2022年钢结构重型工业厂房安装技术研究.docx

2022年钢结构重型工业厂房安装技术研究 论文导读：该工程总建筑面积23536.21平方米，总用钢量4500吨，钢结构总造价为4000万元，厂房为钢结构一层，局部二层，6跨，25米*4+15米*2跨，长185.7米，宽125.5米，建筑高度29.5米。关键词：钢结构，安装施工，技术探讨 一、工程概况 该工程总建筑面积23536.21平方米，总用钢量4500吨，钢结构总造价为4000万元，厂房为钢结构一层，局部二层，6跨，25米*4+15米*2跨，长185.7米，宽125.5米，建筑高度29.5米。基础类型为双肢柱杯形基础，格构柱,80吨重型起重机用吊车梁。 该工程格构柱超长，道路及滚装船运输问题非常困难，我们制作和施工技术人员经过分析，并征得设计人员同意，制订了柱分两节制作，现场空中焊接对接的方案。按传统的二节柱对接方法，是依据一、二节柱的总长，预制胎架在地面完成对接焊整体吊装。由于该建筑杯口基础上平在-3.2米-4.00之间，大面积开挖后施工场地没有钢结构施工的工作面，在工地以外焊接吊装和运输难度大，成本高，施工周期长，经过现场施工人员反复探究论证、探讨。大胆的提出了空中对接焊的施工工艺，并从焊接质量的工艺评定，平安保障，防护措施，吊装技术，制作工艺等各方面进行可行性论证，最终确定采纳格构柱空中对接焊。 二、安装及焊接依次 打破传统的地面胎架焊接工艺，在一节柱吊装前把施工吊蓝和登高爬梯预先绑扎好，一节柱吊装就位标高、定位测量完成后，马上进行浇注，混凝土强度达到80%后进行二节柱的吊装，安装耳板临时固定后，即可摘钩，焊接完成后马上进行支撑系统安装。形成空间刚度，运用本施工技术进行二节柱对焊施工，大大简化了地面胎架焊接困难的工艺过程，降低了吊车台班费、人工费约30%以上，施工进度提高40%，满意设计和规范要求，达到降低成本，缩短工期的目的。制定安装依次，分片分区域，首先从有柱间支撑处为起点前面焊接完成后面马上支撑连接，形成空间刚度单元向前推动，增加单根柱刚度，复查安装偏差，二次订正。 三、施工要点 1、基础交接检验，做好检验记录，依据限制定位轴线把纵横轴线引到杯口基 础上，定位轴线必需重合封闭。再依据定位线的尺寸误差不得超过探测线，定位轴 线必需重合或平行，定位轴线应有业主、监理、土建、安装联合检查验收，依据吊 装依次，安装一节柱，标高及偏移找正后，土建方马上进行二次浇注，砼强度超过 80%后，进行二节柱吊装。 2、垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用安装耳板连接，M20螺栓临时固定，先调标高，在对正上下接头错位、扭转，再校正柱子垂直度，偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓，拉紧缆风绳，摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B，钢柱连接采纳坡口全熔透焊接，在焊接工艺评定的基础上，确定焊接的电焊条，焊接技术参数。 3、根据建筑钢结构焊接规程焊工考试的规定，组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进行焊接，考试合格后发给合格证、胸卡、钢印登记备案。 4、接头坡口处理，在吊装之前进行检查对坡口的角度和平直度进行检查，对受损和达不到要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，在对接头部位的坡口和旁边20mm范围内打磨处理，直至露出金属光泽，焊接时两焊工在相对位置等速施焊，削减焊接变形和焊接应力。 5、其次遍离第一遍起弧点50101mm，拐角放慢焊条移动速度，圆滑过渡，一个接头连续不中断焊完，焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。全部对接点，焊缝完成外观检查后进行101%超声波无损探伤，检测执行标准钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析。 6、焊接过程中如发觉焊缝存在缺陷，马上终止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再进行焊接。 7、对不合格的焊缝，依据其缺陷位置、深度，采纳碳弧气刨切除，超声波探伤检查存在缺陷的焊缝，从缺陷两端各加50mm作为清除部位，用焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的方法和标准进行检验，同一部位返修不超过两次。 四、质量限制措施 1、钢结构工程质量应遵照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其他有关规定。 2、依据工程的实际状况，编制作业指导书，进行严格的过程限制与全面质量管。 3、依据工程的特点，将焊接工艺及标准向操作人员交底、探讨、分析，加强该工法工艺管理，保证工艺过程先进、合理，提高一次检验合格率。 4、参与工程施工的焊工必需持有焊工合格证，严禁无证件焊工上岗施焊。 5、现场运用的焊条必需有质量证明文件，并对全部焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁运用。 6、焊条运用前应依据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不超过两次。 7、施焊前应将焊条边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清理干净，以削减产生焊接气孔的缺陷因素。免费论文参考网。外层施焊应连续施焊，一层焊缝完成后应刚好清理，焊缝出现裂纹时，焊工不应擅自处理，应申报技术负责人，查清缘由，提出修补措施后方可处理。免费论文参考网。 8、焊工施焊完成后，应刚好清理焊渣，进行外观检查，要求焊缝金属表面焊接匀称，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧孔、弧坑、针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使焊缝质量达到设计和规范要求。免费论文参考网。 六、小结 这一技术的应用，创建性的完成了钢结构重型工业厂房二节柱的焊接，安装的质量、工期等方面的问题，先进牢靠，经济合理，可操作性强，填补了我国此项施工技术空白。 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页