重大风险研判报告.docx

x'x'x'x'x 有限公司重大风险研判报告二零一九年八月27目录第一章概述.第一节重大风险分析研判的目的、对象和范围5第二节重大风险分析研判的依据.第二章煤矿企业概况 .第三章主要安全风险及存在的突出问题.第一节采掘接替分析研判 .第二节主要生产系统分析研判 .第三节安全监控系统分析研判 .第四节重大灾害治理方面分析研判.第五节安全生产主体责任方面分析研判19第六节蓄意违法违规生产建设方面分析研判21第七节建设项目组织施工方面分析研判21第八节列入当年化解过剩产能退出计划煤矿方面分析研判 .第九节其它方面分析研判 .第四章重大安全风险的管控和突出问题的整改措施22第五章建议.第一章概述第一节重大风险分析研判的目的、对象和范围一、评估目的确保生产经营过程中重大风险能被全面识别，风险能被 有效地鉴定和理解，确认风险控制的重点，在现有管控措施 的基础上提出改进对策措施，将风险最小化，达到合理可接 受的水平，以防范遏制煤矿重特大事故。强化煤矿重特大事故风险意识，从源头上系统深入地排 查治理重大隐患。二、分析研判对象本次重大风险研判对象为 xxxx 有限公司 xxxx，为正常生产矿井，矿井能力为 120 万吨/年。三、研判范围本研判报告，根据矿井目前的采掘接替计划，对本矿采 矿许可证范围内 3 号煤层水平六采区的生产系统及辅助生产系统、安全管理、应急救援预案以及影响矿井安全的其它因 素。第二节 重大风险分析研判的依据1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席第 13 号令，2014 年）；2、中华人民共和国煤炭法（中华人民共和国主席令第 57 号，2016 年）；3、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局令第 85 号，2015 年）；4、关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）的通知（煤安监行管20175 号）；5、安全评价通则（AQ80012007）；6、煤矿安全规程（2016 年版）；7、矿井瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）；8、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；9、关于印发山西省煤矿现代化矿井标准的通知（晋煤安发2012500 号）；10、关于印发山西省煤矿办矿企业标准的通知（晋煤规发2012501 号）；11、关于印发山西省煤矿管理标准的通知（晋煤规发2012502 号）；12、关于印发山西省煤矿建设施工管理标准的通知（晋煤办基发2012504 号）；13、关于印发山西省煤矿建设标准的通知（晋煤办基发2012505 号）；14、2018 年矿井瓦斯涌出量测定报告；15、xxxx 煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定16、xxxx 煤尘爆炸性鉴定17、xxxx 重大危险源评估报告；18、xxxx 水文地质报告；19、xxxx 水文类型划分报告；20、xxxx 有限公司xxxx 带压开采突水危险性评估报告；第二章煤矿企业概况一、矿井概况二、生产经营状况：截至 2019 年 7 月底，xxxx 安全生产经营状况相对平稳，首先全矿上下高度重视安全工作，严守安全底线，强化安全管控，坚决做到不安全不生产，确保各项工作都在安全的前提下有序进行，未发生轻伤及以上安全责任事故；其次，矿委和各职能科室认真研究，完善方案和措施，加快重点工程推进进度，全力保障矿井安全生产，通过超前谋划，科学排布，统筹协调，提前做好地质探测、采掘衔接等各项准备工作，不断提升矿井智能化装备工艺生产效率，加快生产组织， 确保原煤产量与掘进进尺等既定生产任务可顺利完成，截止7 月底共生产原煤 60.45 万吨，掘进进尺 1813.7 米；加强煤质管理，加大煤炭洗选力度，实现煤炭全入洗，加大品种煤生产力度，多出好煤、精煤，保证炭块率，有效提升煤炭质量，让 xxxx 成品煤适应市场更具竞争力，洗选精煤 35.35万吨，炭块率 43.51%，煤质含硫量低于 1%，灰分低于 16%， 水分低于 9%，其他指标检测均在行业规定范围之内；最后， 努力做好营销工作的稳定化、市场化，理顺销售管理体系， 整合巩固客户资源，确保销售秩序正常运行，销售原煤 55.44万吨，其中铁路发运 37.71 万吨，公路发运 17.73 万吨。