灌浆工程施工组织设计讲解.docx

灌浆工程施工组织设计讲解-正文内容开始- 第1章 回填灌浆 1.1一般要求 1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 2、灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于 24h 或按监理人指示的时间控制。 3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。监理人认为有必要时，根据监理人要求安 设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 1.2 衬砌混凝土回填灌浆 1.2.1施工工艺 主要针对灌浆洞顶部 120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌 浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确 定，每区段长度不宜大于50m，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。 按两个次序进行，先施工 号。施工工艺见下图。 I序孔，后施工 II 序孔，孔位按设计要求布置，分类编 布 孔 （预埋灌浆管） 序孔造孔 制 浆 序孔灌浆 停止吸浆 序孔灌浆结束达到设计压力 序孔施工 衬砌顶拱回填灌浆施工工艺流程图 检查孔施工 1.2.2钻孔 在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法； 在钢筋混凝土衬砌中的回填 灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石 10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺 寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管 于 2 个。 1.2.3灌浆 (排气管 ) ，且其数量不少 灌前检查： 开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查 (如注水、风检查等)， 对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部 分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。灌浆方法：采用 3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞 (或卡塞 )、纯压式灌浆法施工。灌浆压力与浆液配比： 回填灌 浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注水灰比 0.6( 或 0.5) ： 1 的水泥浆，二序孔灌注1： 1 和 0.6( 或 0.5)： 1 两个比级的水泥浆。空 隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的 200%。 异常情况处理：遇有 围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌 浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆， 此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束标准 : 回填灌浆在规定 的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min 即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸 阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。封孔 :灌浆结束后，排除钻孔内积水 和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，割除露出衬砌混凝土表面的 埋管，并将孔口采用砂浆压抹齐平。 1.3质量检查 1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7 天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和 有关资料提交监理人， 以便确定检查孔孔位。 检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌 浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的 5%。 2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比 2:1的浆液，在规 定压力下，初始 10min 内注入量不超过 10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的 措施进行处理。 3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔 口压抹平整。 第2章 固结灌浆 2.1一般要求 基岩固结灌浆在盖重混凝土浇筑完成并达到50%强度后才以进行灌浆施工。洞室固 结灌浆在该部位的回填灌浆结束 7 天后进行。 在已完成或正在灌浆的地区， 其附近30m以内一般不进行爆破作业。 如需进行爆破 作业，采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。 采用无盖重灌浆，需经监理人批准。 2.2 施工程序及工艺流程 施工程序为：钻灌施工准备 序孔施工 序孔施工 （序孔施工）压水检 查孔施工。其施工工艺流程见下图。 钻灌机具就位 钻进至终孔 全孔一次性冲洗 全孔卡塞灌浆 封孔灌浆 固结灌浆施工工艺流程图 2.3固结灌浆施工 2.3.1钻孔 1、钻孔 灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位进行布置，偏差不大于 10cm，孔径 拟采用 50mm，孔深和孔向均满足施工图纸要求。 钻孔结束，会同监理人进行检查验收，合格并经监理人签认后方进行下一步施工。 因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。 在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大 于 1/40 孔深。 2.3.2钻孔冲洗与压水试验 在灌浆前，对所有灌浆孔（段）及排水孔均进行钻孔冲洗；并根据监理人指示对固 结灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。 13.3.2.1 钻孔冲洗 每段钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出， 直至回水澄清 10min 后 结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不大于20cm。 