高。丰田汽车公司的胜利在很大程度上得益于实施精益化管理。作为企业的员工，假如头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？这就要求增加员工责任感和整体意识，在工作中做到精益化施工，贯彻6S精益化管理，领悟6S生产理念。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过变更人的思索方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。“6S”现场管理对公司的重要意义从以下几个方面来相识：1.工作场所干净而整齐。员工的工作热忱提高了，质量，产能都上来了，会赢得更多的生产订单，扩大了公司的声誉和销路，有助于公司实现国际一流企业的目标。2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定运用，尽早发觉质量隐患，生产出优质的产品。3、能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的找寻时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能马上上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。推行精益化管理，必需让员工特殊是管理者从思想上确立精益化管理概念。很明显实施精益化管理的重要组成要素都是人。要想实现精益化管理必需充分调动人的主动性。对员工的要求不仅限于严格完成上级下达的任务，还应提倡“各就各位、爱岗敬业”，更多地将员工视为企业团体的重要成员，而非机器或只是一颗螺丝钉，达到“以人为本，同心同德，同心同德，集思广益，精益求精”的境界。而贯彻精益化管理思想必需要“自上而下”，假如企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，更何况一般员工呢？因而须要领导和党员干部要起到表率作用。同时企业必需加强精益化管理的宣扬和培训工作，使经营管理推动精益化管理，必需大力提倡节约意识。在我国当前资源普遍紧缺的状况下，实施精益化管理，降低资源消耗，提高资源综合利用率，有着非常主动的意义。我们公司必需深化实行科学发展观，通过精益化管理，削减物料损耗，实现资源优化配置和可持续发展。节约不是一个很深邃的理论，而是与我们生产生活紧密相关的，“从一颗螺丝钉，一度电和一滴水的节约做起，做小事做起，从我做起”，节约也是一种贡献。推动精益化管理，必需持之以恒。精益化管理是一项困难的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来精细化管理方式进行全面梳理和剖析，发觉不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管理方法，广阔员工要主动参加，不断创新、持续实践，让精益化管理融入企业的平安生产、优质服务等各个环节、各项活动中去。切不行“三日打鱼二日晒网”，精彩的完成各项工作全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。努力实现企业的持续、良性、和谐发展，从而实现企业的各项目标。一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6S”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能恒久站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰友情提示：本文中关于6s精益管理心得给出的范例仅供您参考拓展思维运用，6s精益管理心得：该篇文章建议您自主创作。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页