同时，严格成本管控，不断深化内部精细化管理水平，综合成 本吨煤核定计划 233.17 元，实际消耗 236.36 元，吨煤超计划 3.19 元。考核成本吨煤核定计划 50.26 元，实际消耗 51.48元，吨煤超计划 1.22 元。三、安全管理机构及人员配备情况截至目前 xxxx 总人数 1311 人，在职 1198 人（矿部 11人、科队以上 51 人、科室管理人员 92 人，后勤小岗位人员103 人、地面辅助人员 171 人、井下辅助 271、一线 339 人，其中综采队 151 人、掘进队 87 人、抽采队 41 人、探放水队23 人,开拓队 37 人），在职人员中硕士 1 人、研究生 1 人，本科 129 人，大专 383 人，中专 684 人，工程技术人员 327人（高级职称 2 人、中级职称 57 人、初级职称 268 人）；内退 113 人。xxxx 设立了三级安全管理机构：即矿级、科级、队级。1、矿级管理机构：设置矿长 1 人，副矿长 5 人，总工程师 1 人，副总工程师 2 人，通风助理 1 人，防治水助理 1 人，分别取得相应的安全资格证书。2、科级管理机构：设置安监科、调度室、通风科、机电科、生技科、职防科、地测科、培训中心、监控中心、安全生产标准化办公室、安全风险管控办公室、救护队、后勤 等职能管理部门。3、队级管理机构：设置综采队、综掘队、探放水队、抽采队、开拓队、通风队、机电一队、机电二队、服务队、 运输队。分别设置队长 1 名，配备副队长、班组长、技术员等管理人员，其中队长为各生产队组的安全第一责任人。第三章主要安全风险及存在的突出问题第一节采掘接替分析研判目前，生产作业工作面有:3603 上分层综采工作面；3605运输顺槽、3605 回风顺槽、3606 运输顺槽掘进工作面。截至 2019 年 7 月底 xxxx 开拓煤量 706.34 万吨，服务年限 6.1 年；准备煤量 706.34 万吨，服务年限 6.1 年；回采煤量 85.02 万吨，服务年限 8.9 月。现回采 3603 上分层综采工作面，掘进 3605 运输顺槽掘进工作面、3605 回风顺槽掘进工作面、3606 运输顺槽掘进工作面。3604 上分层备用综采工作面已形成。xxxx 在采掘接替方面未发现重大风险。第二节主要生产系统分析研判一、采掘系统3603 上分层综采工作面，采用上下分层采煤方法开采， 顶板采用全部垮落法管理。综采工作面配备MG250/600-WD型双滚筒采煤机落煤，选用 178 架 ZZ4400/17/35 型液压支架、3 架ZZG5000/17/35 型支撑掩护式铺网过渡架支护顶板， 最大、最小控顶距分别为 4800mm 和 4200mm。运输顺槽端头采用 ZT14400/22/35 型两架一组式端头支架支护，辅助进风顺 槽 端 头 采 用 ZZ4400/17/35 型 中 间 液 压 支 架 及DW35-300/110 型单体液压支柱配合型钢梁进行支护，运输顺槽超前支护采用 DW35-300/110 型单体液压柱配型钢梁进行加强支护，材料运输顺槽超前支护采用 DW35-300/110 型单体液压柱进行加强支护。工作面采用 SGZ764/800 型刮板输送机运煤；SZZ-764/160 型转载机；PLM1500 型破碎机； 运输顺槽为 DSJ100/80/2×160 型胶带输送机。xxxx 采掘系统方面未发现重大风险。二、通风系统：xxxx 属高瓦斯矿井，通风方式为中央分列式，现有 5 个井筒，“四进一回”，其中： 4 个进风井筒，即：副斜井、主斜井、进风立井、二号进风立井；1 个回风立井，即三号回风立井。