13.3.2.2 裂隙冲洗 1、冲洗方法：灌浆孔钻孔冲洗结束后进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压力水脉 动方式进行；串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行， 如冲洗效果不佳时，改用 风、水轮换方式进行。 2、冲洗压力：采用80%的灌浆压力，但若该值大于 1MPa时，采用1MPa； 风压： 采用 50%的灌浆压力，但若该值大于0.5MPa时，采用0.5MPa。 3 、结束标准：裂隙冲洗要求至回水澄清后10min 为止，且总的冲洗时间要求单孔 不少于 30min，串通孔不少于 2h；断裂构造、裂隙及岩溶发育带等地质缺陷部位，裂隙 冲洗回水难以澄清时，经监理单位同意在冲洗时间达 2h 以上后结束冲洗。 4、 特殊要求： 当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h 时，不进行裂隙冲洗； 同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业连续进行，因故中断时间间隔超过 24h，灌前重新进行 裂隙冲洗。 13.3.2.3 压水试验 1、试验方法：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、 “单点法”或“五点法”进行压水试验。 2 、简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该 值若大于lMPa 时，采用lMPa；压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 五点法和单点法压水试验按SL62-92 附录 A 执 行。 2.3.3灌浆 13.3.3.1 灌浆方法 1、采用全空一次性卡塞灌浆法，灌浆塞卡在已灌段段底以上 0.5m 处，以防漏灌。 在断层、 破碎带等地质条件复杂地区进行待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。 2 、固结灌浆孔相互串浆时，采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3 个，并控制压力 防止混凝土面或岩石面抬动。 13.3.3.2 灌浆压力 灌浆压力通过灌浆试验确定， 灌浆过程中灌浆压力尽快达到设计值， 但接触段和注 入率大的孔段分段升压。在重要部位（如灌浆孔口处、进回浆管路等）安装压力表，以 便于压力控制。 13.3.3.3 浆液水灰比及变换原则 1、按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时， 或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时， 不改变水灰比。 2 、当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注 入率均无显著改变时， 换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工 具体情况，可越级变浓。 13.3.3.4 灌浆结束标准 在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min ，群孔灌浆不大于0.8 L/min时，继续 灌注 30min，灌浆即可结束。 13.3.3.5 封孔 固结灌浆孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 2.4 特殊情况处理 （1）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在监理人批准后，先进行灌浆处理， 再行钻进。如发现集中漏水或涌水，先查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。 （2）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情 况时，拟采取的处理方法如下： 灌浆过程中发现冒浆、 漏浆时， 根据具体情况采用嵌缝、 表面封堵、 低压、浓浆、 限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，采用一泵一孔同时进行灌浆。 否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进 或灌浆。 若发生灌浆因故中断，尽快恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法 冲洗或冲洗无效，则重新进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆 进行灌注，如注入率与中断前相近， 即采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前增加较多，采用逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时 间内停止吸浆，协商采取补救措施。 孔口有涌水的灌浆孔段， 灌浆前先测记涌水压力和涌水量， 根据涌水情况，选用 缩短段长、灌注浓浆、灌注速凝浆液、屏浆、闭浆、待凝等多种措施综合处理。 当灌浆段注入量大而难以结束时，按监理人指示选用低压、浓浆、限流、限量、 间歇灌浆、灌注速凝浆液、灌注混合浆液或膏状浆液等措施处理。 2.5质量检查 会同监理人进行固结灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下。 （1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以 及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。 （2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%， 检查结束后进行灌浆和封孔。 （3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结 束后 3 7 天、14 天、28 天进行。检查和试验成果提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。 （4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在 80%以上；不合格孔段的透 水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。 第3章 帷幕灌浆 3.1一般要求 （1）同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕 灌浆。 （2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域， 在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理， 并将松动岩石移走，以便堵漏。 （3）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测 试工作后，方可进行灌浆作业。 在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报送监理人， 抬动变形允许值超过设计值时立即停止施工，并报请监理 人共同研究处理措施。 （4）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不进行爆破作业。 （5）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情 况时，按规范有关要求处理，并将处理方案报监理人审批。 （6）平洞内的帷幕灌浆在平洞的支护（锚杆、混凝土衬砌等）作业完成后进行。 3.2 施工程序及工艺流程 3.2.1施工程序 帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行。 本标帷幕灌浆为单排布置，每排按分序、分 段施工。帷幕灌浆工程施工程序，见下图。 先导孔施工 序孔钻灌 序孔钻灌 序孔钻灌 检查孔钻孔、压水试验 帷幕灌浆工程施工程序 3.2.2工艺流程 钻机就位、固定、调试 帷幕灌浆孔口封闭灌浆法施工工艺流程见下图。91mm 金刚石钻头开 孔 第一段钻进入岩 2m 钻孔冲洗及简易压水 第一段卡塞灌浆 镶铸80mm 孔口管 帷幕灌浆施工工艺流程图： 待凝三天 第二段钻孔、冲洗、压 水 第二段孔口封闭灌浆 下一段至终孔循环钻 灌 封孔灌浆 3.3 抬动观测施工 为了观测在钻孔冲洗、 压水试验、 灌浆等过程中可能引起的岩体变形，坝基帷幕灌 浆施工中需进行抬动变形观测：包括抬动孔的钻孔、抬动变形观测的埋设安装及观测、 封孔等。 抬动观测装置图 3.3.1抬动观测孔施工 抬动观测孔采用 XY-2PC地质钻机配金刚石钻头进行回转钻进，孔径91mm，为铅 直孔。钻完后安设抬动观测装置，装置结构见上图。 3.3.2抬动变形观测 设有抬动变形观测部位， 其观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过 程中进行观测，每隔 10min 测记一次千分表读数，并将观测成果报监理人审查。在灌浆 过程中安排专人严密监视抬动装置千分表的变化情况，并按规定的抬动值参数进行灌浆 压力的升压过程按灌浆压力与注入率的协调控制。 3.4帷幕灌浆施工 3.4.1钻孔 14.2.4.1 钻孔工艺 采用 XY-2PC型地质钻机配金刚石钻头进行回转钻进成孔。钻孔开孔采用地质钻机 钻孔，在有混凝土盖重部位，接触段钻入基岩 2.0m。 14.2.4.2 孔位布置 帷幕灌浆孔的开孔孔位按施工图纸要求布置，且与设计位置的偏差不大于10cm。 因故变更孔位需征得监理人同意， 并记录实际孔位。 施工前经测量放线后确定开孔孔位； 钻机就位并安装平整稳固后，采用罗盘、水平尺等工具进行校定，保证孔向准确。 14.2.4.3 孔深孔斜控制 钻孔采取可靠的防斜措施， 保证孔向准确，孔斜值控制在允许范围内。垂直孔或顶 角小于 5的钻孔，其孔底偏差值不得大于下表的规定。 钻孔孔底最大允许偏差值表 孔深(m) 允许偏差值(m) 2 0 0 .25 0 3040 0.5 0.8 00 5060 0.81.1 5 > 60 < 1.5 顶角大于5的斜孔，其方位角偏差值不大于2 ，孔底偏差值亦按上表的规定控制。 帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好， 钻孔时尽量采 用长钻具进行孔斜控制。在钻孔中进行孔斜测量，一般每 10m测斜一次，尤其注意控制 上部 20m范围内的钻孔偏差。终孔段进行全孔测斜，测斜采用KXP-1 轻便测斜仪。 同时采取其它可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经 监理人批准的其他补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。 14.2.4.4 钻孔验收 钻孔结束后，对其进行妥善保护；会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理 人签认后，方可进行下一步施工。 3.4.2钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验 灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和简易压水试验。在断层、 大裂隙等地质条件较复杂的区域， 其裂隙冲洗按监理人指示或通过现场试验确定的方法 进行。 14.4.2.1 钻孔冲洗 每段钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出， 直至回水澄清 10min 后 结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于 20cm。 14.4.2.2 裂隙冲洗 1 、冲洗方法：灌浆孔钻孔冲洗结束后进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压力水脉 动方式进行；串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行， 如冲洗效果不佳时，改用 风、水轮换方式进行。 2、冲洗压力：采用80%的灌浆压力，但若该值大于 1MPa时，采用1MPa； 风压： 采用 50%的灌浆压力，但若该值大于0.5MPa时，采用0.5MPa。 3 、结束标准：裂隙冲洗要求至回水澄清后10min 为止，且总的冲洗时间要求单孔 不少于 30min，串通孔不少于 2h；断裂构造、裂隙及岩溶发育带等地质缺陷部位，裂隙 冲洗回水难以澄清时，经监理单位同意在冲洗时间达 2h 以上后结束冲洗。 4、特殊要求：当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h 时，不得进行裂隙冲 洗；同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业连续进行，因故中断时间间隔超过 24h，灌前重新 进行裂隙冲洗。 14.4.2.3 压水试验 1 、试验方法：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、 “单点法”或“五点法”进行压水试验。先导孔及检查孔的压水试验采用五点法。 2、帷幕灌浆 I序孔灌浆前均需作压水试验， II 序和III序孔段灌前压水试验， 根据前序孔段的压水试验和灌浆情况确定是否进行。 