水泥稳定碎石基层施工工艺.docx

水泥稳定碎石基层施工工艺本工程抬高路段基层为水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石采用集中拌合站拌和、摊铺机摊铺、压路机碾压。设计厚度为 32cm，全幅两层摊铺成型。1 材料的基本要求（1） 水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，颗粒组成范围要求如下表，碎石的最大料径不超过 31.5mm。（2） 水泥应选用初凝时间在 3h 以上和终凝时间 6h 以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐 32.5 级水泥。（3） 碎石的压碎值不大于 30%。（4） 水泥稳定粒料的 7 天无侧限抗压强度：5%水泥稳定碎石应3.0Mpa。2 准备下承层施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测，并做好记录。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥应用洒水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。3 施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后进行。用 GPS 恢复中线，直线段每 10m 设一桩，平曲线段每隔5m 设一桩，同时将两侧边桩放出。在摊铺外侧3040cm 处打入基准桩，按松铺厚度悬挂基准钢丝，基准桩打入牢固，钢丝线用弹簧称拉至800N1000N，长度以每施工段 100130m 为宜，标高误差控制在-2mm+5mm 间。如果钢丝线下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰动钢丝，发现异常立即恢复。4 拌和在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。本工程选用设 WDB500 型（拌和能力 400t/h）稳定土拌和设备 1 套。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加 0.51%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。5 混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。6 摊铺混合料前场设徐工 RP903S 型稳定土摊铺机 1 台，备用两侧 1000m 的基准钢丝和钢桩，20T 振动压路机 1 台，21T 光轮压路机 1 台，洒水汽车 2 台。摊铺速度控制在 15-2.0m/min，防止过快造成混合料离析，并与拌和站的拌和能力保持匹配， 摊铺间隔时间不得超过 30min，超过 30min 时应设置施工缝。我公司选用拌和机的生产能力为每小时 400t，而选用的摊铺机最小摊捕能力正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况，始终保持摊铺机前有 1 到 2 台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证表面的平整，将采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不变。b、保持螺旋分料器有 90%的时间的在工作状态。c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立即用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。f、经常用直尺检验表面平整度。g、保持摊铺机在良好工作状态。7 碾压水泥稳定层整平至设计要求的断面和坡度后，立即用振动式压路机在全宽范围内进行静态稳压一遍，速度采用 1.5-1.7km/h 为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以 2.0-2.5km/h 的速度进行振压，最后用21 吨静压压路机碾压两遍至表面无明显轮迹且压实度符合设计要求时为止。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时检测混合料的含水量及压实度，碾压过程中如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段整形后，留58m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下， 稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。8 养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的湿度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生 710 天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人看管，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行驶速度不宜大于15km/h。9 施工中需注意事项1、在正式开工前先进行试拌摊铺，以确定配合比、拌和方法和松铺系数， 加强施工各环节的协调配合，认真做好施工中及完工后的各项质量检测验。2、基层施工中对水泥的凝结时间要求较高，延缓时间对混和料密度和强度均有明显影响，施工中尽可能使用终凝时间较长的水泥。3、水泥稳定碎石基层施工中对水泥的用量要求非常高，掺量不准将会造成路面强度降低或形成收缩裂缝，因此在施工中严格执行经试验确定的水泥用量， 严禁随意增加和减少水泥用量。4、在实际施工中有时由于集料配合比不适当、拌合不充分或运输卸料时发生离析现象，基层表面会有局部的不均匀，注意应用适当的稳定料填补均匀，再重新碾压，离析严重时应挖除局部碎石料，换填合格材料，重新碾压直至达到要求。5、两幅交错施工时，应严格控制摊铺、压实时间，避免出现纵向工作缝， 上下层水稳纵向衔接处应错开 20cm 左右，同时，注意减少横向工作缝，横向应采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。6. 水稳料运输车应加以覆盖，防止水分蒸发。混合料的拌和运输、摊铺、整平、碾压整个过程控制在 2h 以内，最迟 3h 内完成。7. 当气温低于 5 度时，水稳基层应停止施工。雨季施工时，做好各项防雨措施。