在三号回风立井安装FBCDZNO26 对旋轴流式通风机两台，一运一备，电机功率为2×315KW。主通风机的工作方 式为抽出式矿井总进风风量为 7700m /min 左右，总回风量为 7800m /min 左右，总回风平均瓦斯浓度为 0.18%。通风机负压为 1900Pa。3603 上分层综采工作面采用“Y”型通风，3603 上分层运输顺槽、材料运输顺槽、辅助进风顺槽负担工作面进风，3604 上分层回风顺槽负担工作面回风。3605 运输顺槽、3605 回风顺槽、3606 运输顺槽掘进工作面均采用 FBDYNO6.3-2×30KW 局部通风机，压入式通风， 各掘进工作面局部通风机均用同一型号，一运一备。xxxx 按照上级文件要求积极落实了加强煤矿盲巷管控预防窒息事故十项措施和关于加强煤矿井下盲巷、空巷 安全管理的通知。严格按照规程规定进行巷道贯通。井下无违反规定串联通风、扩散通风、采空区通风等现象。各类通风设施严格按照标准施工，定期对所有通风设施 进行检查和维护，确保通风设施完好、可靠。回采巷道施工均在采区形成完整的通风、排水等生产系 统后进行；xxxx 无人为减少的回采巷道和掘进期间回风、运输等系统巷道，相临采煤工作面之间未共用巷道，掘进工作 面之间联络巷的施工均按照计划进行，确保了通风系统完善、 可靠；不存在同一条回采巷道人为分多头施工。xxxx 通风系统方面不存在重大风险。三、供电系统：矿井电源采用 35kV 双回路电源供电，一回路引自曹岭110kV 变电站 366 曹候线，导线型号为 LGJ-240, 送电距离约 6.7KM。另一回路引自郭北 110kV 变电站 345 郭候线，导线型号为 LGJ-240, 送电距离约 8.9KM。矿井工业广场建有35kV 变电站一座，两台 10000kVA 主变，采用分列运行方式。经主变压器变为 10KV 后分别向地面和井下电力负荷供电，井下建有 10KV 中央变电所 1 座，10KV 采区变电所 2 座，10KV综采工作面移动变电站 1 座，负责向井下各个工作区域供电。下井电缆经副斜井井筒敷设至中央变电所 ,井下中央变电所位于副斜井井底车场 ,两回路 10KV 电源分别引自地面35KV 变电站的10KV 不同母线段。 10KV 配电装置选择BGP9L-10 矿用隔爆型高压真空配电装置，660V 配电装置 KBZ 矿用隔爆型智能化真空馈电开关， 变压器选用 2 台KBSG-500/10、10/0.69KV，500KVA 型矿用隔爆干式变压器， 正常工作时一用一备。xxxx 严格按照煤矿安全规程及机电安全标准化要求， 确保矿井供电及机电设备运行稳定可靠。主要通风机、瓦斯 抽放泵、井下主排水泵、地面安全监控中心等主要设备房采 用双回路供电，各供电系统运行稳定可靠，井下防爆设备无 失爆现象。xxxx 供电方面未发现重大风险。四、防排水系统：xxxx 水文地质类型为中等，正常涌水量 326m /d,最大涌水量 466 m /d。xxxx 现有 MD155-67×5 矿用离心式水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，额定排水能力155m /h,电机功率为 220KW,供电电压 660V，采用双回路供电，两回路电源分别来自 2 台 KBSG-500KVA/10KV 型变压器。沿副斜井井筒敷设159*5 排水管两趟，一趟工作，一趟备用，满足矿井正常涌水和最大涌水时排水需要。井底车场附近布置有井底水 仓，水仓分主副水仓，总容量 1200 立方米。雨季前对排水设备进行了全面检修，并对主水泵进行了检测检验并进行了 联合排水试验，排水系统运行稳定可靠。xxxx 防排水系统未发现重大风险。五、运输系统：xxxx 主斜井用于煤炭提升及人员上下井,装备有大倾角胶带输送机 DTC1OO/37/2×200 和RJKY37-32/1300 型架空乘人装置。副斜井为材料升降井，安装了 JK-2.5×2P 型提升机，轨道为 30kg/m 轨道。主皮带运输大巷、北皮带运输大巷为装备 DTL1OO/120/2×250 型胶带运输机，用于井下原煤运输。