涂色镀锌钢板门窗安装工艺.doc

涂色镀锌钢板门窗安装工艺1材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。主体结构已施工完毕，并经验收合格。或墙面已粉刷完毕。主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装五金、配件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口精度应符合表1.2.31的规定。洞口的精度要求(mm) 表1.2.31宽 度高 度对角线差垂直度 构造类别1500>15001500>15002000>2000<2000>2000平行度 有副框门窗或组合拼管2.03.02.03.04.05.02.03.03.0 无副框门窗洞口粉刷后+3O+5.0+6.0+8O4.05.03.04.05.0有副框涂色镀锌钢板门窗安装用M512自攻螺丝将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。将门窗装入副框内，并适当调整，用M520自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺丝盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。无副框的涂色镀锌钢板门窗安装按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。6质量标准1主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1.41的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 表1.41项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查