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合 裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 lMPa 时，采用lMPa；压水20min， 每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五 点法和单点法压水试验按DL/T5148 执行。 3.4.3灌浆 帷幕灌浆采用小口径钻孔、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。 14.4.3.1 镶铸孔口管 对第一段进行冲洗后， 下置栓塞作压水试验， 然后进行灌注混凝土盖板接触带及基 岩第一段，直至达到结束标准为止，取出孔内灌浆塞。 通过灌浆管向孔内注入 0.5 1 的浓浆置换孔内稀浆，然后下入80mm已预加工的 钢管直至孔底，并导正孔口管。孔口管上端口高出地面 0.1m，待凝后钻灌以下各段。 孔口段灌浆卡塞位置位于基岩面以上砼部位，孔口管段以下各段采用孔口封闭法灌浆。 14.4.3.2 段长划分 帷幕第1 段(接触段 )一般为 2m，第 2 段为 3m，第 3 段及以下各段一般为 5m。地质 缺陷部位经监理单位批准可适当缩短段长，终孔段根据实际情况， 可适当加长段长，但最大段长不大于 8m。 14.4.3.3 抬动观测 对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后， 方进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理人， 抬动变形值超过设计值时立即停止施工，报监理人共同研究处理措施。 14.4.3.4 灌浆压力 灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆开始后，压力尽快提升以达到设计值； 对于接触段和注入率大的孔段，进行分段升压。 14.4.3.5 浆液水灰比及变换原则 1、按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时， 或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时， 不改变水灰比。 2 、当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注 入率均无显著改变时， 换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工 具体情况，可越级变浓。 14.4.3.6 灌浆结束标准 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于 0.4L min 时，继续灌注 60min，或不大于 1L min 时，继续灌注 90min，灌浆即可结束。采用自 下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为 30min 和 60min，灌浆即可结束。 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 14.4.3.7 封孔 帷幕灌浆采用全孔置换和压力灌浆封孔法封孔。下入射浆管（钻杆）至孔底，通入 0.5:1浓浆置换出孔内稀浆，至孔口回浆浓度与进浆相同时，起钻。采用专用孔口封闭压浆装置对全孔进行封闭式压力灌浆封孔。 每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收， 验收合格的灌浆孔才 能进行封孔。 3.5 特殊情况处理 （1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 （2）帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理： 如被串孔正在钻进，要立即停钻。 串浆量不大于 1L/min时，可在被串孔内通入水流。 串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时， 尽可能与被串孔同时进行灌浆，应一泵 灌一孔。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。 （3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。 若中断时间超过 30min， 则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效， 则应进行扫孔， 而后恢复灌浆。 恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继 续灌注。 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补 救措施。 （4）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况， 可选用下列措施综合处理： 缩短段长； 提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆； 灌注速凝浆液； 屏浆，闭浆；待凝； （5）灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；灌注速凝浆液；灌注水泥砂浆或膏状 浆液： 和观测仪器埋设护 和观测仪 器埋设 护 3.6质量检查 （1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌 浆记录和测试成果等评定其质量。 帷幕灌浆检查孔的钻孔位置按监理人指示选在： 帷幕中心线上； 岩石破碎、断层、孔隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位； 末序孔注入量大的孔段附近； 钻孔偏斜过大的部位、灌浆过程不正常等经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响 的部位。 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。 （2）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10，一个坝段或一个单元工程内， 至少布置一个检查孔。 （3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 14 天后进行。自上而下分段卡 塞进行压水试验，采用单点法或五点法，按DL/T5148-2022 附录 A 执行。 （4）帷幕灌浆检查孔按相关规定提取岩芯，绘制钻孔柱状图。 （5）帷幕灌浆的封孔质量抽样进行检查。 （6）帷幕灌浆质量压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合 格率为100；再以下各段的合格率为90以上；不合格段的透水率值不超过设计规定 值的 100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。 第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页