主材料运输大巷采用单轨无极绳运输，型号为：JWB-55J。 并配 JD-2.5A 型绞车使用，用于井下材料运输。北材料运输大巷及六采区材料运输巷采用无极绳运输， 型号为：JWB-75J。六采区皮带巷西翼安装有 1 部 DTL100/63/2×75 带式输送机运煤，六采区皮带巷东翼安装有 1 部 DSJ100/63/2×75带式输送机运煤。xxxx 提升运输方面未发现重大风险。第三节安全监控系统分析研判安全监控系统能够实现实时上传数据；安全监控设备已实行定期调校、测试；安全监控传感器按照煤矿安全规程和AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范规定全部进行了安设，能够实现报警、断电等功能；甲烷传 感器实行了每 15 天一次定期调校，调校期间由资质单位调校人员使用空气气样和标准气样在设备设置地点进行了调 校，调校时间符合规定；甲烷电闭锁和风电闭锁功能已实行 每 15 天一次定期测试，测试程序符合要求；安全监控设备具备故障闭锁功能；安全监控布置图和断电控制图等图纸资 料齐全、按照实际布置情况及时更新。安全监控系统升级改造主体工程已全部完成，新系统和原有系统均可以正常运行。xxxx 安全监控方面未发现重大风险。第四节重大灾害治理方面分析研判一、瓦斯治理xxxx 为高瓦斯矿井，2012 年 8 月配合山西省煤炭工业局综合测试中心开展、完成了瓦斯等级鉴定的测定及编制，并通过了县、市、省局的逐级评审和批复工作。鉴定结果为： 瓦斯绝对涌出量 67.83m/min、相对涌出量为 27.12mt、二氧化碳绝对涌出量为 6.27m/min，二氧化碳相对涌出量为 2.51m/t。2013 年至 2018 年逐年进行了矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作。其中：2018 年测定结果为瓦斯绝对涌出量 88.45m /min、相对涌出量为 38.60m t，二氧化碳绝对涌出量为 4.85m /min，二氧化碳相对涌出量为 2.12m/t。xxxx 现采 3#煤层瓦斯含量为 6.21-9.65m /t，瓦斯压力为 0.24-0.41MPa，孔隙率为 5.23%6.45%，属容易抽采煤层。抽采半径为 3.5m。在瓦斯治理方面，xxxx 始终牢固树立“瓦斯超限就是事故”和 “瓦斯事故可防可控”的安全防治理念，在瓦斯投入上狠抓抽采管理，坚持“瓦斯治理抽采先行”思想，坚决 实现瓦斯零超限目标。严格要求瓦斯检查工现场交接班，不定期对瓦斯检查工检查路线进行检查，矿井瓦斯检查不存在空班、漏检、假检 情形。建立有瓦斯零超限目标管理制度，严格要求瓦斯超限 立即停电撤人、分析原因进行整改，并根据情况追究相关人 员责任。严格按照规定排放瓦斯，杜绝“一风吹”。瓦斯治理方面发现的重大风险有以下方面：1、掘进工作面风机停风、瓦斯抽放泵故障、抽采钻孔被 揭露、风筒设置不规范、掘进工作面电工误操作，等原因可能造成瓦斯积聚超限；二、防灭火xxxx 自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。矿井按要求建立有消防（防尘）管路系统，井下各机电设备硐室等要害场所及巷道内机电设备处均设置有消防器 材，且齐全有效。对人员、材料、设备严把入井关，严格要 求人员严禁穿化纤衣服、禁止携带易燃物，入井电缆、风筒、 输送皮带、瓦斯管路全部具有阻燃、抗静电性能。入井电气 设备“两证一标志”齐全并经防爆检查合格。做好了井下可 燃物管理、不燃性支护管理、动火作业管理、爆破管理、机 电设备防爆管理等。xxxx 防灭火方面未发现重大风险。三、防尘煤尘的危害性：煤尘是煤矿的五大灾害之一，其产生于采掘工作面割、装、运及洗选的各个环节，其危害性主要表 现在：一是污染作业环境，可以降低生产场所的能见度；二 是对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起身体器 官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病， 重者可导致尘肺病；三是矿尘还会加速机械、电气设备的损 坏， 缩短精密仪器、仪表的使用寿命。为加强煤尘防治，侯村煤矿主要做了以下几方面工作： 一是成立有职业病危害防治领导机构和职业卫生管理机构； 二是制定完善了本企业 职业病危害防治规划2017-2020、职业危害防治计划和实施方案、职业病危害管理制度；三是在井口醒目位置设置职业病危害防治公告栏，在井下主要作业场所设置了煤尘危害防治警示标识； 四是按规定周期开展煤尘危害监测工作，监测超标立即督促队组加强洒水防尘工作；五是定期开展职业健康检查工作， 建立完善了职业健康监护档案。经过有资质单位进行年度职业病危害因素检测评价和职业病危害现状评价，我矿煤尘危害防治措施基本到位，检测 评判结果符合相关规定。xxxx 煤尘防治方面未发现重大风险。四、顶板3 号煤层伪顶为泥岩，厚度较薄，约 0.10.24m，随采随落；直接顶为砂质泥岩，厚度 17m 左右。老顶为深灰色粉砂岩，厚约 8m 左右。底板为泥岩、细砂岩，厚约 5.28m。3 号煤层开采过程中，直接顶容易冒落，老顶砂岩坚硬， 以周期来压释放能量，保持应力平衡。直接顶板岩石硬度系 数 f 为 24;底板为 23；煤层硬度 13。对井田 3 号煤层顶、底板岩石力学性质样进行了采样， 并将岩石力学样送至山西煤田地质研究所进行岩石力学试验，如下叙述：顶板粉砂岩自然抗压强度 40.9 MPa ，抗剪 4.44 MPa，抗拉 3.72 MPa，底板砂质泥岩自然抗压强度 20.8 MPa，抗剪 4.39 MPa。根据以上化验资料， 3 号煤层顶板属坚硬岩层，底板为中硬岩层。xxxx 现回采 3603 上分层综采工作面，采用上下分层采煤方法开采，顶板采用全部垮落法管理。综采工作面选用 178架 ZZ4400/17/35 型液压支架、3 架 ZZG5000/17/35 型支撑掩护式铺网过渡架支护顶板，最大、最小控顶距分别为 4800mm 和 4200mm。运输顺槽端头采用 ZT14400/22/35 型两架一组式端头支架支护，辅助进风顺槽端头采用 ZZ4400/17/35 型液压支架及DW35-300/110 型单体液压支柱配合型钢梁支护， 运输顺槽超前支护采用 DW35-300/110 型单体液压柱配型钢 梁进 行加强支 护， 材料运输 顺槽 超前支护 采用DW35-300/110 型单体液压柱进行加强支护。xxxx 现掘进 3605 运输顺槽掘进工作面，3605 回风顺槽掘进工作面，3606 运输顺槽掘进工作面交替作业，顺槽巷道采用锚网索矩形断面支护和钢棚式梯形断面支护。xxxx 顶板方面发现的重大风险有以下两点：1、综采工作面进、回风端头、超前支护受采动影响，支 护强度不足，可能造成顶板冒落；端头回柱时煤、岩石窜矸， 可能造成人员受伤；2、下分层掘进工作面沿钢丝网假顶进行掘进，顶板破碎， 网破可能导致漏顶、冒顶。五、水害防治xxxx 成立有专业的防治水机构，下设地测科和专职探放水队伍。地测科配备水文地质技术人员 3 名，探放水队配备19 名专职探放水工及 3 台专用探放水钻机，能够满足矿井安全生产需求。集团公司成立有专业的物探队和化探实验室。 现开采 3#煤层矿井水文地质类型为中等。井田范围内采空区及废弃老窑积水情况均已查明并设立台账。组织定期巡 查。xxxx 带压开采突水危险性评价报告表明，采掘区域内 3# 煤层突水系数均小于 0.06Mpa/m，在矿区底板受构造破坏块段和正常块段带压开采都是安全的。所以工作面突水危险性 不大。地面防治水方面，xxxx 成立“雨季三防”及防汛组织机构，定期开展“雨季三防”和汛前专项自查自纠，加强各项 应急救援工作。xxxx 水害方面发现的重大风险有以下一点：1、部分掘进工作面临近采空区，由于潜在的不确定因 素，空区水可能涌入工作面。六、冲击地压：xxxx 现采 3#煤层，地质构造简单，赋存稳定，无冲击地压危险。xxxx 冲击地压方面未发现重大风险。第五节安全生产主体责任方面分析研判1、成立组织机构。为确保安全生产主体责任落实到位， xxxx 成立具体的安全生产责任落实组织机构，明确矿长为落实安全生产主体责任第一责任人，各分管矿领导为所分管专 业安全生产责任落实的第一责任人，对分管专业的安全生产 工作全面负责；同时成立了以总工程为首的技术管理体系， 明确了总工程师为矿井技术管理第一责任人，切实加强组织领导，层层督导，确保安全生产主体责任落实到位。2、完善安全生产责任制和规章制度。为认真贯彻落实安全生产法律、法规、规章，“依法治矿”，认真落实好安 全生产主体责任，根据安全生产法、煤矿安全规程 以及上级部门各项规章制度要求，并结合 xxxx 实际，制定完善了安全生产责任制和规章制度，并严格落实到位，让安 全生产有法可依，有章可循。3、落实岗位责任，强化现场管理。xxxx 认真履行安全生产法有关规定，严格落实各级安全生产责任，强化现场管理，按照“一岗双责”的要求，各级安全生产管理人员对业务范围内的安全生产工作负首要责任，真正落实安全生 产责任制和规章制度，积极开展安全生产标准化建设的责任。 坚持系统主导抓安全，实现全员履行安全生产职责，形成一级对一级管理、一级对一级负责，对标整改技术规程、作业规程和操作规程，提高安全生产保障能力。同时将安全工作重心下移，关口前移。严格安全生产过程管理，带着责任、带着问题到现场，查隐患、找问题、把控安全，确保安全生产主体责任落实到位。4、建立了安全责任清单信息化管理系统，并推进运行。 建立了职责清晰、流程优化、管理严密、考核严格、平台透 明、操作便捷的安全生产责任清单信息化考核管理体系。成 立了由矿长任组长的安全责任清单考评领导组，并设立专职 考评办公室，配备精干的专职考评管理人员，负责责任清单 体系运行的日常管理、系统维护、考核考评。确保相关制度、 措施有效执行。xxxx 安全生产主体责任方面未发现重大风险。第六节蓄意违法违规生产建设方面分析研判xxxx 为正常生产矿井，制定有重大隐患治理、督办、验收、上报备案、公示以及举报奖励制度。严格按照安全生产标准化事故隐患排查要求进行隐患排查，建立了“五级”事故隐患排查机制，所查事故隐患全部做到“五定五落实”闭合管理，严格执行验收销号制度。公司以上监管执法部门所查隐患，均由驻矿安监员进行复查后以文件形式上报检查单位。xxxx 严格履行复工复产手续，经县政府领导签字批准， 不存在擅自复工复产现象。不存在假密闭，所有数据、图纸、报告真实可靠。所有安全监控系统运行正常并与上级部门进行联网，不存在人为破坏监控系统，故意逃避监管监察执法现象。xxxx 生产建设方面无蓄意违法违规现象，未发现重大风险。第七节建设项目组织施工方面分析研判xxxx 为生产矿井，不属于建设矿井。第八节列入当年化解过剩产能退出计划煤矿方面分析研判xxxx 未列入化解过剩产能退出计划煤矿名单。第九节其它方面分析研判xxxx 其它方面发现的重大风险。1、各采掘工作面电缆或电气设备失爆，可能导致短路、 漏电、接地，产生电火花。2、主斜井上下班期间主皮带、主轴可能断裂，大块炭 滚落。3、主斜井上下班期间架空乘人装置钢丝绳、主轴可能 断裂，循环空钩座椅可能出现脱钩。4、通风行人斜巷上下班期间架空乘人装置钢丝绳、主 轴可能断裂。5、综采工作面转载机、破碎机检修、运行时人员可能 进入转载机道和破碎机。第四章重大安全风险的管控和突出问题的整改措施针对 xxxx 发现的针对重大风险，制定管控措施，将风险最小化，达到合理可接受的水平。一、掘进工作面风机停风、瓦斯抽放泵故障、抽采钻孔被揭露、风筒设置不规范、掘进工作面电工误操作，等原因 可能造成瓦斯积聚超限。1、瓦斯检查工和电工要培训合格，持证上岗；2、严格执行定期巡查制度，对局扇电缆进行巡查；3、做好掘进工作面局扇双回路供电和“三专两闭锁” 管理工作；4、每天应进行一次正常工作的局部通风机和备用局部 通风机自动切换试验；5、每 15 天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁测试， 可造成局部通风机停电的，每半年测试一次6、加强对风机、瓦斯抽采泵的检查和维护，发现问题 及时处理，杜绝无故停运的现象发生；7、瓦斯员和抽采工要加强对工作面钻孔的管理，定期 进行检查、测定；8、风筒要按标准悬挂，不得有破口或漏风，接头要严密不漏风，瓦斯员每班要巡回检查风筒的完好情况，发现问 题及时处理；二、综采工作面端头及超前支护受采动影响，支护强度 不足，可能造成顶板冒落；端头回柱时煤、岩石窜矸，可能 造成人员受伤。1、进、回风端头支护棚架必须接顶结实，采用木楔将 型梁背牢背紧；2、回撤端头支护作业点必须安排专职安全员现场把好安全关，回撤支护时除作业人员外，与回撤工作无关人员不 得在 5m 范围内作业或逗留；3、端头支护棚架必须接顶结实，采用木楔将型梁背 牢背紧，支架前移后，及时支设切顶柱；4、升柱后用单体柱液压测试仪检测初撑力，确保单体 液压支柱的初撑力大于 11.5 Mpa。三、下分层掘进工作面沿钢丝网假顶进行掘进，顶板破碎，网破，可能导致漏顶、冒顶。1、及时架设临时支护，严禁空顶作业；2、架设临时支护、出煤或支护时，必须由班组长统一指挥，安排有经验人员观察顶帮。若有异常，立即撤离人员， 采取措施，进行处理；3、严格按正规循环作业，顶板破碎时掘进一排支护一排；4、金属网有网包时，必须及时处理，保证支护结顶严实，处理网包时必须由班组长统一指挥并安排有经验人员观 察顶帮。若有异常，立即撤离人员，采取措施，进行处理；5、加强钢棚支护的检查，钢棚支护必须接顶严实，对 不合格的支护重新进行支设。四、部分掘进工作面临近采空区，由于潜在的不确定因 素，空区水可能涌入工作面。1、根据采掘情况及周边调查，做好水文地质预测预报 工作；2、严格执行有掘必探，利用物探、钻探结合现场实际 情况查明构造及其富水性；3、提高钻孔施工质量，做好钻孔联合验收工作；4、做好排水设备的检修、维护工作，确保其运行可靠， 避免带病运行；5、根据防隔水煤柱设计及相关规定留设防隔水煤柱和 超前距。五、工作面电缆或电气设备失爆，可能导致短路、漏电、 接地，产生电火花。1、加强移动电缆的管理，电缆台上存放的电缆达到 200米时，必须展开规范吊挂，防止因产生涡流造成电缆过热， 电压降过大；2、加强防爆设备的检查维护工作，避免设备出现失爆 现象；3、井下电缆必须采用阻燃电缆，定期对电气设备的绝 缘电阻进行绝缘测试，发现绝缘降低，及时检修更换；4、井下接地网和接地保护系统必须完好可靠，接地电 阻必须符合要求；5、移变、馈电开关、电磁启动器、信号照明综保保护 器的各类保护必须齐全、灵敏可靠；6、电气设备必须安装在无淋水、环境状况较好的地方；7、电气设备安装地点，配备有足够的消防器材。六、主斜井上下班期间架空乘人装置钢丝绳、主轴可能 断裂，循环空钩座椅可能出现脱钩。1、定期对架空乘人装置的钢丝绳、保护装置等进行检查；2、所有乘坐人员严格执行架空乘人装置乘坐规定；3、按规定对钢丝绳进行检测、保养和更换；4、定期对架空乘人装置的断轴保护卡槽固定情况进行检查；5、定期更换架空乘人装置的轴承润滑油；6、新换钢丝绳悬挂后空转 48 小时，循环空钩座椅时， 巷道内不得有人员乘坐猴车。七、主斜井上下班期间主皮带、主轴可能断裂，大块炭 滚落。1、定期对皮带进行全方位检查，皮带出现裂缝破口时要及时进行修复。2、定期对皮带的各类保护进行检查试验、确保完好有效。3、定期检查皮带及隔离网完好情况。4、皮带运输时间要避开人员上下班时段。5、定期检查皮带机头机尾扫煤装置，发现有磨损严重时及时进行更换。6、定期更换皮带的轴承润滑油。八、通风行人斜巷上下班期间架空乘人装置钢丝绳、主 轴可能断裂。1、定期对架空乘人装置的钢丝绳、保护装置等进行检查；2、所有乘坐人员严格执行架空乘人装置乘坐规定；3、按规定对钢丝绳进行检测、保养和更换；4、定期对架空乘人装置的断轴保护卡槽固定情况进行检查；5、定期更换架空乘人装置的轴承润滑油。九、综采工作面转载机、破碎机检修、运行时人员可能 进入转载机道和破碎机。1、必须停电检修设备；2、检修设备时必须悬挂警示牌；3、严禁个人独自行动检修设备；4、严格按照操作规程作业；5、保证急停装置的灵敏可靠。6、在转载机道上安设防护盖板；7、严禁人员站在机道盖板上作业；第五章建议1、建议在矿井每次安全风险辨识评估完成后，按照新的 评估结果，及时完善矿井安全生产相关资料。2、建议进一步加强培训，强化安全管理人员安全风险的 辨识评估的能力。